【文章內容簡介】 焊縫及其邊緣處開孔。5）鋁板風管焊接：鋁板風管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。在焊接前，必須對鋁制風管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應在清除氧化膜后的2~3h內焊接結束，防止處理后的表面再度氧化。在對口的過程中，要使焊口達到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。當采用點焊或連接焊工藝焊接鋁制風管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。焊接后應用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。（15）制作不銹鋼及鋁板風管的特殊要求：1）風管制作場地應鋪設木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。2）不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應先做好樣板，經(jīng)復核無誤后，再在不銹鋼表面套裁下料。3）不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免材料硬度增加，造成加工困難。4）剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應仔細調整好上下刀刃的間隙。5）在不銹鋼板上鉆孔時，應采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。6）不銹鋼熱煨法蘭時應采用專用的加熱設備加熱，其溫度應控制在1100~1200℃，再在冷水中迅速冷卻。7）鋁制風管和配件板材應注意保護表面，制作時應用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。8）鋁制圓形法蘭煨前，應將冷煨機輥輪擦試干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護。鋁材上不得存有黃銹及其他污物。（16）風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。1）；2）用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應作密封處理，當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管第10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；3）系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，作好標記；修補完后，重新測試，直至合格。 非金屬風管制作 工藝流程（1）硬聚氯乙烯風管：存放檢驗風管組配、加固法蘭制作加熱成型板材坡口劃線切割（2）玻璃鋼風管：制漿支模存放檢驗打孔固化檢驗成型（3）玻纖風管：存放檢驗封邊開槽管板展開材料準備檢驗存放封帶粘接切割放樣材料準備（4）復合夾芯板風管： 施工操作要點（1）硬聚氯乙烯板風管：1）板材放樣劃線前，應留出收縮裕量。每批板材加工前均應進行試驗，確定焊縫收縮率。2）放樣劃線時，應根據(jù)設計圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應盡量減少切割和焊接工作量。3）展開劃線時應使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行。嚴禁用鋒利金屬針或鋸條進行劃線，不應使板材表面形成傷痕或折裂。4）嚴禁在圓形風管的管底設置縱焊縫。矩形風管寬度小于板材寬度不應設置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設置一條縱縫，并應盡量避免縱焊縫存在，焊縫應牢固、平整、光滑。5）用龍門剪床下料時宜在常溫下進行剪切，并應調整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時或板材雜質與再生材料滲合過重時，應將板材加熱到30℃左右，才能進行剪切，防止材料破裂。6）鋸割時，應將板材緊貼在鋸床表面上，均勻地沿割線移動，鋸割的速度慶控制在每分鐘3m的范圍內，防止材料過熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象。切割時，宜用壓縮空氣進行冷卻。7）板材厚度大于3mm時應開V形坡口；板材厚度大于5mm時應開雙面V形坡口。坡口角度為50176。~60176。留鈍邊1~，~1mm。坡口的角度和尺寸應均勻一致。板厚3~5mm 板厚5~8mm 坡口及焊縫形式8）采用坡口機或砂輪機進行坡口時應將坡口機或砂輪底板和擋板調整到需要角度，先對樣板進行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認準確無誤后再進行大批量坡口加工。9）矩形風管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應控制在130~150℃，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。10）矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應準確，對角線長度應一致，四角的外邊應整齊。焊接成型時應用鋼塊等重物適當壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。11）圓形法蘭制作：應將聚氯乙烯直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，用剪床或圓盤鋸裁切成條形狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型。216。150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。12）焊縫隙應填滿，首根底焊條宜用248。2，表面多根焊條焊接應排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度的60%，焊條材質與板材相同。13）圓形風管一般不進行現(xiàn)場制作，購買成品風管即可。（2）玻璃鋼風管：1）風管制作，應在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下進行；2）模具尺寸必須準確，結構堅固，制作風管時不變形，模具表面必須光潔；3）制作漿料宜采用拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結漿料不得使用；4）敷設玻璃纖維布時，搭接寬度不應小于50mm，接縫應錯開。敷設時，每層必須鋪平、拉緊，保證風管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應與風管連成一體；5）風管養(yǎng)護時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達到一定強度后方可脫模。脫模后應除去風管表面毛刺和塵渣；6）風管法蘭鉆眼應先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和塵渣；7）風管存放地點應通風，不得日光直接照射、雨淋及潮濕。（3）玻璃纖維風管：1）制作風管的板材實際展開長度應包括風管內尺寸和余量，展開長度超過3m的風管可用兩片法或式片法制作。為減少板材的損耗，應根據(jù)需要選擇展開方法；2）板材開槽可使用機器開槽或手工開槽，手工開槽時應根據(jù)槽的形狀正確使用刀具，開槽應平直、無缺損；3）風管封邊采用的密封材料應符合相應的產品標準；4）使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm；5）使用熱敏膠帶時，燙斗的表面溫度要達到287~343℃，熱量和壓力要能使膠帶表面ABI圓點變黑色；使用壓敏膠帶前，必須清潔風管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠黏劑時注意在膠黏劑干透前，不要觸碰膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑；6）風管加固根據(jù)材料生產廠家提供的產品技術說明進行確定，并由廠家提供專用的加固材料；7）風管存放宜架空存放，并要考慮防風措施。（4）復合夾芯板風管：1）風管的板材下料展開可采用U形、L形或單板、條板法，為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開方法；2）整板或部分連接可使用膠粘凝固的方式連接，不破壞表層以便后續(xù)工序的進行。拼接時先用專用工具切割，在兩切割面涂膠粘劑，沿長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶，供后續(xù)工序使用；3）板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；4）風管在粘合成型后，風管所有接縫必須用鋁箔帶封閉并粘接完好；5）風管加固根據(jù)材料生產廠家提供的產品技術說明進行確定，并由廠家提供專用的加固材料。7 質 量 標 準 主控項目（1）金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應符合以下要求。，；。鋼板風管板材的厚度（mm） 類 別風管直徑D或邊長尺寸b圓形風管矩 形 風 管除塵系統(tǒng)風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤320320＜D（b）≤450450＜D（b）≤630630＜D（b）≤10001000＜D（b）≤12501250＜D（b）≤2000按設計2000＜D（b）≤4000按設計按設計注：螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%~15%。 排煙風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。 特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。 不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度（mm） 風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b≤500500＜b≤11201120＜b≤20002000＜b≤4000中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（mm） 風管直徑或長邊尺寸b鋁 板 厚 度b≤320320＜b≤630630＜b≤20002000＜b≤4000按設計檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量和觀察檢查。（2）非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應符合以下要求：；；，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批量抽查10%，不得少于5件。檢查方法：查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm） 風管直徑D板 材 厚 度D≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤2000中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm） 風管長邊尺寸b 板 材 厚 度b≤320320＜b≤500500＜b≤800800＜b≤12501250＜b≤2000中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（mm） 圓形風管板直徑D或矩形風管長邊尺寸b 板 材 厚 度（D）b≤200200＜（D）b≤400400＜（D）b≤630630＜（D）b≤10001000＜（D）b≤2000中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（mm） 風管直徑D或長邊尺寸b 板 材 厚 度（D）b≤300~300＜（D）b≤500~500＜（D）b≤1000~1000＜（D）b≤1500~1500＜（D）b≤2000~D（b）＞2000~中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm） 風管直徑D或長邊尺寸b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度玻 璃 布 層 數(shù)D（b）≤3005487300＜D（b）≤50075108500＜D（b）≤1000861391000＜D（b）≤15009714101500＜D（b）≤20001281614D（b）＞2000