【文章內容簡介】 后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4） 。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高（㎜） 鋼材類別圖例對應軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼xx50tL2/400t25tL2/200tyy（僅對扁鋼軸線100bL2/800b50bL2/400b角鋼xx90bL2/720b45bL2/360b槽鋼xx50hL2/400h25hL2/200hyy90bL2/720b45bL2/360b工字鋼xx50hL2/400h25hL2/200hyy50bL2/400b25bL2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；L為彎曲弦長；t為鋼板厚度。5） 。（4） 邊緣加工1） 氣割或機械零切的零件，需要進行邊緣加工時，㎜。2） 焊接坡口加工宜采用自動切割，半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。3） 邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時，應注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。鋼材矯正后的允許偏差 項目允許偏差（㎜）圖例鋼板的局部平面度6＜t≤14△≤T＞14△≤型鋼彎曲矢高L/角鋼肢的垂直度△≤b/100，雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o槽鋼翼緣對腹板的垂直度△≤b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度△≤b/4） 。 邊緣加工允許偏差 。項目允許偏差零件寬度、長度177。㎜加工邊直線度L/3000，㎜相鄰兩邊夾角177。6′加工面垂直度，㎜加工面粗糟度（B）（5） 管球加工1） 螺栓球成型后不應有裂紋、皺紋、過燒。2） 鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、皺紋；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。3） 鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機進行加工。4） 。螺栓球加工的允許偏差（㎜） 。項目允許偏差檢驗方法圓度d≤120用卡尺和游標卡尺檢查d＞120同一軸線上兩銑平面平行度d≤120用百分表V形塊檢查d＞120銑平面距球中心距離177。用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心夾角177。30′用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+用卡尺和游標卡尺檢查d＞120+5） 。焊接球加工的允許偏差（㎜） 項目允許偏差檢驗方法直徑177。177。用卡尺和游標卡尺檢查圓度用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量，用卡尺和測厚儀檢查兩半球對口錯邊用套模和游標卡尺檢查6） 鋼網架（桁架）。鋼網架（桁架）。鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（㎜） 項目允許偏差檢驗方法長度177。用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度用百分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標卡尺檢查（6） 制孔1） 采用鉆模制孔和劃線制孔。較多頻率的孔組要設計鉆模，以保證制孔過程中的質量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻的分布在構件上。2） A、B級螺栓孔（一類孔）應具有H12的精度。A、B級螺栓孔孔徑的允許偏差（㎜） 序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差11018+21830+330503） C級螺栓孔（二類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25um。 C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度允許偏差（㎜） 項目允許偏差直徑+圓度垂直度，4） 。螺栓孔孔距的允許偏差（㎜） 螺栓孔距范圍≤500501120012013000＞3000同一組內任意兩孔間距離177。177。————相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。 注：在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。5） 螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差值，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊，并經超聲波探傷（UT）合格后重新制孔。（7） 摩擦面加工1） 采用高強度螺栓連接時，應對構件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數應符合設計要求。2） 高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法（注：砂輪機打磨方向應與構件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍）。3） 經處理的摩擦面應采取防油污和損傷保護措施。4） 制造廠和安裝單位應分別以鋼結構制造批進行抗滑移系數試驗。制造批可按分部（子分部）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t 的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。5） 抗滑移系數試驗用的試件應由制造廠加工試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。6） 試件鋼板的厚度，應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。7） 制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑移系數試驗，并出具報告。試驗報告應寫明試驗方法和結果。8） 應根據國家標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ2）的要求或設計文件的規(guī)定，制作材質和處理方法相同的復驗抗滑移系數用的試件，并與構件同時移交。（8） 端部加工1） 構件的端部加工應在矯正合格后進行。2） 根據構件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。3） 。 端面銑平的允許偏差 項目允許偏差（㎜）兩端銑平時構件長度177。兩端銑平時零件長度177。銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度L/1500（9） 鋼結構構件的組裝1） 鋼結構構件組裝的一般規(guī)定A：組合前，工人必須熟悉構件施工圖及有關的技術要求，并根據施工圖要求復核其需組裝零件的質量。B：由于原材料的尺寸部夠，或技術要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。C：在采用胎膜裝配時，必須遵循下列規(guī)定： a：選擇的場地必須平整，應具有足夠的剛度。 b：布置裝配胎膜時必須根據其鋼結構構件特點，考慮預放焊接收縮量及其他各種加工余量。 c：組裝出首批構件后，必須由質量檢查部門進行全面檢查，經檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。 d：構件在組裝過程中必須嚴格按照工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時必須先行施焊，并經檢驗合格后方可覆蓋。當有復雜裝配構件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。 e：為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構件的方法。2） 鋼結構構件組裝方法的選擇，必須根據構件的結構特性和技術要求，結合制造廠的加工能力、機械設備等情況，選擇能有效控制組裝質量、生產效率高的方法進行。3） 典型結構組裝A：焊接H型鋼施工工藝 a：工藝流程： b：工藝要求：a）下料①下料前應將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質量。②鋼板下料宜采用多頭氣割機幾塊板同時下料，以防止零件產生馬刀彎。③鋼板下料應根據配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當考慮構件加工時的焊接收縮余量。④開坡口。 采用坡口倒角機或半自動切割機全熔透焊縫坡口角度（左）所示，（右）所示。 ⑤下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉入下道工序。b）裝配BH梁裝配在組裝平臺上進行， 裝配前，應先將焊接區(qū)域內的氧化皮、鐵銹等雜物清除干凈，然后用石筆在翼緣板上寸及垂直度，裝配間隙控制在2～4㎜（半熔透焊縫貼角焊不留間隙），點焊固定翼緣板， 再用角鋼點焊固定。點焊焊材材質應與主焊縫材質相同，長度50㎜左右，間距300㎜，焊縫高度不得大于6㎜，且不超過設計高度的2/3。C）焊接① BH梁焊接采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。② 工藝參數應參照工藝評定確定的數據，不得隨意更改。③ 焊接順序a打底焊一道； b 填充焊一道 c 碳弧氣刨清除d反面打底、填充、蓋面；e正面填充、蓋面焊。具體施焊時還要根據實際焊縫高度，確定填充焊的次數，構件要勤翻身，防止構件產生扭曲變形。如果構件長度﹥4m，則采用分別施焊的方法。d）矯正① BH梁焊接后容易產生鬧曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產生波浪形等焊接變形，因此一般采用機械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。② 機械矯正矯正前，應清除構件上的一切雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。使用機械矯正（翼緣矯正機）注意事項：構件的規(guī)格應在矯正機的矯正范圍之內，即：翼緣板最大厚度≦50㎜；翼緣板寬度＝180～800㎜；腹板厚度≦50㎜；腹板高度﹥350㎜以上；工件材質：Q235（Q345時被矯正板厚為Q235的70％）。 翼板最大厚度（㎜）101515252530303535404045翼板寬度（㎜）150800200800300800350800400800500800當翼緣板厚度30㎜時，一般要求往返幾次矯正（每次矯正量1～2㎜）。機械矯正時還可以采用壓力機根據構件實際變形情況直接矯正。③ 火焰矯正注意事項：a根據構件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；b加熱溫度最好控制在600～650℃。e）二次下料目的：確定構件基本尺寸及構件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準。當BH梁截面小于750㎜520㎜時，可采用鋸切下料，當BH截面大于750㎜520㎜時，可采用銑端來控制截面長度。注意：二次下料時根據工藝要求加焊接收縮余量。f）制孔：① 構件小批量制孔，現在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（90176。位置）打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應大而深。② 當只孔量比較大時，要先制作孔模，再鉆孔；制作鉆模的原則：a同一類孔超過50組b一組孔由8個以上孔組成