共板法蘭風管制作工藝介紹(編輯修改稿)
2025-07-13 03:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 釘上。若板材寬度小于 450mm 時 首先將托輥架插入 進出料臺的定位螺釘內(nèi) 并將導(dǎo)向小車濤在托輥架上 然后把待成型板材固定在導(dǎo)向小車上 方可開機 否則 因板材較短在成型過程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。折方 采用下刀固定 上刀壓緊 然后利用折板上翻的原理進行折變 折邊過程中鋼板與刀具不做相對的運動和沖擊。折方機由上橫梁、下衡梁及折板組成折板機構(gòu)。上橫梁壓刀尖與折板間隙調(diào)整時將左右滑座與上梁連接螺栓松開 調(diào)整橫板螺栓 并使上下刀口平行 然后鎖緊橫梁螺栓。上橫梁垂直方向調(diào)整時將左邊或右邊壓蓋螺栓松開轉(zhuǎn)動方牙螺母 使上橫梁單邊提高或降低 直至上刀刃與下刀面平行為止 然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調(diào)整時將折板兩側(cè)與折板底座連接螺栓松開 調(diào)節(jié)兩邊螺栓 使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后 重新鎖緊連接螺栓。 角卡制作 角卡制作采用沖床使用兩套模具經(jīng)過下料和沖壓成型兩道工序完成。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時先松開連桿下部鎖緊套的緊固螺栓 然后用扳手轉(zhuǎn)動球頭螺桿達到所需的高度后 將螺栓緊固。調(diào)整退料位置時 在所用最大封閉高度進行。在滑塊運行時不退料的情況下 退料板與退料支架不相干涉為準。當導(dǎo)軌與滑塊間隙過大時調(diào)整導(dǎo)軌兩側(cè)床身上的螺栓即可 但必須保證沖床的運動精度。制動帶用過一段時間以后 調(diào)整前段的螺母即可達到要求 若磨損過大 調(diào)整不起作用時 則需換制動皮帶。風管成型 矩形風管經(jīng)過下料、咬口、共板法蘭及折方后 形成兩個帶法蘭及咬口的 L 形板料 然后采用人工進行咬口的翻邊制作 翻邊時將其中一個 L 形板料的直 角骨、東洋骨與另一個 L 形板料東洋骨、直角骨相結(jié)合采用木槌將翻邊敲打平整 接著 在風管兩側(cè)八個法蘭角部人工安裝由角卡即可成型 最后在法蘭面的四角均勻填充密封膠以確保風管的嚴密性。共板法蘭風管制作質(zhì)量要求、風管外徑或外邊長的允許偏差 當小于或等于 300mm 時 為 2mm 當大于300mm 時 為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm 矩形風管兩條對角線長度之 差不得大于 3mm。、風管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致 折角須平直 圓弧須均勻 兩端面平行。風管無明顯變形扭曲及翹角 表面須平整 凸凹不大于 10mm。薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件,其尺寸須準確,形狀須規(guī)則,接口處須嚴密。薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)須平直,彎曲度不大于 5/1000,彈性插條或彈簧夾須與薄 鋼板法蘭相匹配。角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩(wěn)固 緊貼,端面須平整,相連處不能有縫隙大于 2mm 的連續(xù)穿透縫. 彈簧卡須具有相應(yīng)的彈性強度 形狀和規(guī)格須與薄鋼板法蘭匹配 長度以為 120~150mm。 金屬風管板材拼接的咬口縫必須錯開 不允許有十字型拼接縫。風管與配件的咬口縫必須緊密 寬度必須一致 折角要平直 圓弧要均勻 兩端面平行 風管無明顯扭曲與翹角 表面必須平整。矩形風管邊長大于 630mm、保溫風管邊長大于 800mm 管段長度大于1250mm 或低壓風管單邊平面積大于 ㎡時 必須采取加
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