【文章內(nèi)容簡介】 ② 焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行。 ③ 用電弧焊焊接不銹鋼時，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。 ④ 焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。 ⑤ 風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。 5) 鋁板風(fēng)管焊接： ① 鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。 ② 在焊接前，必須對鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的2～3h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。 ③　在對口的過程中，要使焊口達(dá)到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行。 ④ 當(dāng)采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時，必須首先進(jìn)行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。 ⑤ 焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。 (15) 制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求： 1) 風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。 2) 不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。 3) 不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時，應(yīng)使用木方尺(木槌)、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強(qiáng)度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。 4) 剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙。 5) 在不銹鋼板上鉆孔時，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m／s。 6) 不銹鋼熱煨法蘭時應(yīng)采用專用的加熱設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在1100～1200℃之間。煨彎溫度不得低于820℃。煨好后的法蘭必須重新加熱到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷卻。 7) 鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。 8) 鋁制圓形法蘭冷煨前，應(yīng)將冷煨機(jī)輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護(hù)。鋁材上不得存有黃銹及其他污物。 (16) 風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，對其工藝性能進(jìn)行檢測或驗證。 1) 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1．5倍工作壓力下接縫處無開裂； 2) 用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作密封處理；當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每l0rn接縫，漏光點不大于2處，且l00m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每l0rn接縫，漏光點不大于1處，且l00m接縫平均不大于8處為合格； 3) 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測試，直至合格。 非金屬風(fēng)管制作 工藝流程⑴ 硬聚氯乙烯風(fēng)管：劃線切割→板材坡口→加熱成型→法蘭制作→風(fēng)管組配、加固→檢驗→存放⑵ 玻璃鋼風(fēng)管：支模→→成型→檢驗→固化→打孔→存放制漿→⑶ 玻纖風(fēng)管：材料準(zhǔn)備→管板展開→開槽→封邊→檢驗→存放⑷ 復(fù)合夾芯板風(fēng)管：材料準(zhǔn)備→放樣→切割→粘接→封帶→檢驗→存放 施工操作要點⑴ 硬聚氯乙烯風(fēng)管：1) 板材放樣劃線前，應(yīng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進(jìn)行試驗，確定焊縫收縮率。 2) 放樣劃線時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機(jī)具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量。 3) 展開劃線時應(yīng)使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進(jìn)行。嚴(yán)禁用鋒利金屬針或鋸條進(jìn)行劃線，不應(yīng)使板材表面形成傷痕或折裂。 4) 嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在，焊縫應(yīng)牢固、平整、光滑。 5) 用龍門剪床下料時宜在常溫下進(jìn)行剪切，并應(yīng)調(diào)整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過重時，應(yīng)將板材加熱到30~C左右，才能進(jìn)行剪切，防止材料碎裂。 6) 鋸割時，應(yīng)將板材緊貼在鋸床表面上，均勻地沿割線移動，鋸割的速度應(yīng)控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象。切割時，宜用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。 7) 板材厚度大于3mm時應(yīng)開V形坡口；板材厚度大于5mm時應(yīng)開雙面V形坡口。坡口角度為50176?！?0176。，留鈍邊1～，～lmm。坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致。 坡口及焊縫形式8) 采用坡口機(jī)或砂輪機(jī)進(jìn)行坡口時應(yīng)將坡口機(jī)或砂輪機(jī)底板和擋板調(diào)整到需要角度，先對樣板進(jìn)行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行大批量坡口加工。 9) 矩形風(fēng)管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在130～150℃，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。 10) 矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對角線長度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊。焊接成型時應(yīng)用鋼塊等重物適當(dāng)壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。 11) 圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，用剪床或圓盤鋸裁切成條形狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型?！?50以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。 12) 焊縫應(yīng)填滿，首根底焊條宜用∮2，表面多根焊條焊接應(yīng)排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的60％，焊條材質(zhì)與板材相同。 13) 圓形風(fēng)管一般不進(jìn)行現(xiàn)場制作，購買成品風(fēng)管即可。 (2) 玻璃鋼風(fēng)管： 1) 風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下進(jìn)行； 2) 模具尺寸必須準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)堅固，制作風(fēng)管時不變形，具表面必須光潔； 3) 制作漿料宜采用拌合機(jī)拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用； 4) 敷設(shè)玻璃纖維布時，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，接縫應(yīng)錯開。敷設(shè)時，每層必須鋪平、拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體； 5) 風(fēng)管養(yǎng)護(hù)時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達(dá)到一定強(qiáng)度后方可脫模。脫模后應(yīng)除去風(fēng)管表面毛刺和塵渣； 6) 風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和塵渣； 7) 風(fēng)管存放地點應(yīng)通風(fēng)，不得日光直接照射、雨淋及潮濕。 (3) 玻璃纖維風(fēng)管： 1) 制作風(fēng)管的板材實際展開長度應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和余量，展開長度超過3m的風(fēng)管可用兩片法或多片法制作。為減少板材的損耗，應(yīng)根據(jù)需要選擇展開方法； 2) 板材開槽可使用機(jī)器開槽或手工開槽，手工開槽時應(yīng)根據(jù)槽的形狀正確使用刀具，開槽應(yīng)平直、無缺損； 3) 風(fēng)管封邊采用的密封材料應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)； 4) 使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm； 5) 使用熱敏膠帶時，燙斗的表面溫度要達(dá)到287～343℃，熱量和壓力要能使膠帶表面ABI圓點變黑色；使用壓敏膠帶前，必須清潔風(fēng)管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠黏劑時注意在膠黏劑干透前，不要觸碰膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑。 6) 風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進(jìn)行確定，并由廠家提供專用的加固材料； 7) 風(fēng)管存放宜架空存放，并要考慮防風(fēng)措施。 (4) 復(fù)合夾芯板風(fēng)管： 1) 風(fēng)管的板材下料展開可采用U形、L形或單板、條板法，為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開方法； 2) 整板或部分連接可使用膠粘后凝固的方式連接，不破壞表層以便后續(xù)工序的進(jìn)行。拼接時先用專用工具切割，在兩切割面涂膠黏劑，沿長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶供后續(xù)工序使用； 3) 板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；4) 風(fēng)管在粘合成型后，風(fēng)管所有接縫必須用鋁箔帶封閉并粘接完好； 5) 風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進(jìn)行確定，并由廠家提供專用的加固材料。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目⑴ 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。 的規(guī)定； 的規(guī)定； 的規(guī)定。鋼板風(fēng)管板材的厚度（mm） 類別 風(fēng)管直徑D或邊長尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤320320D（b）≤450450D（b）≤630630D（b）≤10001000D（b）≤12501250D（b）≤2000按設(shè)計2000D（b）≤4000按設(shè)計按設(shè)計注：%15%。高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風(fēng)管板材厚度（mm） 風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b≤500500b≤11201120b≤20002000b≤4000中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度（mm） 風(fēng)管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b≤320320b≤630630b≤20002000b≤4000按設(shè)計檢查數(shù)量:按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5 件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。⑵ 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度， 的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，； 的規(guī)定， 的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度（mm） 風(fēng)管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度D≤320320D≤630630D≤10001000D≤2000中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度（mm） 風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度