【文章內(nèi)容簡介】 ② 焊接前，應將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。 ③ 用電弧焊焊接不銹鋼時，應在焊縫的兩側表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。 ④ 焊接后，應注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。 ⑤ 風管應避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。 5) 鋁板風管焊接： ① 鋁板風管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。 ② 在焊接前，必須對鋁制風管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應在清除氧化膜后的2～3h內(nèi)焊接結束，防止處理后的表面再度氧化。 ③　在對口的過程中，要使焊口達到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。 ④ 當采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。 ⑤ 焊接后應用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。 (15) 制作不銹鋼及鋁板風管的特殊要求： 1) 風管制作場地應鋪設木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。 2) 不銹鋼板在放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應先做好樣板，經(jīng)復核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。 3) 不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應使用木方尺(木槌)、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時，其強度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。 4) 剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應仔細調(diào)整好上下刀刃的間隙。 5) 在不銹鋼板上鉆孔時，應采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m／s。 6) 不銹鋼熱煨法蘭時應采用專用的加熱設備加熱，其溫度應控制在1100～1200℃之間。煨彎溫度不得低于820℃。煨好后的法蘭必須重新加熱到1100～1200℃，再在冷水中迅速冷卻。 7) 鋁制風管和配件板材應注意保護表面，制作時應用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。 8) 鋁制圓形法蘭冷煨前，應將冷煨機輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護。鋁材上不得存有黃銹及其他污物。 (16) 風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。 1) 風管的強度應能滿足在1．5倍工作壓力下接縫處無開裂； 2) 用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度；采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應作密封處理；當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每l0rn接縫，漏光點不大于2處，且l00m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每l0rn接縫，漏光點不大于1處，且l00m接縫平均不大于8處為合格； 3) 系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，作好標記；修補完后，重新測試，直至合格。 非金屬風管制作 工藝流程⑴ 硬聚氯乙烯風管：劃線切割→板材坡口→加熱成型→法蘭制作→風管組配、加固→檢驗→存放⑵ 玻璃鋼風管：支?！尚汀鷻z驗→固化→打孔→存放制漿→⑶ 玻纖風管：材料準備→管板展開→開槽→封邊→檢驗→存放⑷ 復合夾芯板風管：材料準備→放樣→切割→粘接→封帶→檢驗→存放 施工操作要點⑴ 硬聚氯乙烯風管：1) 板材放樣劃線前，應留出收縮裕量。每批板材加工前均應進行試驗，確定焊縫收縮率。 2) 放樣劃線時，應根據(jù)設計圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應盡量減少切割和焊接工作量。 3) 展開劃線時應使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行。嚴禁用鋒利金屬針或鋸條進行劃線，不應使板材表面形成傷痕或折裂。 4) 嚴禁在圓形風管的管底設置縱焊縫。矩形風管底寬度小于板材寬度不應設置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設置一條縱縫，并應盡量避免縱焊縫存在，焊縫應牢固、平整、光滑。 5) 用龍門剪床下料時宜在常溫下進行剪切，并應調(diào)整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過重時，應將板材加熱到30~C左右，才能進行剪切，防止材料碎裂。 6) 鋸割時，應將板材緊貼在鋸床表面上，均勻地沿割線移動，鋸割的速度應控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象。切割時，宜用壓縮空氣進行冷卻。 7) 板材厚度大于3mm時應開V形坡口；板材厚度大于5mm時應開雙面V形坡口。坡口角度為50176?！?0176。，留鈍邊1～，～lmm。坡口的角度和尺寸應均勻一致。 坡口及焊縫形式8) 采用坡口機或砂輪機進行坡口時應將坡口機或砂輪機底板和擋板調(diào)整到需要角度，先對樣板進行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認準確無誤后再進行大批量坡口加工。 9) 矩形風管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應控制在130～150℃，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。 10) 矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應準確，對角線長度應一致，四角的外邊應整齊。焊接成型時應用鋼塊等重物適當壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。 11) 圓形法蘭制作：應將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，用剪床或圓盤鋸裁切成條形狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型?！?50以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。 12) 焊縫應填滿，首根底焊條宜用∮2，表面多根焊條焊接應排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度的60％，焊條材質(zhì)與板材相同。 13) 圓形風管一般不進行現(xiàn)場制作，購買成品風管即可。 (2) 玻璃鋼風管： 1) 風管制作，應在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下進行； 2) 模具尺寸必須準確，結構堅固，制作風管時不變形，具表面必須光潔； 3) 制作漿料宜采用拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結漿的漿料不得使用； 4) 敷設玻璃纖維布時，搭接寬度不應小于50mm，接縫應錯開。敷設時，每層必須鋪平、拉緊，保證風管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應與風管連成一體； 5) 風管養(yǎng)護時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達到一定強度后方可脫模。脫模后應除去風管表面毛刺和塵渣； 6) 風管法蘭鉆眼應先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和塵渣； 7) 風管存放地點應通風，不得日光直接照射、雨淋及潮濕。 (3) 玻璃纖維風管： 1) 制作風管的板材實際展開長度應包括風管內(nèi)尺寸和余量，展開長度超過3m的風管可用兩片法或多片法制作。為減少板材的損耗，應根據(jù)需要選擇展開方法； 2) 板材開槽可使用機器開槽或手工開槽，手工開槽時應根據(jù)槽的形狀正確使用刀具，開槽應平直、無缺損； 3) 風管封邊采用的密封材料應符合相應的產(chǎn)品標準； 4) 使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm； 5) 使用熱敏膠帶時，燙斗的表面溫度要達到287～343℃，熱量和壓力要能使膠帶表面ABI圓點變黑色；使用壓敏膠帶前，必須清潔風管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠黏劑時注意在膠黏劑干透前，不要觸碰膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑。 6) 風管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術說明進行確定，并由廠家提供專用的加固材料； 7) 風管存放宜架空存放，并要考慮防風措施。 (4) 復合夾芯板風管： 1) 風管的板材下料展開可采用U形、L形或單板、條板法，為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開方法； 2) 整板或部分連接可使用膠粘后凝固的方式連接，不破壞表層以便后續(xù)工序的進行。拼接時先用專用工具切割，在兩切割面涂膠黏劑，沿長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶供后續(xù)工序使用； 3) 板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；4) 風管在粘合成型后，風管所有接縫必須用鋁箔帶封閉并粘接完好； 5) 風管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術說明進行確定，并由廠家提供專用的加固材料。 質(zhì)量標準 主控項目⑴ 金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。 的規(guī)定； 的規(guī)定； 的規(guī)定。鋼板風管板材的厚度（mm） 類別 風管直徑D或邊長尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤320320D（b）≤450450D（b）≤630630D（b）≤10001000D（b）≤12501250D（b）≤2000按設計2000D（b）≤4000按設計按設計注：%15%。高、中、低壓系統(tǒng)不銹鋼板風管板材厚度（mm） 風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度b≤500500b≤11201120b≤20002000b≤4000中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材厚度（mm） 風管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度b≤320320b≤630630b≤20002000b≤4000按設計檢查數(shù)量:按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5 件。檢查方法:查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。⑵ 非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風管板材的厚度， 的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度，； 的規(guī)定， 的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm） 風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度D≤320320D≤630630D≤10001000D≤2000中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm） 風管長邊尺寸b板材厚度