【正文】 口處應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm 的連續(xù)穿透縫；③ 采用C、S 形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；④ 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5 件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5 件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。⑷ 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:① 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內(nèi)、外加固)、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，；圖 ② 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；③ 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；④ 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm 時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。檢查數(shù)量:按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5 件。檢查方法:查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。⑸ （1）條第1)、3)（2）條第1)款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:① 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm；② 的規(guī)定； ③ 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；④ 用于潔凈室時(shí)，（11）條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。⑹ （1）條第1)3)款和第（2）條第1)款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:① 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；② 風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm；③ 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；④ 矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm 時(shí)，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。⑺ （1）條第1)3)款和第（2）條第1)款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:① 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；② 的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸（mm）直徑或大邊長矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差≤300≤3≤3≤2≤3301～500≤3≤4≤2≤3501～1000≤4≤5≤2≤41001～1500≤4≤6≤3≤51501～2000≤5≤7≤3≤52000≤6≤8≤3≤5③ 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。⑻ 磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。檢查數(shù)量:按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。檢查方法:觀察檢查。⑼ （1）條第1)、3)（2）條第2)款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:① 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；② 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；③ 風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；④ 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。⑽ （1）條第1)、3)（2）條第2)款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定:① 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無危害。② 當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。③ 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。④ 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，不得少于5 件。檢查方法:尺量、觀察檢查。⑾ 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定:① 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理；② 風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1～5 級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6～9 級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；③ 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；④ 制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。檢查數(shù)量:按風(fēng)管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于5 件。檢查方法:觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。 成品保護(hù)⑴ 成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號(hào)存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。 ⑵ 不銹鋼板風(fēng)管、鋁板風(fēng)管的表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。嚴(yán)禁不銹鋼板風(fēng)管與其他金屬接觸。⑶ 運(yùn)輸裝卸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。風(fēng)管較多或高出車身的部分要綁扎牢固，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。⑷ 玻璃鋼風(fēng)管在運(yùn)輸時(shí)不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時(shí)總高度不得超過3m，上面不得堆放重物。⑸ 玻璃纖維風(fēng)管應(yīng)盡量減少和其他物品的接觸，盡量減少額外搬運(yùn)。⑹ 玻璃纖維風(fēng)管直管半成品可折疊打包后進(jìn)行搬運(yùn)，在送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)立即打開。折疊7天后的風(fēng)管需用對(duì)角支撐鋼絲來恢復(fù)其原有的矩形形狀。⑺ 玻璃纖維風(fēng)管堆放在可能有大風(fēng)的地方時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。⑻ 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管成品保護(hù)應(yīng)符合以下要求：1) 風(fēng)管應(yīng)在門窗齊全的密閉干凈的環(huán)境中貯存。2) 用清洗液將風(fēng)管內(nèi)表面的油膜、污物清洗干凈干燥后，經(jīng)檢查合格，立即用塑料布及膠帶封口。 安全環(huán)保措施⑴ 使用剪板機(jī)時(shí)，手嚴(yán)禁伸人機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定振動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。⑵ 咬口時(shí)，手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。⑶ 折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?。?操作卷圓機(jī)、壓縫機(jī)，手不得直接推送工件。⑸ 操作前檢查所有工具，特別是使用木、鈑金、大錘之前，應(yīng)檢查錘柄是否牢靠。打大錘時(shí)，嚴(yán)禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。⑹ 電動(dòng)機(jī)具應(yīng)布置安裝在室內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲，使用剪板機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)件是否靈活可靠，嚴(yán)禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時(shí)更要互相協(xié)調(diào)；在取得一致的情況下，才能按下開關(guān)。⑺ 使用型材切割機(jī)時(shí)，要先檢查防護(hù)罩是否可靠，鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。切割時(shí)，型材要量準(zhǔn)、固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻，適度。使用鉆床時(shí)，不準(zhǔn)帶手套操作。⑻ 風(fēng)管搬運(yùn)，需根據(jù)管段的體積、重量，組織適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)力。加工現(xiàn)場(chǎng)條件允許也可以用平板車運(yùn)輸。多人搬運(yùn)風(fēng)管用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。⑼ 玻璃鋼風(fēng)管制作場(chǎng)地比較潮濕，照明電線及動(dòng)力電纜必須架空敷設(shè)或采取其他防潮措施。現(xiàn)場(chǎng)用電需專業(yè)電工接線，其他人員不得私自接線。⑽ 風(fēng)管應(yīng)在門窗齊全的密閉干凈的環(huán)境中制作，在加工過程中應(yīng)經(jīng)常打掃，保持環(huán)境干凈。⑾ 使用四氯化碳等有毒溶劑對(duì)鋁板除油時(shí)，應(yīng)注意在露天進(jìn)行；若在室內(nèi)，應(yīng)開啟門窗或采用機(jī)械通風(fēng)。⑿ 玻璃鋼風(fēng)管、玻璃纖維風(fēng)管制作過程均會(huì)產(chǎn)生粉塵或纖維飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)制作人員必須帶口罩操作。⒀ 作業(yè)地點(diǎn)必須配備滅火器或其他滅火器材。⒁ 嚴(yán)格按項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)用水、用電，避免超計(jì)劃和浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)管線布置要合理，不得隨意亂接亂用，設(shè)專人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電進(jìn)行管理。⒂ 當(dāng)天施工結(jié)束后的剩余材料及工具應(yīng)及時(shí)入庫，不許隨意放置。⒃ 施工時(shí)需要照明亮度大和噪聲大的工作盡量安排在白天進(jìn)行，減少夜間施工照明電能的消耗和對(duì)周圍居民的影響。⒄ 制作工序中使用的膠黏劑應(yīng)妥善存放，注意防火且不得直接在陽光下曝曬。失效的膠黏劑及空的膠黏劑容器不得隨意拋棄或燃燒，應(yīng)集中堆放處理。⒅ 玻璃鋼風(fēng)管的制作現(xiàn)場(chǎng)安排在建筑物內(nèi)時(shí)，地面應(yīng)鋪設(shè)塑料布，避免漿料及原料污染地面，每天工作完成后，應(yīng)打掃干凈。⒆ 廢料堆放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)志，表明可回收廢料及不可回收廢料堆放區(qū)。⒇ 其他嚴(yán)格按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）執(zhí)行。 質(zhì)量記錄 質(zhì)量記錄⑴ 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。⑵ 風(fēng)管與配件制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄(金屬風(fēng)管)。⑶ 風(fēng)管與配件制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管）。⑷ 通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（送、排風(fēng)系統(tǒng)）。⑸ 通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄(防、排煙系統(tǒng))。⑹ 通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄(除塵系統(tǒng))。⑺ 通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄(空調(diào)風(fēng)系統(tǒng))。⑻ 通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄(凈化系統(tǒng))。⑼ 通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。⑽ 圖紙會(huì)審記錄。⑾ 設(shè)計(jì)變更明細(xì)表(附設(shè)計(jì)變更通知單)⑿ 合格焊工登記表。⒀ 施工日記。 附加說明⑴ 按照國家新頒布標(biāo)準(zhǔn)“驗(yàn)評(píng)分離，強(qiáng)化驗(yàn)收，完善手段，過程控制”的原則，在施工中應(yīng)實(shí)行“自檢互檢”、“工序交接檢”，并做好記錄。⑵ “主控項(xiàng)目”是對(duì)檢驗(yàn)批質(zhì)量起關(guān)鍵作用的項(xiàng)目，驗(yàn)收必須合格。⑶ 檢驗(yàn)批的劃分，應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB 503002001）的規(guī)定。⑷ 施工過程控制是保證工程質(zhì)量的重大措施，因此施工過程應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)過程控制管理。2004年12月27日星期一 圖表錄入。