【文章內容簡介】 體組成樣本。 此法常用于工序控制中，它實施方便，但因樣本只來自個別幾個群體而不能均勻分布于總體中，故其代表性差，抽樣誤大。 例見p147,[ ]。三、計數調整型抽樣檢驗及GB/（） 計數調整型抽樣檢驗標準的著名代表作為 GB/—2003/ISO28591:1999《計數調整型抽樣檢驗 第1部分:按接收質量限(AQL) 檢索的 逐批檢驗抽樣計劃》 以下以此標準為主給出大綱要求內容。１、掌握調整型抽樣檢驗的含義及其　　　　　　　　　　　　適用情況 調整型抽樣檢驗 ——根據過去的檢驗情況，按一套規(guī)則隨時調整檢驗的嚴格程度，從而改變亦即調整抽樣檢驗方案——由一組（非單個）嚴格度不同的抽樣方案和一套轉移規(guī)則組成的抽樣體系。 ——主要適用于連續(xù)批——由同一生產廠在認為相同條件下連續(xù)生產的系列批——的檢驗。因若一個連續(xù)批在生產的同時提交檢驗，其后的批生產前，其前批的檢驗結果在一定程渡上可反映出后續(xù)生產質量。故當前批檢驗結果表明過程已變壞時，就有理由使用轉移規(guī)則執(zhí)行一個更為嚴格的抽樣程序；反之，當前批檢驗結果表明過程穩(wěn)定或有所好轉時，則有理由維持或放寬抽樣程序。２、掌握接收質量限ＡＱＬ及其確定　　方法 ——當一個連續(xù)批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質量水平?！贕B/,AQL有特殊意義, 起著極其重要作用。 ——它反映出使用方對生產過程質量穩(wěn)定性要求。 ——AQL也和過程能力指標有關。 ——在GB/，AQL也被作為一個檢索工具。使用這些按AQL檢索的抽樣方案，來自質量等于或好于AQL的過程的檢驗批，其大部分將被接收。 ——AQL是可接收和不可接收的過程平均之間的界限值。 ——AQL不應與實際過程質量相混淆， 在GB/，為避免過多批不被接收，要求過程平均質量比AQL值更好，若過程平均質量不比AQL一貫好，則將轉移到加嚴檢驗，甚至暫停檢驗。 ——AQL用不合格品百分數或每百單位產品不合格數表示，若是前者，AQL《10%；若是后者，則使用的AQL值最高可達1000個不合格。 ——在GB/，其數值和樣本量n一樣都是依優(yōu)先數系原則設計的，在在選取AQL值時應和GB/。1）在確定ＡＱＬ時，應以產品為核心，考慮所檢產品特性的重要程度（及其不合格品率對顧客帶來的損失和對顧客滿意度的影響），并依產品不合格分類分別規(guī)定其值。對于同一不合格類的多個項目也可規(guī)定一個AQL值，但項目越多，AQL值應較大。2）在確定ＡＱＬ值時，應考慮產品的用途，如軍用的應比民用的為小；對復雜或缺陷較難發(fā)現的產品，AQL值亦應較小。 產品對下道工序影響較大或其價格昂貴等，AQL值亦應小。3）在確定ＡＱＬ時，應同時考慮檢驗的經濟性，如產品檢驗費用、檢驗時間和是否破壞性檢驗，因在GB/，AQL值越小, 在批量N、檢驗水平IL、檢驗嚴格程度和抽樣類型（一、二或五次抽樣）不變時，樣本量n越大, 檢驗越不經濟。故AQL值的確定應考慮與其他檢索要素相一致。如當IL與AQL相矛盾時，出于經濟性考慮，可增大AQL值, 再經OC曲線比較而選擇合適方案。4）在確定ＡＱＬ時，應兼顧生產企業(yè)和同行業(yè)生產的實際特點，若后者不能滿足過高要求，產品批大量不接收，影響使用方如期接收產品并造成雙方經濟損失。5）在確定ＡＱＬ時，應兼顧企業(yè)其它與質量有關要求和指標，如企業(yè)的質量目標、用戶或企業(yè)對過程能力的要求和用戶對產品質量提出的一些要求等等。故在確定AQL值時應與之統(tǒng)一起來，不能相互矛盾。6）在確定ＡＱＬ時，應注意：AQL是對生產方過程質量提出的要求，不是針對個別批質量，故不是對每個交檢批均制定AQL值，在使用GB/，AQL值一經確定, 不能隨意改變。３、掌握檢驗水平的特點及其確定方　　　　　　　　　法（p151）(IL)的特點 ——抽樣方案的一個事先選定的特性。主要作用在于明確批量N與樣本量n間的關系，當N確定時， 只要明確IL， 即可檢索到樣本量字碼和n。 N和n的關系更多靠經驗確定其確定原則： N越大，n相應亦大， 但n絕不與N成比例。 一般， N越大， n/N愈小。此即批量越大，單位檢驗費用越小。故方案的設計鼓勵在過程穩(wěn)定情況下組大批交檢。 在GB/，IL有兩類共七種（參見p354, 附錄3, 附表31）： 四個特殊IL ；三個一般ILS1，S2，S3，S4 ；Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ其所對應的樣本量n依上數碼由小至大(在同一批量范圍行中(以及隨N的增大)與之相對應的樣本字碼(A,B,…，R,S)依次從前(左) 至后(右) 排列)。且隨著n的增大， 抽樣方案鑒別好批與壞批的能力亦將隨之增大，亦即錯判風險隨之減小。且三個一般IL的樣本量n的比例對應為。通常采用三個一般IL，且在無特殊要求時均采用水平Ⅱ，而水平Ⅲ能給予使用方較高的質量保證。一般，其他不同的IL(包括特殊IL) 對使用方風險的影響遠大于生產方(參見p151, )。 特殊IL又稱小樣本IL，一般用于費用較高并允許有較高風險場合。 檢驗水平的確定方法應考慮以下幾點：構造簡單、價格低廉的，批內質量波動幅度小的產品，以及帶破壞性的檢驗等，應取較低的IL或特殊IL； 而 如生產的穩(wěn)定性差或新產品, 以及批與批之間的質量差異大的須選用較高的IL。４、熟悉檢驗嚴格度的設計思想——根據生產過程質量選擇寬嚴程度不同的抽樣方案，即當過程質量比 較理想時，減少樣本量，以提高檢驗經濟性；而一旦發(fā)現過程質量變壞，則增加樣本量，以降低使用方風險。(p148)５、熟悉抽樣方案類型的選取原則（p152）在ＧＢ／Ｔ２８２８．１中，規(guī)定了一、二及五次抽檢方案類型，對于同一個AQL值和同一個樣本量n字碼，采用任一種抽檢方案類型，其OC曲線基本上是一致的。選擇抽檢方案類型主要考慮的因素有：產品的檢驗和抽樣的費用。一次抽檢方案的平均樣本量(ASN) 是固定的。二（以及其較五）次抽樣方案的平均樣本量(ASN——詳見后“1”)相對較低，但二、五次抽檢方案所需的時間、檢驗知識和復雜性都要比一次抽樣高。而從心理效果上，二、五次抽樣比一次為好，故使用方常愿采用二次或多次抽檢方案。綜上，選擇抽樣方案類型時應將上述因素綜合加以考慮。但應注意，在使用GB/, 對使用一次抽樣方案未被接收的批不能繼續(xù)使用二次抽樣方案。６、熟悉確定批量的原則()從大批中抽取相對的大樣本是經濟的, 且大樣本對批質量有較高的判別力。當AQL相同時，樣本量n在大批中的比例比在小批中的比例要?。ㄒ言谏稀啊?中有所述及）。但大批的前提條件是“兩同—三同”——由生產條件和生產時間基本相同的同型號、同等級、同種類（尺寸、特性、成分等）的單位產品數所組成。 批量與檢驗批密不可分. 檢驗批可和投產、銷售、運輸批相同或不同。 批的組成、批量的提出以及識別批的方式，應由供需雙方協商確定。７、了解一次、二次抽樣方案類型的　　判斷程序框圖 參見前“一、”。 掌握從