【文章內(nèi)容簡介】 、堅硬、符合規(guī)定級配、中砂；當(dāng)無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，可采用泥土雜物含量小于3%的細砂。2)砂的技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。砂的技術(shù)要求項 目技 術(shù) 要 求顆粒級配篩孔尺寸(mm)方 孔圓 孔累計篩余量（%）Ⅰ區(qū)100～9095～8085～7165～3535～510～0Ⅱ區(qū)100～9092～7070～4150～1025～010～0Ⅲ區(qū)100～9085～5540～1625～1015～010～0泥土雜物含量(沖洗法) (%)≤硫化物和硫酸鹽含量(折合為SO3(%)≤1有機質(zhì)含量（比色法）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色其它雜物不得混有石灰、煤渣、草根等其它雜物注：①Ⅰ區(qū)砂基本屬于粗砂。Ⅱ區(qū)砂屬于中砂和一部分偏粗的細砂，顆粒適中，級配最好。Ⅲ區(qū)砂屬細砂和一部分偏細的中砂。②有機物質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制方法：取2g草鞣酸粉溶解于98ml的10%酒精溶液中即得所需的草鞣酸溶液。，濃度為3%的氫氧化鈉溶液中，加塞后劇烈搖動，靜置24小時即得標(biāo)準(zhǔn)溶液。(3)碎（礫）石選用質(zhì)地堅硬的Ⅲ級以上石料。碎石和礫石的技術(shù)要求應(yīng)分別符合下列表中的規(guī)定，其最大粒徑不應(yīng)超過40mm。用于抗凍混凝土的碎（礫）石，應(yīng)進行凍融和堅固性試驗。碎石技術(shù)要求項 目技 術(shù) 要 求顆粒級配篩孔尺寸（mm）（圓孔篩）4020105累計篩余量（%）0～530～6575～9095～100強度石料飽水抗壓強度與混凝土設(shè)計抗壓強度比（%）≥200石料強度分級≥3級針片狀顆粒含量≤15硫化物及硫酸鹽含量（折算SO3）（%）≤1泥土雜物含量（沖洗法）（%）≤1(4)水混凝土攪拌和養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，采用飲用水。(5)外摻劑在水泥混凝土路面施工中加入引氣劑，經(jīng)配合比實驗符合《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)程》（GBJ9787）的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(6)鋼筋鋼筋網(wǎng)、拉桿、傳力桿、邊緣鋼筋及角隅鋼筋必須符合鋼筋的各項技術(shù)指標(biāo)標(biāo)規(guī)定。(7)接縫材料1)接縫板選用能適應(yīng)混凝土面層的膨脹與收縮，施工時不變形，復(fù)原率高和耐久性好的木板類，并應(yīng)符合下列要求：接縫板的技術(shù)要求應(yīng)符合下表接縫板吸水后的復(fù)原率應(yīng)不小于不吸水的90%。木板類接縫板上的樹節(jié)應(yīng)挖除，以原質(zhì)木材修補好。接縫板技術(shù)要求試驗項目木板類塑料泡沫板類纖維板類壓縮應(yīng)力（Mpa）～～～復(fù)原率（%）＞55＞90＞65擠出量（mm）＜＜＜彎曲荷載（N）100～4000～505～402)填縫料選用與混凝土面層縫壁粘結(jié)力強、彈性好、拉伸量大，不溶于水，高溫時不流淌，低溫時不脆裂和耐久性好的聚氯乙烯膠泥。其技術(shù)要求見下表：項目技術(shù)要求針入度（錐針法）（mm）9彈性（復(fù)原率）（%）60流動性（mm）2拉伸量（mm）15混合料組成設(shè)計分項工程開工前二個月即進行配合比設(shè)計，水泥砼混合料組成設(shè)計參照GBJ97—87有關(guān)規(guī)定進行。設(shè)計包括材料標(biāo)準(zhǔn)試驗、混凝土抗折和抗壓強度、集料級配、水灰比、坍落度、水泥用量、質(zhì)量控制等。報監(jiān)理工程師核查。已批準(zhǔn)了的混凝土混合料的生產(chǎn)方法和材料，未經(jīng)監(jiān)理工程師的同意不應(yīng)改變。如需改變時，應(yīng)重新試拌試驗報批。，坍落度為0～2cm。（二）施工工藝施工準(zhǔn)備培路肩：施工前用人工配合機械回填兩側(cè)土路肩，用雙鋼輪壓路機碾壓至少2遍，然后人工切槽。切槽時要特別注意預(yù)留排水口。施工放樣：在結(jié)構(gòu)層施工前，對中心線及水準(zhǔn)點高程必須準(zhǔn)確放設(shè)和復(fù)測。支立模板：按設(shè)計要求，模板采用25cm的鋼模板，支立模板的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不應(yīng)有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得有漏漿，在模板與混凝土接觸的表面涂隔離劑。同時布設(shè)鋼筋，和傳力桿。在已成型的路面基層上灑水?；旌狭习韬突旌狭系陌韬陀脧娭剖桨韬蠙C，在拌和站設(shè)3臺50m3/h雙臥軸連續(xù)強制攪拌機，三臺生產(chǎn)能力共有150m3/h，施工時至少有兩臺攪拌，一臺維修保養(yǎng)備用。同時配備自動供料、稱量、計量設(shè)備，砂含水率測量反饋控制裝置，外加劑加入裝置，計算機控制自動配料操作系統(tǒng)和數(shù)據(jù)打印設(shè)備。以保證混凝土生產(chǎn)的配合比的準(zhǔn)確性。對拌和站的主要要求是：攪拌站的計量必須準(zhǔn)確，保證達到砼計量精度的要求。尤其是水和水泥必須達到＋1％，以保證水灰比均勻一致，從而使新拌砼的塌落度變異最小，也使砼的強度變異最小。有足夠的攪拌時間使砼攪拌均勻，從而使砼路面的強度變異最小，減少了砼面板產(chǎn)生裂紋的可能性。運輸：由于運距在10km以內(nèi)所以選用自卸汽車運料。自卸汽車要不漏漿，盡量保證良好的路狀。以縮短運輸時間和減小因顛簸而產(chǎn)生的離析。高溫季節(jié)要時，車輛要加蓋，使砼保水。混凝土布料：設(shè)專人指揮車輛均勻卸料，控制布料高度（應(yīng)考慮振實預(yù)留高度）。當(dāng)缺料或料位過高時，采用挖掘機并配合人工適當(dāng)布料和送料，布料要與攤鋪速度協(xié)調(diào)。特別注意布料機械不得開上鋼筋網(wǎng)。攤鋪成型：采用三輥軸機械進行攤鋪找平。拉毛養(yǎng)生切縫采用拉毛機進行拉毛。蓋塑料薄膜灑水法養(yǎng)生。切縫在混凝土強度達到25%～30%時，用切縫機切割，切鋸產(chǎn)生的粉末在其干燥前清除干凈。切縫應(yīng)及時，以防縮縫和斷板。切縫時間如下表：序號晝夜平均溫度（C）開始切縫時間（d）15420331524201．55≥251接縫(1)縱縫縱縫應(yīng)按圖紙要求設(shè)置，縱縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并設(shè)置在板厚中間。(2)橫脹縫1)橫脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須一致；縫中不得連漿。縫隙上部應(yīng)澆灌填縫料，下部應(yīng)設(shè)置脹縫板。2)脹縫傳力桿的活動端，設(shè)在縫的一邊，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。3)多車道路面橫脹縫做成一條連續(xù)縫。(3)橫縮縫1)縮縫的形式、尺寸、間距應(yīng)按圖紙的規(guī)定設(shè)置。2)縮縫的施工采用切縫法。(4)施工縫1)每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷超過30分鐘混凝土已初凝時，應(yīng)設(shè)置平接施工縫。2)施工縫的位置宜與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合，與路面中心線垂直。多車道路面的施工應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。3)施工縫應(yīng)按橫脹縫的要求處理。(5)填縫1)混凝土面板的所有接縫凹槽都應(yīng)按圖紙規(guī)定，用填縫料填縫。填縫材料和填縫方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2)縫槽應(yīng)在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填縫，填縫前必須保持縫內(nèi)干燥清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。填縫前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查。3)填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密，其灌注深度宜為3～4cm。當(dāng)濃度大于3～4cm時，可填入多孔柔性襯底材料。在夏季應(yīng)使填縫料灌至與板面齊平；在冬季則應(yīng)稍低于板面。4)在開放交通前，填縫料應(yīng)有充分的時間硬結(jié)。施工注意事項：(1)在澆筑混凝土面層前，對基層進行檢測符合檢評標(biāo)準(zhǔn)各項指標(biāo)要求，并將經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基層表面上的浮土雜物予以清除，并進行必要的修整。(2)對混合料的振搗，每一位置的持續(xù)時間，應(yīng)以混合料停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。(3)做面時嚴禁在混凝土面板上灑水、撒水泥粉，當(dāng)烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時，宜在遮蔭棚下進行。(4)混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)生。鋪筑試驗路段在正式攤鋪水泥混凝土路面前28天在監(jiān)理工程師指定的位置鋪筑一段長度不小于200m的試驗路。試驗路段分為試拌和試鋪兩個階段。試拌檢驗攪拌站性能及確定合理攪拌制度，通過試拌確定攪拌速度，拌和容量，攪拌均勻所需時間，新拌混凝土坍落度、振動粘度系數(shù)、含氣量、泌水量、離析性和生產(chǎn)使用的混凝土配合比。試鋪檢驗攤鋪系統(tǒng)全部主要機械的性能和生產(chǎn)能力，檢驗機械種類、數(shù)量、實際生產(chǎn)能力配套及組合的合理性，通過試鋪確定基準(zhǔn)線設(shè)置方式，攤鋪機俱的適宜工作參數(shù)，包括攤鋪速度、振搗頻率，范圍等。通過以上兩個階段，使全體工程技術(shù)、施工及設(shè)備操作人員熟悉掌握各主要機械正確的操作要領(lǐng)和所有工序、工種正確的施工方法。檢驗全套施工工藝流程。在試鋪中，同監(jiān)理工程師一起認真做好記錄，同業(yè)主、監(jiān)理會商試驗結(jié)果，提出改進意見和注意事項，寫出試驗路段總結(jié)報告，上報監(jiān)理和業(yè)主批復(fù)，以取得正式開工資格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)實測項目水泥混凝土面層的允許偏差及檢查方法見下表水泥混凝土面層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率一級公路其他公路1抗折強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)按JTJ071—98附錄C檢查2板厚度(mm)代表值—5按JTJ071—98附錄H檢查；每200M每車道測2處極值—10 3平整度（mm）標(biāo)準(zhǔn)偏差σ平整度儀：抽一車道連續(xù)檢測，按每100m計算。最大間隙h3m直尺：半幅車道板帶，每200 m測2處10尺4抗滑構(gòu)造深度(mm)砂鋪法每200m測1處5相鄰板高差(mm)23抽量：每條脹縫2點，每200m抽縱、橫縫各2條，每條測2點6縱、橫縫順直(mm)10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線：每200m測4處，每200m測4條7中線平面偏位(mm)20經(jīng)緯儀：每200m測4點8路面寬度(mm)177。20抽量：每200m測4處9縱斷高程(mm)177。10177。15水準(zhǔn)儀：每200m測4點10橫坡(%)177。177。水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面注：表σ—平整度儀測定的標(biāo)準(zhǔn)偏差：h—3m直尺與面層的最大間隙。(2)外觀鑒定1)混凝土板的斷裂塊數(shù)，一級公路不得超過評定路段混凝土板總塊數(shù)的2‰，其他公路不得超過4‰。2)混凝土板表面有脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，對于公路有上述缺陷的面積不得超過受檢面積的2‰，其他不得超過3‰；3)接縫填筑飽滿密實。四、道路瀝青砼面層施工方法 本工程瀝青砼均采用人工配合攤鋪機攤鋪。瀝青砼采用商品瀝青砼。 路面所用瀝青混合料鋪筑前，應(yīng)檢查確認基層質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求時，不得施工。施工要用機械化連續(xù)作業(yè)，各種機械的施工能力要配套。施工工程中，不滿足施工質(zhì)量的瀝青混合料不得鋪筑，攤鋪過程中要隨時檢查攤鋪層厚度及路拱、橫坡，不符合要求時應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時進行調(diào)整，攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)緊接碾壓，壓實過程應(yīng)按初壓、復(fù)壓和終壓三個階段進行。初壓過程中不得產(chǎn)生推移、開裂；復(fù)壓不少于4～6遍，并無顯著輪跡；終壓不少于2遍，并無輪跡。運料設(shè)備，并采取措施防止混合料與車箱粘結(jié)。、防雨措施，以保證瀝青混合料運至現(xiàn)場后滿足攤鋪時所必須具備的條件。攤鋪和壓實設(shè)備（1）瀝青混合料攤鋪機選用一次可攤鋪半輻的進口自動攤鋪設(shè)備，并能夠?qū)r青砼進行初步夯實。（2）攤鋪混合料時，控制攤鋪機能按照與滿意地攤鋪混合料相協(xié)調(diào)的前進速度運行。（3）攤鋪時，行駛車道的外緣設(shè)置參考線以進行垂直控制。（4）壓實機械選用鋼輪，和振動壓路機配套聯(lián)合使用，按合理的壓實工藝進行組合壓實。并配備振動夯板，人工熱夯等小型機具，以用于壓路機不便進行壓實的地方。氣候條件(1)避免在雨季攤鋪瀝青混合料，路面積水排除晾干后再進行施工。(2)未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料全部清除更換。下層表面的修整及路緣石的處理。(1)在即將攤鋪瀝青混合料之前，把下層表面的松散或有害的材料認真清除干凈。(2)將路邊石，檢查井和其它結(jié)構(gòu)物的接觸面上均勻地涂上一層粘層瀝青，然后再緊靠著這些接觸面攤鋪瀝青混合料?；旌狭系倪\送。(1)運輸能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車不少于6輛。(2)已經(jīng)離析或結(jié)成團塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都予以廢棄。混合料的攤鋪與修整(1)攤鋪混合料之前，對下層進行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，同時按要求鋪灑瀝青透層，粘層。(2)瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實系數(shù)通過試驗路段確定。(3)連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機的攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪層厚度，寬度進行調(diào)整選擇，做到緩慢，均勻，不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避免中途停頓，防止鋪筑厚度，溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。(4)在機械不能攤鋪和修整的地方。用手動的工具來攤鋪和整修。混合料的壓實(1)當(dāng)瀝青混合料攤鋪，整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其進行全面的均勻的壓實。(2)當(dāng)混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會引起過分位移，開裂或推移時進行碾壓。(3)根據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時為達到要求的壓實度的要求確定碾壓順序和壓路機的型號。攤鋪后要立即進行壓實作業(yè)，混合料壓實在攤鋪以后緊接著進行，不得等混合料冷卻后碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。碾壓作業(yè)采用雙鋼輪壓路機后輪胎壓路機，兩臺壓路機前后的距離一般為10—30m，前后兩臺壓路機軌跡重疊50—100㎝。采用雙鋼輪振動壓路機壓實瀝青混合料路面時，壓路機輪跡的重疊寬度不超過20㎝，壓路機的振動頻率、振幅大小與路面鋪筑厚度協(xié)調(diào)，厚度較薄時宜采用高頻低振幅，終壓不得振動。碾壓時要掌握速度，防止出現(xiàn)推擠裂縫?！?，碾壓4—6遍，— km/h，碾壓2—4遍。在低溫條件下進行碾壓施工時，根據(jù)混合料的的溫度和降溫速度率掌握好碾壓時間，在混合料溫度降到120℃前結(jié)束碾壓作業(yè)。(4)碾壓從一邊或一側(cè)開始，并在縱向平行于道中線進行，根據(jù)機械型號確定重疊寬度。(5)瀝青混合料開始碾壓的溫度，正常施工不低于110攝氏度。不超過165攝氏度。低溫施工不低于120攝氏