【文章內(nèi)容簡介】 0℃150℃。所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄。拌和以后的混合料必須是均勻的，集料的所有顆粒都涂上結(jié)合料，不得帶有花白斑點、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于本工程。在材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都根據(jù)室內(nèi)試驗資料進(jìn)行試拌，試 拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關(guān)力學(xué)性能，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2瀝青路面施工.1 機(jī)械配備根據(jù)本工程瀝青混合料的用量和設(shè)備要求，我公司將投入一臺80t/h 的間歇式拌和機(jī)進(jìn)行瀝青混合料生產(chǎn)，在施工中投入 1 臺攤鋪1機(jī)進(jìn)行攤鋪作業(yè)，并配置壓路機(jī)及其它相應(yīng)機(jī)械設(shè)備。22.2 施工工藝. 灑布透層瀝青灑布前檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求時，不得灑布透層瀝青。透層瀝 青采用乳 化瀝青，使 用瀝青灑 布機(jī)噴灑。 灑布量 為.。灑布時采用穩(wěn)定的車速和要求的噴灑量在整個灑布范圍0內(nèi)均勻噴灑，露白區(qū)域要用人工補(bǔ)涂。灑布時在灑布帶兩側(cè)設(shè)置流動檔板緊跟灑布車移動，以防粘層油沾染路人及路旁構(gòu)筑物。當(dāng)氣溫低于 10℃或路面潮濕時，不得澆灑透層瀝青。透層瀝青灑布完畢后要及時報監(jiān)理工程師審查，并注意保護(hù)，禁止除瀝青鋪裝施工車輛以外的車輛通過。施工車輛在粘結(jié)層上通過時的時速不得超過 5km/h。2. 瀝青混合料攤鋪在攤鋪混合料之前，檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量，當(dāng)下層質(zhì)量不符合要 求時，不準(zhǔn)攤鋪。在攤鋪前報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。攤鋪前燙平板要充分加熱。向攤鋪機(jī)輸送材料的速度與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致，并盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機(jī)繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。在下面層、中面層攤鋪時，以基準(zhǔn)鋼絲繩控制高程及平整度，上面層攤鋪采用自動找平基準(zhǔn)裝置（滑靴）控制高程。攤鋪瀝青混合料緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓。對外形不規(guī)則路面，構(gòu)造物障礙，空間受到限制等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。在雨天表面存在積水及氣溫低于 10℃時，都不得攤鋪混合料。2. 壓實在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實。壓實工作按規(guī)范確定的壓實設(shè)備組合及程序進(jìn)行，并備有監(jiān)理工程師認(rèn)可的振動壓路機(jī)或手扶振動夯具，以用于狹窄地點壓實或修補(bǔ)工程。初壓時采用壓路機(jī)使驅(qū)動輪盡量靠近攤鋪機(jī)，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予修整。碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密度的溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于 130℃，復(fù)壓不得低于 110℃，終壓完成時溫度不得低于 70℃。碾壓縱向進(jìn)行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻進(jìn)行，相鄰碾 壓至少重疊寬度為：雙輪 30cm。三輪為后輪寬度的二分之一。在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距 10m 以上，并駛出壓實起線 3m以外。壓路機(jī)不停留在溫度高于 70℃的已經(jīng)壓過的混合料上。同時，采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其它原因形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。在沿著路緣石或壓路機(jī)壓不到的其它地方，采用熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實，已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。路面壓實到最大理論密度的 95%以上，一旦達(dá)到足夠的密度，停止壓路機(jī)作業(yè)。2. 接縫處理鋪筑工作的安排使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時將已鋪混合料部份留下1020cm 寬暫不碾壓，作為后攤鋪部份的高程基準(zhǔn)面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡?？v向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外，與橫坡邊坡線重合在 15cm 以內(nèi)，與下臥層接縫的錯位至少為 15cm。當(dāng)由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就做成一道橫縫，橫縫與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相連 的層次和相鄰的行程間均至少錯開 1m，橫縫有一條垂直，經(jīng)碾壓成良好的邊棱。當(dāng)新鋪瀝青混凝土與原有路面、橋面或其它道路裝置連接并配合標(biāo)高時，將原有路面或橋面切下足夠的數(shù)量，以保證達(dá)到圖紙規(guī)定的新鋪最小層厚。2. 開放交通熱拌瀝青混合料路面待攤鋪層完成自然冷卻，混合料表面溫度低于 50℃后，經(jīng)監(jiān)理工程師書面同意，才能開放交通。路面溫度冷卻到50℃或以上之前，不得開放交通。六、路緣石工程（1）灰土墊層施工清理基層，對路面施工中損壞的部分進(jìn)行修補(bǔ)。對整個路段測量放線，找出灰土墊層的邊線及標(biāo)高，并設(shè)置標(biāo)樁用紅漆做好標(biāo)記。在大面積灰土拌合前，先進(jìn)行試拌，找出最佳含水量為后續(xù)施工做好準(zhǔn)備?；彝裂芈烽L方向分堆采用機(jī)械拌合。用人工配合鏟車進(jìn)行灰土攤鋪，嚴(yán)格控制虛鋪厚度和灰土的含水量。鋪好的灰土用旋耕機(jī)犁耙，攪勻整平最少兩遍。夯實采用自行式振動壓路機(jī)碾壓，經(jīng)試驗達(dá)到最佳含水量和設(shè)計要求的密實度。（2）路緣石安砌灰土完成后，進(jìn)行放線對施工時路面侵入道牙部分予以劃線切除，并將基礎(chǔ)頂面清理干凈。 購買的路緣石必須有試驗報告單及出廠合格證，必須滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。用 15t 汽車將路緣石運到施工現(xiàn)場，卸車時沿路擺放以減少安裝時倒運。路緣石采用人工砌筑，安砌時必須要掛線，確保線條順暢、標(biāo)高準(zhǔn)確。在鋪設(shè) 2cm 水泥砂漿時，要保證灰將飽滿無空洞。砂漿采用砂漿攪拌機(jī)拌制，1ｔ翻斗車運送至施工現(xiàn)場，隨拌隨用，已初凝的砂漿不再使用。七、鋪裝工程基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。找標(biāo)高、做灰餅：根據(jù)水平標(biāo)高線，往上量測出面層標(biāo)高，并做好灰餅。抹找平層砂漿：（1）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。（2）抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從一側(cè)開始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 （3）裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 ～）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:3～1:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確，24h 后澆水養(yǎng)護(hù)。（4）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 時，開始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 5～10mm。鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從一側(cè)開始，縱向先鋪 2～3行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：（1）鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。（2）找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ～），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。（3）結(jié)合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為 10～15mm，采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為 2～5mm，采用膠結(jié)劑鋪設(shè)時應(yīng)為 2～3mm。4）結(jié)合層組合材料拌合：采用瀝表膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均（ 勻，不得有灰團(tuán)，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結(jié)合層時，配合比宜為 1:（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。（5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標(biāo)高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，大面積施工時，應(yīng)采取分段、分部位鋪砌。（6）撥縫、修整：鋪完 2 至 3 行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)之前完成。勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在 24h 內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。1）勾縫：用 1:1 水泥細(xì)砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的 1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。2）擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，在鋪實修整好的（（磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團(tuán)擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。6養(yǎng)護(hù)：鋪完磚 24h 后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不應(yīng)少于 7d。、冬期施工：室外操作時，應(yīng)按氣溫的變化摻防凍劑，但必須待試驗室試驗后才能操作。八、管線工程 1基槽開挖.1 測量放線管道工程開工前，測量人員認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，按照圖紙要求，準(zhǔn)確放出管道中線位置，并施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍。1.2 挖槽前，認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段的土質(zhì)、地下水位、地下結(jié)構(gòu)物、溝槽附近地上結(jié)構(gòu)物以及施工環(huán)境等情況，以合理的選用機(jī)械，制訂必要的安全措施，確保施工質(zhì)量及安全。1.3 采用人工配合挖掘機(jī)挖槽。挖槽前，技術(shù)人員向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，并設(shè)專人指揮，及時測量槽底高程和寬度，防止超挖和虧挖。為確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，在機(jī)械開挖時，要留 20cm左右一層不挖，待人工清除。人工清挖槽底時，要認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動和破壞。1.4 挖出的土方要妥善堆放，下管一側(cè)盡量不堆土，多余的土用車運走。122.5 在雨期施工，要盡量縮短開槽長度，并作好防排水措施。、鋼筋砼管管材的規(guī)格尺寸及外壓荷載符合有關(guān)規(guī)定。.1 當(dāng)熱力預(yù)埋管道管道基礎(chǔ)座落在回填土層時，回填土層的壓實度必須≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)），當(dāng)滿足不了以上條件時，必須進(jìn)行地基處理。處理方法可視具體情況會同建設(shè)單位及設(shè)計人員共同處理。 2.2 管道開槽時，保留 20cm 土用人工清除，不得超挖，如遇超挖應(yīng)用砂石料回填。33排水管道工程.1 污水管道. 污水管道基礎(chǔ)采用級配為中砂基礎(chǔ)，溝槽底基礎(chǔ)材料要采用平板振實并且級配合理，并應(yīng)與管身和承口外壁均勻接觸。. 管道安裝及接口3A 材料選用管材選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的高密度聚乙烯（PE）雙壁纏繞管。材料進(jìn)場必須有質(zhì)量合格證書、準(zhǔn)用證，對每根管材例行檢查，發(fā)現(xiàn)有破損、撞殘、漏筋的要提前修補(bǔ)不合格的產(chǎn)品不得使用。B 下管①②下管要以施工安全、操作方便為原則，合理確定下管方法。下管前要對溝槽進(jìn)行檢查，檢查溝底有無雜物，槽基土是否受到擾動，如有擾動，要立即進(jìn)行處理。檢查槽底高程及寬度是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③下管前要對管子、管件及閘門等的規(guī)格、質(zhì)量，逐件進(jìn)行檢查，合格者方可使用。④采用人工配合吊車的方法進(jìn)行下管，下管工具和設(shè)備必須安全合用。下管時，由經(jīng)驗較豐富的工人擔(dān)任指揮，管子起吊時速度要均勻，回轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，不得忽快忽慢和突然制動。 ⑤場地較狹窄的場所無法用吊車下管時，采用人工壓繩下管法，根據(jù)情況，下管處的槽邊可斜立方木兩根。直徑 90cm 及大于 90cm 的鋼筋砼管采用壓繩下管法施工時，要開挖馬道，并埋設(shè)一根管柱以方便下管。C 安裝及接口①管道切割使用細(xì)齒手鋸或木工圓鋸。木工圓鋸切割速度為：20003000r/min。②③內(nèi)徑不一的管道，將內(nèi)徑相同者安裝在同一井段內(nèi)。安裝前認(rèn)真復(fù)測管道基礎(chǔ)實際高度，并安裝坡架，逐節(jié)檢查管內(nèi)流水位，穩(wěn)定后必須再次校核流水位標(biāo)高，絕對禁止低于下游的現(xiàn)象。④加強(qiáng)施工中的測監(jiān)控。已同視的管線，必須通線測量以控制管道中心線和標(biāo)高。⑤⑥⑦圓形檢查井與管相接處，使管外徑兩側(cè)剛好與井壁接觸。用前必須逐個檢查，不得有割裂、損壞、氣泡、飛邊等缺陷。沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得大于 5mm，接口轉(zhuǎn)角不得大于有關(guān)規(guī)定。D 檢查井①檢查井基礎(chǔ)采用預(yù)制 C20 砼底板，采用ф12@150 雙向配筋，鋼筋采用 I 級鋼，四周各寬出井筒 50mm，鋼筋部于基礎(chǔ)上部，凈保護(hù)層30mm，板厚 200mm，基礎(chǔ)下加設(shè) 150mm 厚 24cm 石子墊層。 檢查井內(nèi)外均 1：2 水泥砂漿抹面，厚 20mm。②污水檢查井井圈、井蓋位于道路部分時采用重型鑄鐵井圈、井蓋，鑄鐵型井圈、井蓋型式由建設(shè)單位確定。E 閉水試驗①管道鋪設(shè)和檢查井砌筑完畢并達(dá)到足夠強(qiáng)度后，即可在實驗段兩端檢查井內(nèi)砌置閉水墻堵。閉水試驗在污水管道回填前進(jìn)行，并先將管道灌滿水浸泡 12天，方可進(jìn)行。②③閉水試驗水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上 2m。如帶井閉水，且上游管內(nèi)頂至檢查井的高度小于 2m 時，其水位可至井口為止。④對滲水時測定時間不小于 30 分鐘，一般以 12 小時為