【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 泌水率% 3h 鋼絲間泌水率 0 √ √13 3h 02 √ √14自由膨脹率% 24h 03 √ √19 豎向膨脹率 % (24h) 0＜x＜3 √ √ √ √ 附錄 F517 沉積流動(dòng)度比 ≥95 √ √ √ √18現(xiàn)場(chǎng)沉積率% 沉積密度比 ≥95 √ √ √ √ 附錄 F420 ≤,試驗(yàn)壓力 √ √ √21壓力泌水率 %(孔道垂直高度),試驗(yàn)壓力 ≤√ √ √22 充盈度試驗(yàn) 合格 √JTG/T F50202223 壓力充盈度試驗(yàn) 合格 √ √ √ 附錄 F924 材料抗分離試驗(yàn) 合格 / √ 附錄 F1025 氯離子含量（膠凝材料總量） % ≤ √ / / GB 1762022 注:1 上述相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括：；（水泥品種） 、水的配合比。 ，宜在壓漿材料中摻用適量的引氣劑，且含氣量宜為 1%3%； ，抗氯離子滲透的 28d 電量指標(biāo)宜小于或等于 1500c 13 5 配合比 試配準(zhǔn)備 應(yīng)明確環(huán)境條件、施工工藝、漿液的強(qiáng)度等級(jí)要求； 壓漿劑，壓漿料制造商應(yīng)提供初步配方、原材料樣品。 試驗(yàn)室試配 根據(jù)壓漿劑，壓漿料生產(chǎn)商提供的初步配方及樣品，在工地試驗(yàn)室進(jìn)行試配，根據(jù)實(shí)際漿液性能變化可適當(dāng)調(diào)整，指標(biāo)應(yīng)符合表42 的要求，28 天強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)值的 倍，方可確定合格供貨方。 配合比驗(yàn)證 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證 制漿原材料進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)試驗(yàn)室配合比試配結(jié)果，使用進(jìn)場(chǎng)制漿原材料進(jìn)行漿液性能驗(yàn)證，指標(biāo)應(yīng)符合表 42 的要求，方可確定產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求。 工藝驗(yàn)證 在施工正式開(kāi)工前，應(yīng)進(jìn)行試澆筑的工藝性試驗(yàn)材料抗分離試驗(yàn)，以確認(rèn)實(shí)際施工工藝生產(chǎn)的漿液性能是否符合表 42 的要 14 求。6 施工工藝 孔道壓漿施工所用的水、電供應(yīng)必須可靠，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用管線并有備用水源和電源。 檢查自動(dòng)制漿機(jī)的計(jì)量系統(tǒng)、制漿機(jī)的工作狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行相關(guān)的保養(yǎng)作業(yè)。 壓漿設(shè)備的配備應(yīng)能保證連續(xù)工作條件，根據(jù)壓漿孔道高度、長(zhǎng)度、形態(tài)等條件選用合適的壓漿泵。壓漿泵應(yīng)配備計(jì)量校驗(yàn)合格的壓力表。壓漿前應(yīng)檢查配套設(shè)備、輸漿管和閥門(mén)的可靠性。 宜使用壓漿施工自動(dòng)記錄儀。 應(yīng)制定妥善的環(huán)保和勞動(dòng)安全措施，污水和廢漿不得隨意排放。 采用金屬或塑料成孔的，應(yīng)檢查材料的合格證書(shū)與檢驗(yàn)證書(shū)。應(yīng)對(duì)孔道采取防護(hù)措施，防止養(yǎng)護(hù)用水等雜物進(jìn)入。預(yù)應(yīng)力筋穿索前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理，宜使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的雜質(zhì)吹出。 終張拉完畢，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，壓漿前，應(yīng)切除外露的多余鋼絞線并進(jìn)行封錨，設(shè)置壓漿閥，出漿閥、出氣閥， 15 出漿閥應(yīng)設(shè)置在孔道最上方。 壓漿時(shí)漿液溫度應(yīng)在 5℃～30℃之間，壓漿過(guò)程中及壓漿后48h 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5℃，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，并按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。在環(huán)境溫度高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 施工前，必須在有可能出現(xiàn)壓漿不飽滿的地方設(shè)置檢測(cè)孔，用于內(nèi)窺鏡檢查壓漿飽滿情況，作為檢查工藝可靠性的手段和質(zhì)量監(jiān)督的手段。檢測(cè)孔設(shè)置數(shù)量，可由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理、施工商定。 壓漿、出漿口，排氣口應(yīng)使用 φ20mm 以上的耐壓管，出漿口和排氣口管的自由長(zhǎng)度在 以上，壓漿前和壓漿后都必須保持其垂直狀況。壓漿管應(yīng)采取定位措施，預(yù)應(yīng)力筋的形狀為 W 形時(shí)，在向下彎曲開(kāi)始位置（最高處）以及 左右的前面設(shè)置中間排氣口。壓漿管必須確?？椎览锏臍饷苄?，壓漿前，壓漿管應(yīng)保持垂直和封閉。 漿液攪拌的投料順序：攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量→開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)→均勻加入全部壓漿劑（料）→均勻加入全部水泥→再攪拌 2min。 攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表 42 的日常檢驗(yàn)工作，每天或每工作班進(jìn)行一次檢測(cè)，漿液技術(shù)指標(biāo)在表 42 規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通 16 過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿液在儲(chǔ)料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿液的流動(dòng)性。 漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿液流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。 壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 40min。漿液在使用前和在壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。 對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為 ～；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不應(yīng)超過(guò) ；對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為～。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于 MPa 的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為 3～5min。 采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后 17 一次連續(xù)壓漿。 豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，阻止水泥漿回流。 真空輔助壓漿，孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到 ～ 并保持穩(wěn)定．然后啟動(dòng)壓漿泵開(kāi)始?jí)簼{。在壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過(guò)時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)位于排漿端上方的排漿閥門(mén)，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。 壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓漿處理。壓漿過(guò)程中，每一工作班組應(yīng)制作留取不少于3 組尺寸為（40mm40mm160mm）的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。 壓漿施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)施工具體情況進(jìn)行記錄，同時(shí)宜采用孔道壓漿施工記錄儀對(duì)施工參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，施工記錄內(nèi)容如附錄 F14 所示。 壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝。 錨具與構(gòu)件端部處理 壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周?chē)鷽_洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆注封錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu) 18 或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。7 試驗(yàn)方法 環(huán)境條件：試驗(yàn)室的溫度和濕度，用于比對(duì)試驗(yàn)設(shè)計(jì)的應(yīng)符合《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB/T 176711999 中的規(guī)定；用于實(shí)際施工設(shè)計(jì)的，應(yīng)符合計(jì)劃施工季節(jié)的要求。 儀器設(shè)備：試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表等計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格，符合精度要求。 試拌條件：用于實(shí)際施工設(shè)計(jì)的，試拌應(yīng)使用高速制漿試驗(yàn)機(jī)。水泥、壓漿劑或壓漿料、水的溫度應(yīng)與施工期間的實(shí)際溫度相同。 漿液拌合按照附錄 F1 進(jìn)行試驗(yàn)。 19 抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度按照 GB/T 176711999 進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。 凝結(jié)時(shí)間 按照 GB/T 13462022 進(jìn)行測(cè)定。 出機(jī)流動(dòng)度和 30min、60min 流動(dòng)度 按照 JTG/T F502022 進(jìn)行測(cè)定?？砂凑崭戒?F2 進(jìn)行。 自由泌水率與自由膨脹率 按照 JTG/T F502022 進(jìn)行測(cè)定?？砂凑崭戒?F3 進(jìn)行。 沉積率按照附錄 F4 進(jìn)行試驗(yàn)。 豎向膨脹率按照附錄 F5 進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。 鋼絲間泌水率 按照 JTG/T F502022 進(jìn)行測(cè)定?？砂凑崭戒?F6 進(jìn)行。 壓力泌水試驗(yàn) 按照 JTG/T F502022 進(jìn)行測(cè)定?？砂凑崭戒?F7 進(jìn)行。 充盈度試驗(yàn) 按照 JTG/T F502022 進(jìn)行測(cè)定?？砂凑崭戒?F8 進(jìn)行。 壓力充盈度試驗(yàn) 按照附錄 F9 進(jìn)行試驗(yàn)。 材料抗分離試驗(yàn) 按照附錄 F10 進(jìn)行試驗(yàn)。 20 氯離子含量試驗(yàn) 按照 GB 1762022 進(jìn)行測(cè)定。 抗氯離子滲透試驗(yàn) 按照 JTG/T F5020