鉆孔壓漿樁施工工藝標準(編輯修改稿)
2024-12-20 07:08 本頁面
【文章內容簡介】 997）、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（ CB 130131991）執(zhí)行。 2． 7． 5． 4 混凝土外加劑 檢驗方法、性能指標及質量要求按《混凝土外加劑》（ GB 80761997）執(zhí)行。 2． 7． 5． 5 混凝土用水 鉆孔壓漿樁混凝土用水應符合《混凝土拌合用水標準》（ JGJ6389）的技術要求。 ２ ．７．６施工工藝 ２．７．６．１ 工藝流程 (見圖 ) 2． 7． 6． 2 操作工藝 用長螺旋鉆機鉆孔至設計深度；在提升鉆桿的同時通過設在鉆頭上的噴嘴向孔內高壓灌注已制配好的以水泥為主劑的漿液，至漿液達到沒有塌孔危險，或地下水位以上 ～ m處；待鉆桿全部提出后，向孔內放置鋼筋籠，并放入至少 1 根離孔底 lm 的補漿管，然后投放粗骨料至設計標高以上 處；最后通過補漿管，在水泥漿終凝之前多次重復地向孔內補漿，直至孔口返出純水泥漿、漿面不再下降為止。操作工藝分述如下： 1．定樁位：根據設 計圖紙、施工組織設計，本著有利于保護已施工程樁，以及孔土和廢漿外運及鋼筋籠、碎石內運方便等綜合因素，確定當班施工樁位順序。定出擬施樁位后由當班技術人員測量復核確定，并隨即插上標志樁。 2．鉆機定位：由鉆機指揮人員指揮鉆機司機，將長螺旋鉆機開到擬施樁位，鉆頭的鉆尖對準標志樁后，用吊線法或經緯儀在互為 900 的兩個方向，將螺旋鉆桿或挺桿調至設計角度，垂直度控制在樁長的 1％以內。如果地基承載力不能滿足長螺旋鉆機行走要求，則應采用道渣、廢磚塊等墊道，也可用 6 塊長寬厚：mm： 6000 1200 16 或 6 塊長 寬厚： mm： 6000 1200 120 的路基箱墊道后行走移位。 3．挺桿墊實：鉆機挺桿下方必須用硬方木墊實，通常用一根 mm： 1500 250 250 另加若干厚度較小的硬方木，挺桿墊實可避免鉆進時鉆機晃動，影響樁的垂直度，損壞鉆機樁徑較粗、樁長較大、施工地坪土層地基承載力小于 100 kPa 又容易發(fā)生卡鉆時，挺桿下方宜用兩根 mm： 1500 250 250 硬方木平行墊實。 4．鉆進：將鉆頭的出漿孔用棉紗團堵塞嚴實，鉆頭輕放入土、合上電閘、鉆頭及螺旋 鉆桿緩慢鉆入土中。鏟土工將螺旋鉆桿鉆出的孔土隨即清出孔口并及時運出場外。 5．制漿：放漿員按技術人員技術交底中水灰比所決定的需水量，在攪漿桶內設定放水標志，每次攪漿前加水至標志位置；攪漿崗工人按技術交底中水灰比所決定的水泥包數整齊的摞好在攪漿桶前，經放漿員過數后方可將水泥拆包倒入攪漿桶開始攪漿。攪漿崗在得到鉆機指揮指令后方可開始攪漿。攪好的漿必需用 16 目的篩網過濾后方可放入放漿池。 6．補漿管安放：將 20mm 聚氯乙烯補漿塑料管穿入加工成型的鋼筋籠內，并使補漿塑料管入樁孔時下端距孔底 lm，當樁長超過 13m 時，宜放兩根補漿管，為一長一短，長管下端距孔底 lm，短管為樁長的 1／ 2 即可；補漿管應與鋼筋籠簡易固定、上部超出籠頂長度應保證鋼筋籠入樁孔后尚能露出施工地坪 左右，補漿塑料管上端接上快速接頭。 7．注漿： （ 1）鉆至設計標高后，鉆機空轉（樁孔較淺或沒有埋鉆危險可停止轉動）等待注漿、鉆桿不再下放，鉆機指揮在鉆頭已到達、或將要到達設計標高前 10～ 20s 向注漿車司機發(fā)出注漿信號。 （ 2）注漿車司機接到信號開始注漿的同時以漿車喇叭聲發(fā)出應答信號，鉆機指揮接到信號 30s 左右，并觀察高壓膠管伴隨注漿到達 位置產生劇烈擺動的特征，確認漿液到達孔底后，向鉆機司機發(fā)出提鉆指令。 （ 3）鉆機指揮根據技術交底的提鉆速度和注漿車司機定時發(fā)出注漿量信號，指揮鉆機司機提升鉆桿，保證注漿量略大于提鉆形成的鉆孔空間、確保鉆頭始終浸沒在漿面下 m左右。一般注漿壓力 4～ 8MPa。 （ 4）鉆桿提至沒有埋鉆危險的標高位置時停止轉動井延續(xù)原提鉆和注漿速度，鏟土工將螺旋鉆桿上附著的孔土及時清出。 8．提出鉆桿：鉆桿提升至不塌孔標高位置時，停止注漿，在孔口清理干凈后、將鉆桿提出孔外，立即安放孔口護筒，并加蓋孔口蓋板；上部孔段超徑嚴重時 應將孔口護筒中心固定在原樁位中心。 9．下鋼筋籠： （ 1）單吊點起吊：長度為 12m 以內的鋼筋籠可直接起吊。 1）將兩端帶封閉環(huán)、長度約 10 m 的鋼絲繩（ 10～ 16 的專用吊繩、以下同）一端從位于約 1／ 4 籠長位置鋼筋籠吊點（焊接雙道架立箍筋）位置穿出，兩端的封閉環(huán)與鉆機副卷揚吊繩的索具臨時連接，同時在吊點處拴好 2 根聲 25mm、長度約 50m 的棕繩（方向控制繩、以下同），在鋼筋籠的左右兩個
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