【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 控制值以內(nèi)，一般存在施加預(yù)應(yīng)力的問題。要找到合適的預(yù)應(yīng)力施加值比較困難，大部分設(shè)計(jì)者按極限承載力狀態(tài)計(jì)算，即強(qiáng)度控制理論，預(yù)應(yīng)力嚴(yán)格按照此計(jì)算數(shù)值施加，此種方法存在以下幾個(gè)問題： （ 1） 由于地質(zhì)情況的復(fù)雜變化，計(jì)算模型一般選在最不利位置，此時(shí)算出來(lái)的預(yù)應(yīng)力 施加在一般位置的樁體上便有些偏大； （ 2） 按巖土工程力學(xué)公式算出的土壓力與實(shí)際的土壓力本身存在偏差，基本上都偏大，在土壓力計(jì)算值偏大的情況下算出的預(yù)應(yīng)力也隨著偏大； （ 3） 預(yù)應(yīng)力的施加過程工序比較復(fù)雜，要使施加后的預(yù)應(yīng)力值達(dá)到目標(biāo)值，比較難以控制。為了補(bǔ)償施加過程中的預(yù)應(yīng)力損失，就要多施加一部分力，一般要多施加 25％～ 35％的力，此部分力設(shè)計(jì)時(shí)比較容易忽視，在施工中容易大于樁的實(shí)際承受能力，而對(duì)樁體造成損害； （ 4） 支撐結(jié)構(gòu)中的預(yù)應(yīng)力大小受溫度影響較大，在不同的溫度條件下施加同樣大小的預(yù)應(yīng)力對(duì)樁 體起的效果不同； 預(yù)應(yīng)力施加過大會(huì)存在以下問題： （ 1） 易對(duì)樁體造成損害； （ 2） 在拆撐、換撐過程中，樁體反彈較大，對(duì)緊靠樁體的主體結(jié)構(gòu)容易造成損害； （ 3） 容易擾動(dòng)樁體，使咬合樁咬合面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，出現(xiàn)樁間滲水現(xiàn)象。 用什么方法可以解決這個(gè)問題呢？筆者認(rèn)為采用位移控制理論，即為達(dá)到樁體位移在控制的范圍內(nèi)的目標(biāo)而選用相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力值。預(yù)應(yīng)力值以計(jì)算值為輔，實(shí)際監(jiān)測(cè)大小值為主來(lái)合理選取。 這就要求施工中做好樁體位移監(jiān)測(cè)、支撐軸力監(jiān)測(cè)，通過調(diào)整預(yù)加軸力大小來(lái)保證樁體位移在控制范圍內(nèi)。 施工監(jiān)測(cè) 超緩凝混凝土 鉆孔咬合樁施工工藝所需的特殊材料是超緩凝砼（因?yàn)槠渚從龝r(shí)間特別長(zhǎng)，所以稱為超緩凝砼），這種砼主要用于素混凝土樁，其作用是延長(zhǎng)素混凝土樁砼的初凝時(shí)間，以達(dá)到其相鄰鋼筋混凝土樁的成孔能夠在素混凝土樁砼初凝之前完成，這樣便給套管鉆機(jī)切割素混凝土樁創(chuàng)造了條件，由此可以看出超緩凝砼是鉆孔咬合樁施工工藝成敗的關(guān)鍵。 超緩凝砼的技術(shù)參數(shù) 為了滿足鉆孔咬合樁的施工工藝的需要，超緩凝砼必須達(dá)到以下技術(shù)參數(shù)的要求。 （ 1） A 樁砼緩凝時(shí)間≥ 60 小時(shí)，其確定的方法如下： ①測(cè)定時(shí)間 單樁成 樁所需時(shí)間 t 應(yīng)根據(jù)工程具體情況和所選鉆機(jī)的類型在現(xiàn)場(chǎng)作成樁試驗(yàn)來(lái)測(cè)定。試驗(yàn)結(jié)果 t 為 12～ 15 小時(shí)，取上限值 t=15 小時(shí)。 ②確定 A 樁混凝土緩凝時(shí)間 T 根據(jù)下式計(jì)算 A 樁砼的緩凝時(shí)間，可根據(jù)下式進(jìn)行計(jì)算。 T=3t+K 式中： T—— A 樁混凝土的緩凝時(shí)間（初凝時(shí)間） K—— 儲(chǔ)備時(shí)間，一般取 t—— 單樁成樁所需時(shí)間 （ 2）混凝土坍落度： 16～ 18cm 確定原則： ①水下混凝土灌注的需要 ②滿足防止“管涌”措施的需要， ③為防止“管涌”，砼坍落度 d 隨時(shí)間 t 的損失曲線應(yīng)盡 量陡一些，即 d損失的快一些。 （ 3）砼的 3 天強(qiáng)度值 R3d 不大于 3Mpa。 其作用是：在施工過程中遇到意外情況（如設(shè)備故障等）拖延了時(shí)間，以致于在素混凝土樁混凝土終凝后才施工鋼筋混凝土樁，這時(shí)，由于砼早期強(qiáng)度不高，使素混凝土樁咬合部分混凝土處理起來(lái)方便。 （ 4）最終強(qiáng)度 滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 5）超緩凝砼技術(shù)參數(shù)表 強(qiáng)度等級(jí) 初凝時(shí)間 坍落度 3 天強(qiáng)度 滿足設(shè)計(jì)要求 ≥ 60h 16~18cm ≤ 3Mpa 超緩凝混凝土生產(chǎn)、使用 （ 1）超緩凝混凝土生產(chǎn) 在確定混凝土相關(guān)參數(shù)后，委托砼供應(yīng)商進(jìn)行混凝土的配比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。由于鉆孔咬合樁施工工藝的特殊性，要求超緩混凝土的緩凝期必須穩(wěn)定，不能波動(dòng)，否則將有可能給工程帶來(lái)很大的損失，因此要求砼供應(yīng)商設(shè)置專用生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)超緩混凝土，其所用的設(shè)備、人員、原材料都相對(duì)固定，以減少出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，確?；炷恋馁|(zhì)量。 （ 2）超緩凝混凝土使用 ①在鋼筋籠吊裝合格后，安裝導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于 250mm 的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管 能迅速升降。 ②安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底 ?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管 ～ ，初灌量選用 。 ③灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在 3m～ 9m 之間，最小埋入深度不得小于 2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過 6m。 ④混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠底端 1～ 2m 后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 ⑤每車砼在使用前由試驗(yàn)室 檢測(cè)其坍落度及觀感質(zhì)量是否符合要求，坍落度超標(biāo)或觀感質(zhì)量太差的堅(jiān)決退回，決不使用。 ⑥每車砼均取二組試件，監(jiān)測(cè)其緩凝時(shí)間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的鋼筋混凝土樁全部完成為止。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)所饋信息，以便采取應(yīng)急措施。 （ 3）超緩凝混凝土配合比實(shí)例 以下是深港西部通道深圳側(cè)接線工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)咬合樁工程使用的水下超緩凝混凝土配合比，混凝土強(qiáng)度采用 C25，超緩凝時(shí)間可以達(dá)到 72小時(shí)。 名稱 水 水泥 砂 石 摻和料 外加劑 水灰比 材料用量（ kg/m3） 170 210 836 980 140 比例 設(shè)計(jì)優(yōu)化 排樁支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊荷載較大時(shí)，咬合樁可考慮雙籠設(shè)計(jì)； 鉆孔咬合樁咬合厚度的一般按以下方法確： 相鄰樁之間的咬合厚度 d 根據(jù)樁長(zhǎng)來(lái)選取，樁越短咬合厚度小（但最小不宜小于 100mm），樁越長(zhǎng)咬合厚度越大，按下式進(jìn)行計(jì)算： d－ 2（ kl+q）≥ 50mm（即保證樁底的最小咬合厚度不小于 50mm） 式中： l—— 樁長(zhǎng) k— — 樁的垂直度 q—— 孔口定位誤差容許值 d——