【文章內(nèi)容簡介】 口出料空間，導(dǎo)管上口連接混凝土漏斗。導(dǎo)管上口用隔水栓密封，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，隔水栓可采用直徑比導(dǎo)管內(nèi)徑稍小的橡皮球制作。③ 砼通過滑槽流入漏斗內(nèi)，條件困難時(shí)可采用吊機(jī)通過料斗吊入漏斗。漏斗內(nèi)存入2m3以上混凝土后，拔出漏斗底蓋，向?qū)Ч軆?nèi)灌注混凝土，并保持砼連續(xù)灌注。④ 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)施工，嚴(yán)禁中途停工。灌注過程中，注意孔內(nèi)水位升降情況，隨時(shí)測量砼面實(shí)際高度并計(jì)算導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管底端埋入砼面以下2～6m。導(dǎo)管應(yīng)避免埋深過大造成拔不起管，同時(shí)埋深也不能過小使鋼筋籠產(chǎn)生上浮或?qū)Ч馨纬鲰琶嬖斐蓴鄻妒鹿省＂?隨混凝土面上升拔高套管和導(dǎo)管，逐步拆除套管和導(dǎo)管。根據(jù)導(dǎo)管埋深情況，每次拆除1～2節(jié)導(dǎo)管，導(dǎo)管拆除后應(yīng)立即沖洗干凈，以便下次使用。套管提升時(shí)，慢慢上拔并左右搖晃，使砼能流入套管所占空間，同時(shí)注意觀查鋼筋籠有無上浮，套管埋深應(yīng)控制在2m左右。⑥ 為保證設(shè)計(jì)樁頂混凝土質(zhì)量，施工冠梁前再鑿除此部分混凝土。灌注結(jié)束后，拔出套管和導(dǎo)管。⑦ 灌注過程派技術(shù)人員全過程值班，并填寫水下混凝土灌注記錄。圖51　鉆孔咬合樁施工工藝流程 成樁檢測樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖到至樁頂高程，鑿除樁頭多余部分，對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)，樁位偏差應(yīng)在50mm內(nèi)。同時(shí)采用低應(yīng)變檢測樁身完整性，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的10%。當(dāng)?shù)蛻?yīng)變檢測判定樁身有質(zhì)量缺陷時(shí)，可采用鉆芯取樣補(bǔ)測。鉆孔咬合樁施工工藝詳見圖51。鉆孔咬合樁施工控制要點(diǎn)及主要技術(shù)措施 施工控制要點(diǎn) 咬合樁定位與樁垂直度控制導(dǎo)墻起鎖口和導(dǎo)向作用，直接關(guān)系到鉆孔咬合樁成孔精度，施工中嚴(yán)格控制導(dǎo)墻施工精度，確保軸線誤差177。10mm，內(nèi)墻面垂直度3‰，導(dǎo)墻頂面平整度5mm。鉆機(jī)就位后使套管中心、鉆機(jī)搖管裝置的中心與樁中心保持在同一軸線上，利用鉆機(jī)的調(diào)平系統(tǒng)，調(diào)整水平。第一根套管下壓時(shí)采用2m靠尺附貼在套管外壁兩垂直方向校核，確保套管垂直度小于2‰。套管在切壓過程中, 在相互垂直的方向上定時(shí)采用2m靠尺測量套管垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。通常采用以下方法糾偏：（1）利用鉆機(jī)油缸糾偏：如果偏差不大或套管入土不深?？芍苯永勉@機(jī)的頂升油缸、推拉油缸調(diào)節(jié)套管的垂直度。（2） A樁的糾偏方法：如果A樁入土5m以下發(fā)生較大偏差，可先用鉆機(jī)油缸糾偏，如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂。邊填砂邊拔套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。（3）B樁的糾偏方法：B樁的糾偏方法與A樁基本相同，不同之處在于不能向套管內(nèi)填砂，而應(yīng)填入與A樁相同的混凝土。 超緩凝混凝土質(zhì)量控制超緩凝混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)能否滿足設(shè)計(jì)施工要求是鉆孔咬合樁施工成功的前提和關(guān)鍵，鉆孔咬合樁所采用的超緩凝混凝土的初凝時(shí)間不宜早于60h。因此對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制要求較高，慎重選用高效緩凝減水劑，施工前進(jìn)行工藝試驗(yàn)。各種原材料的質(zhì)量應(yīng)保持穩(wěn)定，主要材料應(yīng)專罐專用，專車轉(zhuǎn)送，各車混凝土運(yùn)抵工地后按規(guī)定制備試塊。做好現(xiàn)場施工組織管理，保證施工連續(xù)快速進(jìn)行。鉆孔咬合樁在全面施工前進(jìn)行試成孔(數(shù)量不小于2個(gè))，以核對地質(zhì)資料、檢驗(yàn)設(shè)備、工藝、材料以及技術(shù)措施是否適當(dāng)。 鋼筋加工及安裝控制鉆孔咬合樁鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，嚴(yán)格控制鋼筋籠直徑，鋼筋籠直徑不可過大，否則無法下放至孔內(nèi)，灌注過程中易被套管帶出，鋼筋籠直徑過小則使保護(hù)層過大，影響結(jié)構(gòu)受力。由于本工程鋼筋混凝土樁鋼筋籠為非對稱布置，下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制方向，在鋼筋籠靠結(jié)構(gòu)側(cè)的中心一根主筋上間隔做好標(biāo)記，同時(shí)在鉆機(jī)相應(yīng)孔中心也做標(biāo)記，下放過程中對好兩標(biāo)記即可。 孔內(nèi)沉渣控制通過計(jì)算套管底至地面高度可準(zhǔn)確計(jì)算孔深，然后通過實(shí)測孔深可得出孔內(nèi)沉渣厚，及時(shí)用抓斗對孔內(nèi)虛土和沉渣進(jìn)行清除，確?？變?nèi)沉渣厚不超過200mm，不得以超挖代替沉渣厚。 主要施工技術(shù)措施 分段施工接頭的措施往往一臺(tái)鉆機(jī)施工無法滿足工程進(jìn)度，需要多臺(tái)鉆機(jī)分段施工，這就存在一個(gè)段與段之間的接頭問題，采用砂樁接頭是一個(gè)比較好的方法。在先施工的端頭設(shè)置一個(gè)砂樁（成孔后用砂灌滿），待施工段到此接頭時(shí)，挖出砂灌上混凝土，并在其外側(cè)施做2根旋噴樁。 遇到地下障礙物的處理方法套管鉆機(jī)施工過程中如遇地下障礙物處理較困難，但對一些比較小的障礙物，如礫石、卵石層能穿過。如遇大塊石可將沖抓換成十字沖擊錘沖砸擊碎后下壓套管清除。對地下管線、鋼筋、型鋼等大型障礙物可抽干積水，在保障安全的前提下吊放人員下孔切割處理。特殊情況可由潛水員下孔處理。 B序樁切割成孔困難時(shí)的處理措施（1）如圖所示，由于特殊情況造成A1樁混凝土超過終凝時(shí)間較長，混凝土強(qiáng)度超過10Mpa時(shí)，B1樁無法切割A(yù)1樁成孔。此時(shí)將A2附近導(dǎo)墻破除，在A2樁不調(diào)整樁位的情況下先保證B1與A2咬合施工，B1樁與A1樁相切，然后按順序繼續(xù)施工AB…，最后沿AB1兩樁外側(cè)施工旋噴樁進(jìn)行封堵，施工方法示意見圖51。圖51　旋噴樁外側(cè)封堵示意圖（2）咬合樁施工的流水作業(yè)中斷，迅速移機(jī)對末端樁進(jìn)行切割，單側(cè)咬合面成孔，然后在孔內(nèi)灌注河砂拔管形成砂樁，待后續(xù)咬合施工至該樁時(shí)重新成孔完成連續(xù)咬合樁的施工。 防止管涌的措施在成孔過程中，依據(jù)套管的切割下壓能力，一般情況下始終保持套管超前于沖抓面至少2米以上，輕抓慢挖，使孔內(nèi)留有一定厚度的反壓土層，防止管涌現(xiàn)象的發(fā)生。主要措施如下：（1）在地下水豐富的含砂地層施工，鋼套管要盡量壓入砂層中一般2～4m，就不會(huì)出現(xiàn)管涌。（2）對于地下水位過高，可以在套筒內(nèi)補(bǔ)水，以平衡套筒外的水壓力。（3）在施工過程中隨時(shí)注意套筒內(nèi)涌沙現(xiàn)象，有問題及時(shí)處理。 防止串孔的措施在B樁成孔過程中，由于A樁砼未凝固，還處于流動(dòng)狀態(tài)，因此，A樁砼有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內(nèi)，稱之為“串孔”，防止串孔發(fā)生通常有以下幾個(gè)方法可以采用：（1）A樁砼的塌落度應(yīng)盡量小一些，為16177。2cm，以便降低砼的流動(dòng)性，B樁為20177。2cm。（2）套管底口應(yīng)始終保持超前于開挖面一定距離，以便造成一段“瓶頸”阻止砼的流動(dòng)。（3）如有必要(如遇地下障礙物套管底無法超前時(shí))可向套管內(nèi)澆注入一定量的水，使其保持一定的反壓來平衡A樁砼的壓力，阻止“串孔”的發(fā)生。（4）B樁成孔過程中應(yīng)注意觀察相鄰兩側(cè)A樁砼頂面，如發(fā)現(xiàn)A樁下陷應(yīng)立即停止B樁開挖，并一邊將套管盡量下壓，一邊向B樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“串孔”為止。（5）B型樁成孔期間加強(qiáng)過程控制，保證樁的垂直精度，在成孔過程中沖擊抓斗輕抓慢進(jìn)，套管鉆機(jī)盡量減小搖管幅度，以此減弱對兩側(cè)A型樁混凝土的擾動(dòng)，可以預(yù)防