【文章內容簡介】 口出料空間，導管上口連接混凝土漏斗。導管上口用隔水栓密封，根據以往施工經驗，隔水栓可采用直徑比導管內徑稍小的橡皮球制作。③ 砼通過滑槽流入漏斗內，條件困難時可采用吊機通過料斗吊入漏斗。漏斗內存入2m3以上混凝土后，拔出漏斗底蓋，向導管內灌注混凝土，并保持砼連續(xù)灌注。④ 灌注開始后，應緊湊連續(xù)施工，嚴禁中途停工。灌注過程中，注意孔內水位升降情況，隨時測量砼面實際高度并計算導管埋深，保證導管底端埋入砼面以下2～6m。導管應避免埋深過大造成拔不起管，同時埋深也不能過小使鋼筋籠產生上浮或導管拔出砼面造成斷樁事故。⑤ 隨混凝土面上升拔高套管和導管，逐步拆除套管和導管。根據導管埋深情況，每次拆除1～2節(jié)導管，導管拆除后應立即沖洗干凈，以便下次使用。套管提升時，慢慢上拔并左右搖晃，使砼能流入套管所占空間，同時注意觀查鋼筋籠有無上浮，套管埋深應控制在2m左右。⑥ 為保證設計樁頂混凝土質量，施工冠梁前再鑿除此部分混凝土。灌注結束后，拔出套管和導管。⑦ 灌注過程派技術人員全過程值班，并填寫水下混凝土灌注記錄。圖51　鉆孔咬合樁施工工藝流程 成樁檢測樁體強度達到設計強度后，開挖到至樁頂高程，鑿除樁頭多余部分，對樁位進行檢驗，樁位偏差應在50mm內。同時采用低應變檢測樁身完整性，檢測數量不少于總樁數的10%。當低應變檢測判定樁身有質量缺陷時，可采用鉆芯取樣補測。鉆孔咬合樁施工工藝詳見圖51。鉆孔咬合樁施工控制要點及主要技術措施 施工控制要點 咬合樁定位與樁垂直度控制導墻起鎖口和導向作用，直接關系到鉆孔咬合樁成孔精度，施工中嚴格控制導墻施工精度，確保軸線誤差177。10mm，內墻面垂直度3‰，導墻頂面平整度5mm。鉆機就位后使套管中心、鉆機搖管裝置的中心與樁中心保持在同一軸線上，利用鉆機的調平系統，調整水平。第一根套管下壓時采用2m靠尺附貼在套管外壁兩垂直方向校核，確保套管垂直度小于2‰。套管在切壓過程中, 在相互垂直的方向上定時采用2m靠尺測量套管垂直度,發(fā)現偏差及時糾正。通常采用以下方法糾偏：（1）利用鉆機油缸糾偏：如果偏差不大或套管入土不深?？芍苯永勉@機的頂升油缸、推拉油缸調節(jié)套管的垂直度。（2） A樁的糾偏方法：如果A樁入土5m以下發(fā)生較大偏差，可先用鉆機油缸糾偏，如達不到要求，可向套管內填砂。邊填砂邊拔套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調直套管，檢查其垂直度合格后重新下壓。（3）B樁的糾偏方法：B樁的糾偏方法與A樁基本相同，不同之處在于不能向套管內填砂，而應填入與A樁相同的混凝土。 超緩凝混凝土質量控制超緩凝混凝土各項性能指標能否滿足設計施工要求是鉆孔咬合樁施工成功的前提和關鍵，鉆孔咬合樁所采用的超緩凝混凝土的初凝時間不宜早于60h。因此對混凝土生產質量控制要求較高，慎重選用高效緩凝減水劑，施工前進行工藝試驗。各種原材料的質量應保持穩(wěn)定，主要材料應專罐專用，專車轉送，各車混凝土運抵工地后按規(guī)定制備試塊。做好現場施工組織管理，保證施工連續(xù)快速進行。鉆孔咬合樁在全面施工前進行試成孔(數量不小于2個)，以核對地質資料、檢驗設備、工藝、材料以及技術措施是否適當。 鋼筋加工及安裝控制鉆孔咬合樁鋼筋加工及安裝嚴格按規(guī)范執(zhí)行，嚴格控制鋼筋籠直徑，鋼筋籠直徑不可過大，否則無法下放至孔內，灌注過程中易被套管帶出，鋼筋籠直徑過小則使保護層過大，影響結構受力。由于本工程鋼筋混凝土樁鋼筋籠為非對稱布置，下放鋼筋籠時應嚴格控制方向，在鋼筋籠靠結構側的中心一根主筋上間隔做好標記，同時在鉆機相應孔中心也做標記，下放過程中對好兩標記即可。 孔內沉渣控制通過計算套管底至地面高度可準確計算孔深，然后通過實測孔深可得出孔內沉渣厚，及時用抓斗對孔內虛土和沉渣進行清除，確?？變瘸猎癫怀^200mm，不得以超挖代替沉渣厚。 主要施工技術措施 分段施工接頭的措施往往一臺鉆機施工無法滿足工程進度，需要多臺鉆機分段施工，這就存在一個段與段之間的接頭問題，采用砂樁接頭是一個比較好的方法。在先施工的端頭設置一個砂樁（成孔后用砂灌滿），待施工段到此接頭時，挖出砂灌上混凝土，并在其外側施做2根旋噴樁。 遇到地下障礙物的處理方法套管鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理較困難，但對一些比較小的障礙物，如礫石、卵石層能穿過。如遇大塊石可將沖抓換成十字沖擊錘沖砸擊碎后下壓套管清除。對地下管線、鋼筋、型鋼等大型障礙物可抽干積水，在保障安全的前提下吊放人員下孔切割處理。特殊情況可由潛水員下孔處理。 B序樁切割成孔困難時的處理措施（1）如圖所示，由于特殊情況造成A1樁混凝土超過終凝時間較長，混凝土強度超過10Mpa時，B1樁無法切割A1樁成孔。此時將A2附近導墻破除，在A2樁不調整樁位的情況下先保證B1與A2咬合施工，B1樁與A1樁相切，然后按順序繼續(xù)施工AB…，最后沿AB1兩樁外側施工旋噴樁進行封堵，施工方法示意見圖51。圖51　旋噴樁外側封堵示意圖（2）咬合樁施工的流水作業(yè)中斷，迅速移機對末端樁進行切割，單側咬合面成孔，然后在孔內灌注河砂拔管形成砂樁，待后續(xù)咬合施工至該樁時重新成孔完成連續(xù)咬合樁的施工。 防止管涌的措施在成孔過程中，依據套管的切割下壓能力，一般情況下始終保持套管超前于沖抓面至少2米以上，輕抓慢挖，使孔內留有一定厚度的反壓土層，防止管涌現象的發(fā)生。主要措施如下：（1）在地下水豐富的含砂地層施工，鋼套管要盡量壓入砂層中一般2～4m，就不會出現管涌。（2）對于地下水位過高，可以在套筒內補水，以平衡套筒外的水壓力。（3）在施工過程中隨時注意套筒內涌沙現象，有問題及時處理。 防止串孔的措施在B樁成孔過程中，由于A樁砼未凝固，還處于流動狀態(tài)，因此，A樁砼有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內，稱之為“串孔”，防止串孔發(fā)生通常有以下幾個方法可以采用：（1）A樁砼的塌落度應盡量小一些，為16177。2cm，以便降低砼的流動性，B樁為20177。2cm。（2）套管底口應始終保持超前于開挖面一定距離，以便造成一段“瓶頸”阻止砼的流動。（3）如有必要(如遇地下障礙物套管底無法超前時)可向套管內澆注入一定量的水，使其保持一定的反壓來平衡A樁砼的壓力，阻止“串孔”的發(fā)生。（4）B樁成孔過程中應注意觀察相鄰兩側A樁砼頂面，如發(fā)現A樁下陷應立即停止B樁開挖，并一邊將套管盡量下壓，一邊向B樁內填土或注水，直到完全制止住“串孔”為止。（5）B型樁成孔期間加強過程控制，保證樁的垂直精度，在成孔過程中沖擊抓斗輕抓慢進，套管鉆機盡量減小搖管幅度，以此減弱對兩側A型樁混凝土的擾動，可以預防