【文章內(nèi)容簡介】 縫距支、吊架的凈距不小于 50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不小于 100mm。 d、在環(huán)縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。 e、加固圈距環(huán)縫不小于 50mm。 伴管施工。 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學工 程第六建設(shè)公司 1)伴管應(yīng)與主管平行安裝、位置、間距、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求 ,并能自行排水與防 止存液。 2) 在一根主管上安裝多根伴管 ,伴管間應(yīng)有定距措施。水平安裝時應(yīng)對稱鋪設(shè)在主 管的下部 :鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。 3) 水平伴熱管應(yīng)安裝在主管下方 ,在繞越管架時 ,應(yīng)盡量靠近主管伴設(shè)。伴管可用鍍鋅鐵絲固定在主管上 ,彎管部分的綁扎點為 3～ 5 處 。直管部分的綁扎 點間距應(yīng)符合下表規(guī)定 伴管公稱直徑 綁扎點間距 (mm) 10 800 15 1000 20 1500 20 2020 管道支、吊架安裝 1) 管道安裝時，應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)正確，與管子接觸良好。 2) 無熱位移管道的吊架 ,其吊桿應(yīng)鉛垂安裝；有熱位移的管道 ,吊桿應(yīng)向熱位移相反方向并按位移值的一半傾斜安裝。 3)導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整 ,無毛刺、焊瘤 ,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。從支承面中心向熱位移反方向偏移 ,偏移量為管道熱位移值的一半。 4) 彈簧支、吊架的彈簧高度 ,應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整 ,并作出記錄。彈簧的臨時固定件 , 應(yīng)待全系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱施工完畢后 ,方可拆除。 5) 管道安裝完畢， 應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架形式、材質(zhì)和位置。碳鋼支架不得直接與不銹鋼管接觸，中間應(yīng)襯以膠皮或石棉橡膠板。 6)管托、 支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊 ,不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。管道與支架焊 接時 ,管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。 管廊管道、附塔管道安裝 1) 管廊安裝完后 ,可進行管廊管道安裝 ,管道可漸根吊入管廊內(nèi) . 2) 管廊內(nèi)部的三通支管、彎頭應(yīng)在管廊預(yù)制時施工完畢。引出管廊外的支管可待管道吊裝定位后組對。 3) 附塔管道安裝后的鉛垂度 ,應(yīng)以塔體在地面時的中心線為基準找正 ,其偏差應(yīng)小 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學工 程第六建設(shè)公司 于 1/1000,并 應(yīng)考慮管道水平懸臂自重撓度的影響。 4) 管道支架不得與塔體直接焊接 ,而應(yīng)加焊護板。對已熱處理的塔體 ,嚴禁在其上 施焊。護板應(yīng)在熱處理前焊完。 7 管道焊接 焊接準備 1) 焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書。 2) 焊接材料應(yīng)有符合工藝要求的貯存場所及烘干設(shè)施。并嚴格按照公司焊接材料的保管、烘干、發(fā)放及回收制度執(zhí)行。 3) 現(xiàn)場焊接工作必須按照經(jīng)評定合格的焊接工藝執(zhí)行，所有焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝指導書要求。 4)焊工必須具有相應(yīng)材料焊接合格證書才能上崗。 焊接施工要求 1)焊接方法的選擇 為保證施工質(zhì)量， DN≤ 2〃的管道均采用全氬弧焊， DN2〃的無縫鋼管管道均采用氬電聯(lián)焊。 2) 異種鋼焊接時 ,應(yīng)選用母材等級高一級的焊接材料。 3)每次施焊前，焊工必須在試驗板上試焊以驗證焊接設(shè)備， 焊接工藝的可靠性，不得在管子上引弧和試驗電流。 4)填充焊的焊條直徑 , 可按下表規(guī)定選用。 管道壁厚 mm 焊條直徑 mm ≤ 4 ≤焊件厚度 4～ 12 ～ ＞ 12 ≥ 5) 管道上焊接的臨時附件和永久性附件，必須距管道焊縫 100mm 以上 ，有縫鋼管對接不允許有十字焊縫出現(xiàn)。 6)焊件焊接時應(yīng)放置穩(wěn)固，以免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學工 程第六建設(shè)公司 7)焊前應(yīng)對焊口組對質(zhì)量進行檢查，每道焊口應(yīng)一次焊完。 多層焊時，相鄰兩層間接頭應(yīng)錯開，以提高焊縫接頭的致密性。 8)焊接完成后，焊縫上的藥皮及焊縫兩側(cè)的飛濺和焊縫表面缺陷必須進行清理，不銹鋼管道焊縫完成后，必須進行酸洗和鈍化處理。 9) 需檢測管道，每道焊口焊接完畢，應(yīng)在單線圖及管道焊口旁標上施焊焊工的焊工代號、管線號和焊口號。 10)所有管道焊口在強度試驗、嚴密性試驗完成以前，不得進行涂漆、保溫。 11)當焊 接環(huán)境出現(xiàn)風、雨天氣時，焊接時應(yīng)采取適當?shù)姆里L雨措施，如搭設(shè)防雨棚、防風棚等。 焊接檢驗 外觀檢驗 1)外觀檢查要求焊縫金屬面應(yīng)平緩地與母材過渡， 焊縫表面應(yīng)無氣孔、裂紋、夾渣、凹凸不平等幾何缺陷。 2) Ⅰ、Ⅱ級管道焊縫應(yīng)無咬邊缺陷， 其他管道焊縫存在的咬缺也應(yīng)在規(guī)范所允許的范圍內(nèi)。 3) 對接焊縫的焊縫余高及角焊縫焊角高度應(yīng)滿足規(guī)范要求。 4)當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除。消除后應(yīng)重進行檢驗，直至合格。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗 1) 管道的 X 射線探傷檢查比例，采取 如下比例見下表。 序號 介質(zhì)代號 無損探傷比例 備注 1 輸送劇毒流體的管道 100% 2 設(shè)計壓力≥ 4MPa,且設(shè)計溫度≥ 400℃可燃、有毒流體的管道 100% 3 設(shè)計壓力≥ 10MPa,且設(shè)計溫度 400℃非可燃、無毒流體的管道 100% 4 設(shè)計溫度 29℃的低溫管道 100% 5 設(shè)計壓力≤ 1MPa,且設(shè)計溫度≤ 400℃非可燃、無毒流體的管道 ____ 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學工 程第六建設(shè)公司 6 其它管道進行抽樣射線檢驗 5% 質(zhì)量不低于Ⅲ級 2)對進行 X射線抽查的管道，其抽查的焊口應(yīng)適當?shù)姆峙涞剿惺┖傅暮腹ぁ? 3)對不要求進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對其全部進行外觀檢驗。 焊縫返修 1) 當檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標時，必須進行返修。 2) 同一焊工，同一部位的返修次數(shù)不得超過兩次。否則，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。 焊縫熱處理 1)工藝要求及熱處理施工方法 a) 焊縫的無損檢測在熱處理完成后進行； b) 管材焊前預(yù)熱焊后熱處理表 材質(zhì) 焊前預(yù)熱 焊后熱處理 壁厚 (mm) 溫度 (℃ ) 壁厚 (mm) 溫度 (℃ ) 12CrMo 全部 200300 DN100 700750 DN100 且 tm13 不處理 12Cr1MoV 全部 250300 DN100 700750 DN100 且 tm13 不處理 09MnV ≥ 15 150200 ≥ 19 560590 c) 熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如下圖所示。熱處理時 DN≤12″焊縫應(yīng)至少安放一支測溫熱電偶， 12～ 24″焊縫對稱安放 2 支熱電偶，熱電 偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。 300℃以下升降溫速度不限，但降溫時應(yīng)待冷卻至常溫后方可拆除保溫層； L 加熱器 保溫區(qū) 化集團 30 萬噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國化學工 程第六建設(shè)公司 注：進行局部熱處理時，加熱寬度 L 不得小于 5 Rt ， R 代表管子半徑， T 代表管壁厚度，任何情況下都不得小于 100mm。 d) 焊后熱處理的加熱速率、熱處理溫度下的恒溫時間及冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 當溫度升至 300℃以上時，加熱速率不應(yīng)大于（ 206 25/δ）℃ /h，且不得大于 220℃/h。（注：δ為管道壁厚） 2)恒溫時間應(yīng)為每 25mm 壁厚恒溫 1h，且不得少于 15min，在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫差應(yīng)低于 65℃。