智能壓漿作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2024-08-16 01:43 本頁面
【文章內容簡介】 在專用圓筒中塞砂漿（約2/3），通過螺栓將專用圓筒在模板上上牢。e） 壓漿前，可把錨具先做防腐處理，壓漿工作完畢后去除錨具上的水泥漿，將粘掉防腐涂料的地方補刷一次。. 壓漿過程中及壓漿后3d內，保證梁體溫度不低于5 ℃。根據天氣情況選擇好的天氣時段進行壓漿。如壓漿后偶遇氣溫突然下降時，立即采取防寒保溫措施。. 開始壓漿前， 應先對壓漿原材料進行試配，確定原材料計量精度、漿體性能等可滿足要求，再進行壓漿作業(yè)。6 漿體拌制. 漿體拌合前，需先清理各壓漿設備。a） 嚴禁存有殘渣，包括附著在容器壁上容易脫落的雜物。b） 清除后，濕潤施工設備，隨后排除設備中多余的積水，使設備中無可見明水。c） 檢查機械運轉正常，電器連接可靠，管路接頭部位氣密性良好。. 各原材料的計量精度均應控制在177。1%以內（以質量計），且計量器具已按法定計量檢定合格并在有效期內。. 拌制好的漿體應經過過濾網過濾后再加入壓漿容器中。. 攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水的80%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，然后加入全部水泥，最后加入剩余的20%水，攪拌均勻。. 水泥稱量堅持多去少補的原則，水在特制的容器內加滿然后注入攪拌機中，稱量后的水泥、及水壓漿劑等需保證全部都加入攪拌機中，以保證計量精度。拌合時間3 min（自加完水泥算起），以拌合均勻為準。. 攪拌過程中，水泥等原材料不能外溢，必要時可加蓋。. 攪拌過程中如果漿體表面氣泡較多，則適當降低攪拌速度，攪拌完畢，略加放置，刮去表面的浮漿。. 攪拌過程中及攪拌后嚴禁再往里加水或水泥等，以保證配比的準確性。. 漿體從攪拌至壓入孔道內的間隔時間不能超過40 min，當氣溫較高、濕度較小、水泥凝結時間較短時，此時間需適當減少至30 min，在此時間內需不斷攪拌漿體。. 漿體溫度不高于 +30 ℃，也不能低于 +5 ℃，否則需采取降溫或保溫升溫措施。a） 漿體溫度較高時，應選擇在早晚間作業(yè)，或采用深井水拌和。b） 氣溫較低時，應采用熱水拌制漿體，水溫不超過60℃。c） 冬期施工最好不進行張拉壓漿等后續(xù)工作，必須施工時嚴格按照冬期施工要求。. 拌制的漿體性能符合TB31922008《鐵路后張法預應力混凝土梁孔道壓漿技術條件》中的各項要求，詳見表1內容：漿體性能指標 表 1序號檢 查 項 目指 標首次檢驗項目常規(guī)檢驗項目試驗方法/標準1凝結時間h初凝≥4√√GB/T134620012終凝≤24√√3流動度s出機流動度18177。4√√ “TB/T3192—2008”附錄A430min流動度≤30√√5泌水率%24h自由泌水率0√√ “TB/T3192—2008”附錄B63h毛細泌水率≤√ “TB/T3192—2008”附錄C7壓力泌水率%（當孔道垂直高度≤）≤√ “TB/T3192—2008”附錄D8（當孔道垂直高度＞）9充盈度合格√“TB/T3192—2008”附錄E107d強度MPa抗折≥√√GB/T17671199911抗壓≥35√√1228d強度MPa抗折≥10√√13抗壓≥
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