【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)后才準(zhǔn)進(jìn)行開挖。（3）場地清理范圍應(yīng)延伸到離施工樣圖所示最大開挖邊界線外30cm50cm。（4）建基面以上需留20cm厚的保護(hù)層，該層只能人工開挖、整平，不能使用機(jī)械挖掘，以保護(hù)地基原狀土不受擾動。（5）清基開挖和清除的棄土均應(yīng)運到指定地點堆放。（6）對已完工的清基，必須及時清理并報請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。若出現(xiàn)不良地質(zhì)地段，及時向監(jiān)理工程師報告并按監(jiān)理指示處理。（7）開挖最終清基輪廓均不得欠挖。（8）開挖完成后，進(jìn)行基面平整，并用打夯機(jī)夯實。在基坑開挖時必須保持基坑邊坡的穩(wěn)定，并保證基坑的平整、壓實。對于超挖部位，必須用原狀土回填并夯實。土方開挖完成，若遇雨天時要用塑料薄膜覆蓋，并考慮排水。土方開挖完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方能進(jìn)行下道工序的施工。安全技術(shù)措施（1）開挖時，挖土原則上應(yīng)自上下而，逐層進(jìn)行，由于局部突擊需要先挖坡腳或逆層挖土?xí)r，要采取切實措施作好安全工作。（2）開挖時嚴(yán)格按要求進(jìn)行。操作時應(yīng)隨時注意土壁的變化情況，如發(fā)現(xiàn)不利情況，立即暫停施工，及時采取相應(yīng)措施。（3）推土機(jī)嚴(yán)禁拖、頂啟動，嚴(yán)禁行駛前有人站在履帶或刀片支架上；在陡坡上堆土?xí)r，應(yīng)先挖填，使機(jī)身保持平衡下進(jìn)行作業(yè)，并有專人指揮，2臺推土機(jī)同時作業(yè)時，其前后距離大于8cm。（4）汽車行駛距土坡安全距離不小于3cm，配合挖掘作業(yè)時，就位后應(yīng)位緊手動制動器，卸料后，車箱必須及時復(fù)位，不得在卸料情況下行駛。（5）土方臨時堆放距離邊坡開口線不小于1cm。（6）施工期所有的土方開挖邊坡面必須修整，使其處于安全狀態(tài)，邊坡成型后，為保證邊坡穩(wěn)定，及時進(jìn)行鋪砌支護(hù)。（7）因施工需要設(shè)置臨時邊坡時，應(yīng)制定詳細(xì)的邊坡穩(wěn)定措施計劃，并報監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。二、土方回填施工程序、施工方法（1）施工程序測量放樣、基面清理、倒土平整、碾壓、監(jiān)理簽認(rèn)。（2）施工方法采用反鏟挖土，自卸汽車運輸，碾壓填筑采用推土機(jī)推平碾壓，配合人工修整方法施工。（3）土方填筑施工現(xiàn)場試驗：在分部施工完成后，進(jìn)行施工現(xiàn)場清理，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行土方填筑現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。通過現(xiàn)場填筑確定土的攤鋪方式、攤鋪厚度、碾壓機(jī)械類型及重量、碾壓遍數(shù)、土料填筑含水量、壓實土的干容重及滲透系數(shù)等較優(yōu)的施工參數(shù)。對壓實土層之間的結(jié)合狀況以及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況作必要的檢查，以發(fā)現(xiàn)是否出現(xiàn)土層疏松、結(jié)合不良以及剪切破壞等不良現(xiàn)象，并分析原因，制定改善措施，與試驗參數(shù)等一同報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。土方填筑施工方法：按照試驗確定的施工參數(shù)進(jìn)行水平分層碾壓，自卸汽車上料，推土機(jī)整平，再由人工拉線攤鋪，采取推土機(jī)碾壓成型，從兩側(cè)往中間碾壓時輪跡須重疊1520cm，分層厚度發(fā)技術(shù)規(guī)范要求控制。機(jī)械壓實不到位的部位，采取蛙式打夯機(jī)夯實。為保證土層之間粘結(jié)良好，鋪料前將壓實的結(jié)合層灑水濕潤，并用刨毛機(jī)刨毛12cm深后，再進(jìn)行鋪料碾壓。土料填筑時，應(yīng)經(jīng)常檢測土料的含水量，特別是雨季施工，更應(yīng)經(jīng)常檢測土料含水量，及時采取噴水或翻曬等措施，使其含水量接近最優(yōu)含水量，確保土料填筑質(zhì)量。驗收：每層碾壓結(jié)束后，按規(guī)范要求和監(jiān)理工程師指示的檢測方式進(jìn)行壓實度自檢，自檢報告經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方可進(jìn)行上一層土回填的施工。（4）冬季施工措施負(fù)溫施工時應(yīng)取正溫土料；裝土、鋪土、碾壓、取樣等工藝，都應(yīng)采取快速連接作業(yè)；土料壓實時的氣溫必須在1℃以上。負(fù)溫下施工時，土料含水量不得大于塑限90%；鋪土厚度應(yīng)比常規(guī)要求適當(dāng)減簿，或采用重型機(jī)械碾壓。（5）施工質(zhì)量監(jiān)督、檢查及驗收嚴(yán)格按照設(shè)計要求技術(shù)規(guī)范施工，認(rèn)真按照經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計及施工程序的每一道工序施工。建立完整的現(xiàn)場質(zhì)量檢查監(jiān)督機(jī)構(gòu)，質(zhì)檢人員積極配合監(jiān)理工程師監(jiān)理人員的工作，及時向監(jiān)理工程師匯報檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并向監(jiān)理工程師提供有關(guān)資料。工程技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格招待和控制檢查已經(jīng)監(jiān)理工程批準(zhǔn)的施工參數(shù)，并在施工中認(rèn)真檢查并記錄。施工過程中，對填筑的各項質(zhì)量指數(shù)進(jìn)行質(zhì)檢試驗，檢測成果資料及時提交監(jiān)理工程師，并接受監(jiān)理工程師的檢查。施工過程中所有質(zhì)量檢查記錄，檢查試驗成果資料均應(yīng)妥善保存，作為工程竣工資料的一部分。填筑單位施工完畢，應(yīng)及時申請單元驗收，由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行現(xiàn)場驗收和評定，單元工程驗收通過后，方能進(jìn)行隨后項目的施工。壓實土層不應(yīng)出現(xiàn)漏壓虛土層、平松層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。在接合的坡面上，應(yīng)配合填筑的上升速度處理表面松土，達(dá)到壓實合格的土層標(biāo)準(zhǔn)為止。坡面需經(jīng)刨毛處理，并保證含水量在控制范圍內(nèi)，然后才能繼續(xù)鋪新土進(jìn)行壓實。填筑施工時遇雨天停工，并做好層面排水工作，并禁止人員及施工車輛通行。雨后繼續(xù)施工時應(yīng)將面層土料清除。回填填筑完成后，根據(jù)監(jiān)理工程師安排，工程質(zhì)檢部門應(yīng)及時進(jìn)行分部分項工程的驗收工作。三、滿堂基礎(chǔ)施工攪拌后的混凝土用砼運輸車及時運到澆筑地點入模澆筑。在運送過程中，要防止混凝土離析、灰漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象?；炷翝仓c如下：混凝土的澆筑，應(yīng)根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用以下三種方法：全面分層。即將整個結(jié)構(gòu)澆筑層分為數(shù)層澆筑。當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時，即開始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。這種方法適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的工程。一般長方形底板宜從短邊開始，沿長邊推進(jìn)澆筑；變可從中間向兩端或兩端向中間同時進(jìn)行澆筑。分段（塊）分層。適用于厚度較薄而面積或長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。斜面分層：適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度三倍的工程，振搗工作應(yīng)從澆筑層的底層開始，逐漸上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。，應(yīng)采取分層澆筑。~。對于大塊底板，在平面上應(yīng)分成若干塊施工，以減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為30m左右。為了減少混凝土底板的內(nèi)外約束，澆筑前宜在基層設(shè)置滑移層。為了減少分塊間后澆縫處鋼筋的連接約束，應(yīng)將鋼筋的連接設(shè)置在后澆縫處。為了加強(qiáng)分層澆筑層間的結(jié)合，可以采取在下層混凝土表面設(shè)置鍵槽的辦法。鍵槽可用100mm100mm的木方每隔1m左右留設(shè)。分層澆筑間隔的時間，應(yīng)以混凝土表面溫度降至大氣平均溫度為好，即水化熱溫升的峰值以后，一般為3~5d，因此間隔時間以大于5d為宜。為了防止混凝土發(fā)生離析，當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽下落。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般其間距不得大于3m?；炷翍?yīng)采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以20~30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實?；炷琉B(yǎng)護(hù)的時間和方法為：養(yǎng)護(hù)時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。具體要求是：普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于14d；礦渣水泥，火山灰質(zhì)水泥、大壩水泥拌制的混凝土不得少于21d。養(yǎng)護(hù)方法：混凝土養(yǎng)護(hù)方法，分降溫法和保溫法兩種。降溫法，即在混凝土澆筑型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護(hù)；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)(如塑料薄膜、草袋等)及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，可視具體條件選用。夏季施工時，一般可使用草袋覆蓋、灑水、噴水養(yǎng)護(hù)或噴刷養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。冬期施工時，由于環(huán)境氣溫較低，一般可利用保溫材料以提高新澆筑的混凝土表面和四周溫度，減少混凝土的內(nèi)外溫差。另外亦可使用薄膜養(yǎng)生液。養(yǎng)生液要求涂刷均勻，最好能互相垂直地涂刷兩道，或用農(nóng)用噴霧器進(jìn)行噴涂。四、砌筑工程施工砌筑材料進(jìn)場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報告，按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203—2002)要求進(jìn)行砌塊檢驗。施工工藝流程基層清理、放線→砂漿攪拌→砌筑磚塊→預(yù)留門窗洞口位置→逐層砌筑。施工要點(1)砌塊進(jìn)場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于15%；(2)砌塊由翻斗車運輸至各施工部位，覆蓋不到的地方用人工轉(zhuǎn)運。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，彈出墻體細(xì)部尺寸線；(3)砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互交砌搭接。(4)砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于1cm。攪拌砂漿時懸掛配合比牌，確保計量準(zhǔn)確。(5)在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道Ф6縱橫每邊各長lm的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深60mm，并且要求在砌筑的外墻上不得留腳手架。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度。(6)砌到接近上層梁、板底部時，用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約60176。左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。(7)為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結(jié)鋼筋拉結(jié)，沒有拉結(jié)筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質(zhì)膨脹螺栓加焊鋼筋。(8)在砌筑墻體時，對上部產(chǎn)生不安全的部分進(jìn)行水平竹踏板防護(hù)，以確保人的安全行為，物的安全狀態(tài)。(9)在砌筑墻體時，應(yīng)注意預(yù)留好構(gòu)造柱馬牙槎，方便后期的構(gòu)造柱施工。五、鋼筋工程施工1）鋼筋的檢驗鋼筋進(jìn)場后，檢驗每批鋼筋的材質(zhì)、合格，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求對不同品種型號的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查準(zhǔn)用后，再投入鋼筋半成的加工、綁扎、安裝。2）鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工車間,鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認(rèn)其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。3）鋼筋綁扎加工后的鋼筋由垂直運輸設(shè)備運送至樓層，運送時按柱、梁、板的不同部位分批運送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進(jìn)行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm澆樓面板為15mm筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。4）鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于Фl6的縱向鋼筋優(yōu)先采用閃光對焊和機(jī)械連接；其余鋼筋，采用搭接焊式或按設(shè)計允許的綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用電渣壓力焊鋼筋連接，梁、板的縱筋采用閃光對焊或機(jī)械連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d。在鋼筋施工中嚴(yán)格按照平法圖集施工。六、混凝土工程施工本工程混凝土采用商品混凝土； 1）混凝土的運輸施工用混凝土現(xiàn)場采用塔吊直接將攪拌好的混凝土運至澆筑點，塔吊運不到的范圍采用手推車運輸，人工鋪平，插式震動泵振密實、收平、壓光。3）混凝土澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留的洞口準(zhǔn)確經(jīng)自檢無誤后，填寫混凝土澆灌申請表，由各專業(yè)工長簽字并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后才許澆搗。澆搗前，與氣象部門聯(lián)系了解天氣變化情況，做好防雨的措施，混凝土的澆搗盡量避開雨天。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不停車、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆筑?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應(yīng)超過2m，以免混凝上發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土高度不得超過3m，否則采用串管、斜槽、溜管等下料。澆筑柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆筑的方法，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)捅入下層混凝土5cm。振動棒捅點要均勻排列，采用“行列式”或“變錯式”的次序(不能混用)，每次移動位置的距離控制在500mm左右。澆筑混凝土，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4）施工縫的處理： 水平施工縫的留設(shè)：每一層柱結(jié)構(gòu)分別在梁底下10cm和樓板面留設(shè)兩道水平施工縫。施工縫處理：先將結(jié)合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土?xí)r再將結(jié)合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土配合比的砂漿，然后進(jìn)行新澆混凝土施工，保證新混凝土結(jié)合良好。 5）混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)其不少于7d。6）清水混凝土的修補混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后再經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進(jìn)行修補，修補面的邊緣應(yīng)略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)到時，采用角向磨光機(jī)打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。七、屋面及防水工程施工（一）、防水施工屋面采用卷材防水，具體操作方法如下1 工藝流程：基層找平清理一彈線一卷材預(yù)鋪設(shè)一卷材接縫搭接焊一特殊部位處理一固定、壓邊一密封材料封邊一驗收2 操作要點：（1）基層檢查。檢查基層存在油污、灰漿、雜物等并及時清除處理，檢查混凝土裂紋狀況及寬度。（2）清理基層。對混凝土表面的有機(jī)物、油漆、油污、其他粘結(jié)物進(jìn)行清理。3． 施工方法：（1) 根據(jù)圖紙要求，彈出標(biāo)準(zhǔn)線；焊接時應(yīng)待焊槍升溫，用干布擦睜焊縫，焊槍平口深入焊縫處，將PVC卷材用熱風(fēng)吹至表面熔融，用壓滾壓實，