【文章內容簡介】 撐方案，進行書面技術交底。③予埋件：模板工程中涉及到水、電、通風、裝飾、鋼結構等各專業(yè)所需的埋件、埋筋、予埋套管應事先相互聯系、按其專業(yè)要求進行予埋或予留，不遺漏，安裝牢固位置準確。④模板支承排架搭設：模板支撐體系采用ф48；支撐排架的縱橫水平系桿步高不大于1800，掃地桿離地250～300，且均縱橫互相牽通（注：與每根立桿）；剪力撐設置：沿縱橫框架梁的排架兩側設連續(xù)剪力撐，剪力撐設角度為等于450～600，以確保支撐架的強度、剛度和穩(wěn)定性；后澆帶及變形部位的模板支承體系應以其二側軸線為界，自成一獨立體系，搭設的模板支承架應具有相對的單元獨立性，同時又要確保與整體支承系統共同受力，即相鄰結構施工時，單元支承架參與整體支承系統共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，單元支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶二側混凝土結構與模板間不產生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順；支撐排架體系除按設計計算確定外，仍需滿足下列搭設要求：樓面向下第一步內立桿不允許有接頭；立桿接頭位置應盡量錯開，在同一步內立桿接頭數量不得超過50％；立桿接頭采用搭接形式時，搭接長度不得小于500，并用二個扣件扣牢；接頭如接在橫桿處時，上下立桿位置應盡量靠近，并且必須交叉搭接一個步距；擰緊扣件螺栓時，要求力矩不小于40Nm。⑤主體結構柱結構模板安裝：施工順序 ：定位放線→梁板結構模板支承架搭設→柱鋼筋修整、安裝及驗收／配套專業(yè)管線等預埋安裝及驗收→墻柱、梁板模板安裝、校整、加固及驗收→柱砼施工→以下各道工序施工→定位放線→……按工序流程循環(huán)。主體結構柱模板的安裝方法及要求同地下室柱結構的模板,在此不再重復敘述。⑥主體各層梁板結構模板安裝：施工順序 ：定位放線→梁板結構模板支承架搭設→柱鋼筋修整、安裝及驗收／配套專業(yè)管線等預埋安裝及驗收→柱、梁板模板安裝、校整、加固及驗收→柱砼施工→梁板鋼筋安裝及驗收／配套專業(yè)管線等預埋安裝及驗收→梁板砼施工→定位放線→……按工序流程循環(huán)。⑦模板拆除模板拆除必須以砼拆模試塊的試壓數值為依據，并接到現場監(jiān)理開出的書面拆模通知單，方可拆除模板。建筑的梁和樓板模板，其底模和立桿的拆除時間應對所用砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板和梁能安全承載。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。頂板應先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。樓層板模板拆除時，保留后澆帶兩側模板及支撐體系不得松動或拆除，而必須在后澆帶部的模板必需在其砼強度達到100％后方可拆除后澆帶部位的模板。梁模板拆除時，保留懸臂結構的模板及支撐體系不得松動或拆除，而懸臂結構的模板必需在其砼強度達到100％后方可拆除懸臂結構的模板。由于高大及共享空間結構跨度均較大，且施工荷載較大，故在該部位結構施工時及其結構砼強度末達設計要求時，其下梁板支承架不得拆除。拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷?，F澆砼結構模板的拆除，應嚴格按“砼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042015）”執(zhí)行。⑧模板施工注意事項測量定位放線是否準確決定模板施工的定位精度，故在測量施工前，要制定科學合理、便于操作的測量方案；在測量過程中，要細心操作，確保精度；同時注意保護原始復合坐標；模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。在澆筑混凝土之前，應對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。高大模板支承排架的搭設必須嚴格按專項施工方案進行施工；模板制作與安裝必須嚴格按專項施工方案進行施工；模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。支模前按設計圖彈出柱子、墻體邊線，抹好墩臺，并校正鋼筋位置，鋼筋上部應采用鋼管腳手固定，保證鋼筋位正確。柱箍、墻面楞木規(guī)格及間距應經過計算選用，柱子四角和墻體兩側應采用拉桿和支撐固定。墻模板為防止發(fā)生質量問題所采用的方法是：模板連接用卡具或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應按配板設計設置，墻上口應設拉結；支撐的間距、位置應由配板設計確定，模板安裝前底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防止漏漿等。（10）與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑。（11）拆除模板時要輕輕橇動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。（12）拆下的模板應及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應遮蔭覆蓋，防止暴曬。（13）模板安裝和澆筑混凝時，對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)牛異常情況時，應按施工技術方案及時進行處理。（14）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按嚴格施工技術方案執(zhí)行。（15）必須正確放線。尤其是現場環(huán)境條件不好時，要反復校核軸線后，再放模板邊線和標高線。主體結構鋼筋施工工流程鋼筋翻樣／制作／運輸→定位放線→模板支承排架搭設→柱鋼筋安裝及驗收→以下各道工序施工及驗收→樓層梁鋼筋安裝→樓層板底層鋼筋安裝→配套專業(yè)管線等預埋安裝→樓層板面層鋼筋安裝→樓層梁板結筋等驗收→以下各道工序施工及驗收→定位放線→……按工序流程循環(huán)主體結構鋼筋放樣、制作及鋼筋連接主體結構鋼筋放樣、制作及鋼筋連接的主要方法及要求同地下室工程中的鋼筋部分，在此不再重復敘述。主體結構鋼筋安裝柱鋼筋綁扎：工藝流程：定位放線→模板支承排架搭設→柱鋼筋安裝及其鋼筋保層設置→鋼筋驗收→以下各道道工序施工及驗收→定位放線→……按工序流程循環(huán)。各層柱鋼筋綁扎前，要根據測量定位放線所彈出的柱位置線，在允許誤差范圍內進行綁扎，并要注意校正柱位置，確保柱軸線上下各層均在同一鉛垂線上。柱豎向鋼筋的接頭，按圖紙?zhí)崾究稍诟鲗訕敲嬉陨喜捎么罱有问?，對于直徑大?5的鋼筋，其鋼筋連接采用機械連接接頭；對穿墻孔洞的節(jié)點加筋處理應符合設計圖紙和相應的規(guī)范要求。各層樓（屋）面梁板鋼筋綁扎工藝流程：定位放線→模板支承排架搭設→柱鋼筋安裝及驗收→以下各道道工序施工及驗收→樓層梁鋼筋安裝及其鋼筋保層設置→樓層板底層鋼筋安裝及其鋼筋保層設置→配套專業(yè)管線等預埋安裝→樓層板面層鋼筋安裝及其上下層之間鋼筋撐馬設置→樓層梁板結筋等驗收（包括預埋件）→柱鋼筋定位及點焊→以下各道工序施工及驗收→定位放線→……按工序流程循環(huán)主、次梁鋼筋綁扎時，在支撐好的模板上按常規(guī)搭設鋼筋綁扎支架，支架間距視梁的斷面大小、重量而定。連續(xù)綁扎不得少于3～4條，以便于按順序逐條梁落放。落放時要在梁中央部位開始，以免偏位，否則由于鋼筋自重較大，難以糾正。非框架次梁，鋼筋接頭按設計規(guī)定。上直筋一般由中間架立筋搭接連通，下直筋接頭設在支座。按抗震構造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135176。彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。樓（屋）面板鋼筋綁扎，縱橫向主副筋要按設計間距預先開線。板主筋可多跨連續(xù)綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設在支座處。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。樓板雙層鋼筋之間均應設置馬凳撐筋，（雙向）按梅花點間隔布置。同時應注意板上部負筋的位置，為防止負筋被踩下，可在負筋下設Φ12@800撐馬凳。懸臂結構梁、板的上部鋼筋規(guī)格位置務必準確，樓板上層負鋼筋、懸挑構件上層受力筋須保持有效高度，可增加撐鐵，澆筑砼時須派專人看管和整修。柱中彎入梁中的負鋼筋應到位和標高正確。樓（屋）面鋼筋穿扎：次梁上直筋應穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設計規(guī)定的規(guī)格、數量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。另外在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。鋼筋保護層的設置：為滿足設計規(guī)定的保護層厚度要求，結構梁等部位的底層鋼筋保護層墊塊應按設計規(guī)定的厚度事先用與結構砼強度等級相同的細石砼墊塊（確保墊塊強度能滿足承受鋼筋和上部施工荷載）；柱、梁側面及板面層鋼筋宜使用定型高強塑墊塊；墊塊的設置間距一般為每平方米1～2塊，對鋼筋荷載較重的部位，墊塊的設置間距應適當增加）。主體結構鋼筋驗收現場人員須提前24h通知有關方面人員在鋼筋安裝完成后進行隱蔽工程驗收，在驗收中發(fā)現的違背施工圖或施工規(guī)范的問題應該及時整改，并通過再次驗收，在辦妥隱蔽工程驗收記錄后，方可進行下道工序。施工順序：施工工藝流程：砼澆筑準備→以上各道工序施工及驗收→柱結構砼施工→以下各道工序施工及驗收→梁板結構砼施工→以下各道工序施工及驗收→……按工序流程循環(huán)→后澆帶砼施工主體結構混凝土施工泵送混凝土技術本工程混凝土采用商品混凝土，主樓混凝土運輸采用汽車泵泵送。每層每次澆筑混凝土前，要進行一次全面的復核檢查，內容包括軸線位置、標高、垂直度、結構模板形狀和幾何尺寸、預留孔洞等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經驗收合格并簽證后，方可進行混凝土澆筑，同時要做好澆筑前的技術安全交底工作。每層柱頭先澆時，要求由幾只柱頭輪換澆灌，目的在于適當放慢混凝土的上升速度（同時要求混凝土覆蓋時間不得超過混凝土的初凝時間），以免柱模膨脹和便于軟管振搗。凡柱頭澆灌高度超過規(guī)范規(guī)定時，需另設導管。每層樓（屋）面混凝土澆灌時，采用汽泵一次性澆筑，但應控制澆筑速度。根據澆筑速度和混凝土初凝時間，預先計算確定混凝土澆筑帶寬度，使混凝土往返澆筑間隙時間不超過混凝土初凝時間為原則，以免混凝土出現冷縫而影響混凝土質量。每條軸線間均按此澆筑方法，逐段輪換連續(xù)，直至澆筑完畢，不宜留設施工縫。若出現泵車機械故障等意外因素，應及時修理和調度其他設備，以確保砼的澆筑質量。施工縫應按規(guī)范要求精心留設。屋面混凝土澆筑前，應做好機械、人員等諸方面的準備工作，以確保屋面結構混凝土一次性連續(xù)澆筑，以免遺留質量隱患。另外，每次澆筑砼時，還應先清除施工縫處垃圾、雜物，并用高壓水槍頭沖洗干凈，并提前澆水濕潤。每次澆筑砼前，應提前將每次砼澆灌時間、砼需求量及強度等要求，用書面形式通知商品砼供應站，以便試配和生產，確保砼質量。施工操作工藝混凝土澆筑和振搗的一般要求：澆筑混凝土應分段分層進行，每層澆筑高度，應根據結構特點、鋼筋疏密而定，最大不超過500mm；采用插入式振動器振搗應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不遺漏。，一般為300～400mm。振搗上一層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接槎，平板振動器的移動距離，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑應連續(xù)進行，如有間歇應在混凝土初凝前接縫，一般不超過2小時，否則應按施工縫處理。澆筑柱梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時可輔以用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合搗固。梁、板施工縫位置的留設，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。，才允許繼續(xù)澆筑。在澆筑前應將施工縫混凝土表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續(xù)澆筑混凝土前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑混凝土，仔細振搗密實，使結合良好。施工注意事項澆筑混凝土時，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。冬季施工，在樓板上鋪設保溫材料覆蓋時，要鋪設腳手板，避免直接踩踏出現較深腳印或凹陷。泵送混凝土施工操作泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應停頓遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷時，應每隔5～10分鐘，利用泵機進行抽吸往復推動2～3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30分鐘以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發(fā)現坍落度損失過大（超過2cm），嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水，但可在攪拌車內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能喂泵。在泵車受料斗上應裝孔徑50mm50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現分離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管應保持距模板500～1000mm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。泵送中途停歇時間，一般不應大于60分鐘（以混凝土實際初凝時間作參考），如超過，應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。為確保砼的施工質量，主體結構柱、大梁采用模內振搗（采用插入式振搗棒）與模板外振搗（采用附著式振搗器）相結合的方法施工。主體結構每層砼考慮柱砼與梁、板砼分開澆搗，先澆筑柱砼，后澆搗梁、板砼，施工縫留設在梁底下100處。第二次砼澆搗前，必須將新老砼結合處施工縫用高壓水沖洗干凈后，先鋪設30～50厚接漿砂漿后，才能澆筑砼。柱砼澆搗前，應將施工縫用壓力水沖干凈，并用與砼同標號的水泥砂漿引20～25mm的漿，使施工縫處的新老砼結合良好。柱砼采用插入式振動器分層分皮澆搗密實，，且應與相鄰的柱配為一組依次澆筑。下一層砼初凝結束前應立即進行上層砼的澆搗，上下層之間不能形成施工縫。柱高度超過3m時，砼澆筑應設置導管或串筒深入柱內，以免砼發(fā)生離析，影響砼質量。梁板結構砼澆筑應按先梁后板、由深至淺的順序進行；梁板砼采取分開間息澆灌。澆灌時砼形成1:6～1:8坡度分層斜向澆搗。板部分一次性澆筑，梁分層澆筑，厚度控制在300mm以內，且上層砼應超前復蓋下層砼。梁板砼布料時，應按布料點間距要求沿梁周圍均勻進行，不得在某一處的梁、柱內集中布料，靠振動器使砼流淌，不允許對模板造成過大的側向壓力造成模板變形。澆筑順序采用后退式澆搗，布料采用斜面分層法，機械振搗；砼澆筑完成在砼初凝后、終凝前，施工操作應應按砼原漿抹面的工藝要求進行平整抹面，防止樓板表面的砼因收縮而產生裂縫。砼澆筑完