【文章內(nèi)容簡介】 補料，防止色澤深淺不一致現(xiàn)象產(chǎn)生。先做涂料樣板，經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。水泥砂漿抹面后基層，要求充分干燥，含水率不大于10%。帶色涂料時應經(jīng)常攪拌，保證色澤一致，稠充嚴加控制，確保不流墜，不顯露噴紋。在施噴過程中，不得隨意稀釋。在涂料施工時用遮蓋物保護門窗及不同色的線條。外墻涂料時要注意不交叉污染，分段作業(yè)時應以分格縫、陰角或水落管處為分界，不允許隨意甩槎。二、外墻干掛石施工驗收石材驗收石材要專人負責管理，要按設計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還給廠家。搭設腳手架宜搭設雙腳手。要求立桿離墻面凈距不小于500mm，短橫桿距墻面不小于300mm，架子與主體結(jié)構(gòu)連接錨固牢固，架子上、下滿鋪跳板，外側(cè)設置安裝護網(wǎng)。測量放線先將干掛花崗石板的墻面、柱面和門窗套用大線墜（特制）從上至下找出垂直，高層建筑用經(jīng)緯儀找垂直。同時應該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以6～8cm為宜。根據(jù)花崗石板的高度用水準儀測定水平線并標注在墻上。一般豎向板縫為6～10mm，橫向板縫隙為6～10mm彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分格，誤差要勻開。鉆孔開槽安裝大理石、花崗石石板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80～100mm處開槽鉆孔，孔深20～25mm，而后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑8～10mm的孔，將不銹鋼脹管螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨固件。對于鋼筋混凝土柱、梁，由于內(nèi)部配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應該先在柱或梁面上躲開鋼筋位置，準確標出鉆孔位置，待鉆孔及固定好脹管螺栓錨固件后，再在石板的相應位置鉆孔開槽。底層石板安裝安裝底層大理石或花崗石底層石板，應根據(jù)固定在墻面上的不銹鋼錨固件位置進行安裝。具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安置好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整，用方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定牢固，并用嵌固膠將錨固件填堵固定。上行石板安裝先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上行大理石或花崗石石板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設計及規(guī)范要求后進行固定。對于檐口等石板上邊不易固定的部位，可用同樣方法對石板的兩側(cè)邊進行錨固。三、外墻玻璃幕墻施工底框安裝按設計要求將全玻璃幕墻的底槽焊在樓地面的預埋件上。當樓地面未埋置預埋鐵件時，可用膨脹螺栓將角鋼連接件與樓地面連接，再把金屬底槽焊于連接角鋼上。頂框安裝將全玻璃幕墻的頂槽按設計要求焊接在結(jié)構(gòu)主體的預埋鐵件上。當主體結(jié)構(gòu)上沒有預埋鐵件時，可用膨脹螺栓將連接角鋼與主體連接，然后再把頂槽焊于連接角鋼上。當為6m以上的全玻璃幕墻時，頂部應安裝吊具，將全玻璃幕墻的大塊玻璃吊起來，以減少底部壓力。玻璃就位玻璃運到現(xiàn)場后，用手持玻璃吸盤由人工將其搬運到安裝地點。然后用玻璃吸盤安裝機在玻璃一側(cè)將玻璃吸牢，接著用起重機械將吸盤連同玻璃一起提升到一定高度，再轉(zhuǎn)動吸盤，將橫臥的玻璃轉(zhuǎn)至豎直，并先將玻璃插入頂框或吊具的上支承框內(nèi)，再繼續(xù)往上抬，使玻璃下口對準底框槽口，然后將玻璃放入底框內(nèi)的墊塊上，使其支承在設計標高位置。當為6m以上的全玻璃幕墻時，玻璃上端懸掛在吊具的上支承框內(nèi)。玻璃固定往底框、頂框內(nèi)玻璃兩側(cè)縫隙內(nèi)填填充料（肋玻璃位置除外）至距縫口10mm位置，然后往縫內(nèi)用注射槍注入密封膠，密封膠必須均勻、連續(xù)、嚴密、上表面與玻璃或框表面成45度角。多余的膠跡應清理干凈。粘結(jié)肋玻璃在設計的肋玻璃位置的幕墻玻璃上刷結(jié)構(gòu)膠，然后將肋玻璃用人工放入相應的頂?shù)卓騼?nèi)，調(diào)節(jié)好位置后，向玻璃幕墻上刷膠位置輕輕推壓，使其粘結(jié)牢固。最后向肋玻璃兩側(cè)的縫隙內(nèi)填填充料，注入密封膠，密封膠注入必須連續(xù)、均勻，深度8mm。幕墻玻璃之間的縫隙處理向玻璃之間的縫隙內(nèi)注入密封膠，膠液與玻璃面平，密封膠注入要連續(xù)、均勻、飽滿，使接縫處光滑、平整。多余的膠跡要清理干凈。肋玻璃端頭處理肋玻璃底框、頂框端頭位置的墊塊、密封條要固定，其縫隙用密封膠封死。清潔幕墻玻璃安好后應進行清潔工作、拆排架前應做最后一次檢查，以保證膠縫的質(zhì)量及幕墻表面的清潔。四、外墻鋁板施工第六節(jié) 室外給排水工程施工方案一、溝槽開挖采用挖掘機開直槽，人工執(zhí)平，人工配合機械安管。管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側(cè)，同時組織散體物料運輸車外運余泥， 以外，堆土坡度不陡于自然坡度。二、管道基礎管道墊層采用碎石墊層的壓實，可采用打夯機或人工夯實。碎石墊層的密實度90%。砼包管采用C25砼，護管澆筑前，先加固好管道，防止砼澆筑時引起管道松動或移位，并沖洗基礎和管身，立好模板。三、管道安裝下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，對中方法采用中心線法和邊線法。墊穩(wěn)管身。管道穩(wěn)定后應再復核一次管內(nèi)底高程，符合設計標高后方可進行下一工序。下管前，應按產(chǎn)品標準對管材逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗，不符合標準者，應做好記號，另作處理。凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標記。第五章 材料設備安裝技術(shù)措施第一節(jié) 電氣工程施工方案一、配管敷設鋼管不應有折扁和裂紋，管內(nèi)應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應無毛刺，鍍鋅層剝落處應涂防腐漆，埋地鋼管按要求做防腐處理。在室內(nèi)干燥場所鋼管端部增設電線保護軟管且鋼管管口應包扎緊密，在室外鋼管端部增設防水彎頭，導線加套保護軟管，彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。二、燈具安裝燈頭的絕緣外殼不得有破損和漏電；對裝有白熾燈泡的吸頂燈具燈泡不應緊貼燈罩。當燈泡與絕緣臺之間的距離小于5mm時，燈泡與絕緣臺之間應采取隔熱措施。采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管直徑不應小于10mm。吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編在一起。三、開關安裝開關的高度應符合設計要求，并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關高度差不應大于5mm。相線應經(jīng)開關控制。暗裝的開關應用專用盒，專用盒的四周不應有空隙且蓋板端正，并緊貼墻面。四、配電箱安裝通常成套的和非標的照明配電箱均由生產(chǎn)廠供貨，到貨時按設計圖紙和廠方產(chǎn)品技術(shù)文件核對其電器元件是否符合求，元器件必須是國家定點廠的產(chǎn)品，并要確認產(chǎn)品是否合格。配電箱內(nèi)配線要排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應兩端固定。配電箱開孔時，應用開孔器，嚴禁用電氣焊開孔，且應一管一孔，管徑與配管相一致，不能開長孔。開孔大時要采取措施補平齊，管入箱應與里口平齊，最多不能超出5mm。電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與接地線之間，零線與接地線之間。第二節(jié) 給排水工程施工方案一、管道安裝給水管道成排明裝時，直線部分應互相平行。曲線部分，當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距，管道水平上下并行時，曲率半徑應相等。給水系統(tǒng)中的閥門，應按設計規(guī)定選用，在通常情況下，管徑小于或等于50mm，宜采用截止閥，管徑大于50mm時，宜采用閘閥。閥門安裝前，應做耐壓強度試驗，試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的應再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度及嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力（如設計有特殊要求按設計要求進行）。管道系統(tǒng)在直線長度較長的干管上按設計要求安裝伸縮器，伸縮器安裝時應該預拉，以更好的承受熱膨脹量。管道支、吊、托架的安裝，其位置應正確，埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定應牢靠?；瑒又Ъ軕`活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3~5mm的間隙，并留有一定的偏移量。無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊桿，應向膨脹的反方向偏移，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。二、衛(wèi)生器具安裝大便器、小便器的排水出口承插接頭應用油灰填充，不得用水泥砂漿填充。衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準、牢、不漏，使用方便，性能良好。平，就是同一房間同種器具上口邊緣要水平；穩(wěn)，就是器具安裝好后無擺動現(xiàn)象；牢，就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象；準，就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸準確；不漏，即衛(wèi)生器具上、下水管接口連接必須嚴格不漏；使用方便，即零部件布局合理、閥門及手柄的位置朝向合理；性能良好，就是閥門、水嘴使用靈活，管內(nèi)暢通；衛(wèi)生器具的排出口應