【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ②、鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分 必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。 ③、鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方可開始使用。 ④、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。 ⑤、使用鋼筋彎曲時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲 400mm 的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。 ⑥、粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，防止鋼筋擺動(dòng)。 ⑦、在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。 ⑧、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 ⑨、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板或支撐上安裝。 ⑩、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線或砼振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò) 36v。 ⑾、起吊或安裝鋼筋時(shí)，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 ⑿、在高空安裝鋼筋必須板彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶，防止摔下，現(xiàn)場(chǎng)操 作人員應(yīng)戴好安全帽。 模板工程 結(jié)合本工程梁、柱、板 的特點(diǎn)，模板體系采組合鋼模板與木制定型模板相結(jié)合。方柱、直線梁 ，圓柱、弧形邊框梁采用木制定型模板，便于在于模板裝拆，表面光潔，接縫易處理。其中模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。 本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括基礎(chǔ)地梁及，柱模、梁板 模。 方法如下： 模板 1）、梁板模板： 直線梁模采用 木 模，橫向排列，底模與側(cè)模分別拼裝。梁高小于700 時(shí)，在 梁內(nèi)部加設(shè)一道 3mm 厚對(duì)拉剪力片，間距 600；梁高大于700時(shí)，加設(shè)兩道對(duì)拉剪力片，其余依次類推，梁每隔 300 高加一道。 板底模采用 10mm 厚雙面覆模竹膠板，模板垂直支撐采用鋼管腳手架支搭，其立桿間距為 ～ ，上部用鋼管橫撐雙向鎖定，支架上鋪龍骨 55 160 方木，間距 300，上面鋪竹膠板。板面要求接縫平整，不漏漿，待樓模板鋪完后，用膠粘帶封。如下圖所示： 3）、柱模板： 方柱采用 木 模。豎向排 列，盡量錯(cuò)縫，以增加 木 模剛度，拼裝高度至梁下口，預(yù)先組裝成兩個(gè)“ L”型進(jìn)行支拆模，以提高模板安裝速度。模板外用鋼管組箍箍緊，柱箍間距不得大于 700；柱截面大于 700時(shí)，每 600 高加一道φ 12對(duì)拉螺桿或 3mm 厚的剪力片，以防止砼澆筑時(shí)漲模，柱盡量使用新模板， 木模之間的間隙和梁柱接頭部分 木模嵌填。拆除后的模板及時(shí)清理，對(duì)變形部分及時(shí)校正，并涂刷皂液有序堆放以備下次使用。 木制定型模板 本工程圓柱及弧形邊框梁、樓梯間采用木制定型模板體系。 優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用 18mm厚木夾板、50 100 木枋、φ 48 鋼管支撐，對(duì)拉螺栓加固。 1）、弧形梁模板： 梁底模、側(cè)模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。平臺(tái)模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 2）、圓柱模板： 模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對(duì)拉螺栓加固，每500mm 一道， 40 4 扁鋼抱箍，間距 500mm，抱箍采用螺栓 調(diào)節(jié)。示意圖見下圖所示。 定型木模板柱箍調(diào)節(jié)螺栓圓柱模板支設(shè)示意圖404扁鋼柱箍 模板 拆除： 優(yōu)先考慮整體拆除，先拆支撐系統(tǒng)再逐塊拆除。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ①、保證項(xiàng)目： 模板及其支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應(yīng)夯實(shí)并有排水措施。 ②、基本項(xiàng)目： 模板接縫寬度不大于 ，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，粘漿及漏刷累計(jì)面積：墻板不大于 1000mm2，梁、柱不大于 400mm2。 成品保護(hù)措施： ①、吊裝模板輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已完成結(jié)構(gòu)并注意防止模板 變形； ②、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面及棱角； ③、拆模后發(fā)現(xiàn)不平或缺損應(yīng)及時(shí)修理； ④、使用過(guò)程中加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)刷防護(hù)劑。 安全技術(shù)措施： ①、工作前檢查腳手架，確認(rèn)牢固后方能進(jìn)行工作； ②、模板間要用卡件及時(shí)扣緊，以防墜落傷人； ③、及時(shí)回收扣件，模板拆除時(shí)應(yīng)輕拆輕放，認(rèn)真堆碼； ④、作業(yè)必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶。 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題： ①、柱截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過(guò)大，柱身扭曲； ②、梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)鼓出，梁上口尺寸過(guò)大，中部下 撓； ③ 、 墻體砼厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛根。 混泥土工程： 本工程采用自拌混泥土。其砼澆筑的特點(diǎn)是：構(gòu)件種類、數(shù)量較多，連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋較密集，操作面狹小，施工難度較大。 （ 1）材料要求： 本工程使用的自拌混凝土原材料由項(xiàng)目部自購(gòu)，水泥、砂、石子、砼外力口劑等原材料的合格證書或復(fù)檢質(zhì)量證明，砼各強(qiáng)度等級(jí)的試配資料及試驗(yàn)合格證明齊全。 （ 2）主要機(jī)具設(shè)置： ①、強(qiáng)力式攪拌機(jī)。 ②、砼泵車及輸送管道。 ③、插入式振動(dòng)器、平板式振動(dòng)器。 （ 3）作業(yè)條件： ①、根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定砼澆灌方案，并 向參加施工人員 進(jìn)行細(xì)致交底。 ②、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用砼強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量由現(xiàn)場(chǎng)自拌提供合符要求的砼。 ③、各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位，維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。 ④、 場(chǎng)外運(yùn)輸 砼應(yīng)保證提供的砼可滿足砼連續(xù)澆筑的要求。 ⑤、模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土和鋼筋上的油污等已清除干凈；木模在澆灌砼前，澆水濕潤(rùn)，但不許留有積水 。 ⑥、澆筑砼層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、預(yù)埋鐵件及管道埋設(shè)等工序全部施工完成，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。 ⑦、保持砼輸送泵、塔吊等設(shè)備工作良好。 ⑧、澆筑砼 用架子及走道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)符合施工規(guī)程安全要求。 （ 4）施工操作工藝： 1）、由項(xiàng)目部根據(jù)砼強(qiáng)度配合比拌制砼，并用砼輸送泵輸送至施工部位。 2）、在攪拌過(guò)程中，要嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，防止過(guò)度攪拌而使砼離析，水泥流失，坍落度降低等，同時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼澆筑的速度、澆筑時(shí)間的長(zhǎng)短等考慮來(lái)確定砼的初凝時(shí)間。 3）、砼澆筑和振動(dòng)的一般要求是： ①、澆筑砼應(yīng)分段分層進(jìn)行，層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密而定，一般為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 ，最大不超過(guò) 50cm； ②、采用插入式振搗，振動(dòng)棒的操作要做到 “快插慢拔，直上直下”，列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm，以消除兩層間的接搓；平板振動(dòng)器的移動(dòng)距離，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣； ③、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫，一般不超過(guò) 2h，否則應(yīng)按施工縫處理。 4）、澆筑柱、梁交叉處的砼時(shí)，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動(dòng)棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時(shí)，可鋪以用細(xì)石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用人工配合搗固。 5）、澆筑樓板 (屋蓋 )時(shí)，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗；板厚較大時(shí)，亦 可用插入式振動(dòng)器順澆筑 方向拖拉振搗，并用鐵插桿檢查砼厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子壓實(shí)抹平。澆筑懸臂板時(shí)，應(yīng)注意不使上部負(fù)彎矩筋下移，當(dāng)鋪完底層砼后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計(jì)位置，再繼續(xù)澆筑。 7）、澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件、管線和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形，或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修理好。 8）、砼澆筑完后應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，正常氣溫每天澆水不小于二次，同時(shí)不少于 7d。 9）、冬季澆筑砼時(shí)，應(yīng)采取防凍措施，夏季澆筑砼時(shí)，應(yīng)防止砼暴曬，并加強(qiáng) 養(yǎng)護(hù)。 13）、砼澆筑中，必須隨盤取樣，留足砼試壓件。 （ 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1）、保證項(xiàng)目： ①、砼所用的水泥、水、石子、砂、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。 ②、砼配合比，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 ③、砼強(qiáng)度的試塊取樣，制作養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 ④、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。 2）、基本項(xiàng)目： 砼應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾層等觀象，檢查構(gòu)件數(shù)量及方法應(yīng)符合《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GB503002020)的要求。 3）、允許偏差項(xiàng)目： 現(xiàn)澆框架砼允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≥ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 全高（ H） H/1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 177。 10 鋼尺檢查 全高 177。 30 截面尺寸 +8 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中 心線 + 井筒全高（ H）垂直度 H/1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2M靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 （ 6）成品保護(hù)： ①、澆筑砼時(shí)，防止踩踏樓板，樓梯彎起負(fù)筋碰動(dòng)插筋和預(yù)埋件，保證鋼筋和預(yù)埋件位置正確。 ②、砼澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到 以上，方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一道工序操作和堆放少量物品。 ③、冬季施工，在樓板上鋪設(shè)保溫材料覆蓋時(shí)，要鋪設(shè)腳手板，避免直接踩踏出現(xiàn)較 深腳印或凹陷。 （ 7）安全措施： ①、澆筑單梁、柱砼時(shí)，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操作人員不得直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷支撐而墜落。 ②、砼澆筑前，振動(dòng)器應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴，戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋，濕手不能接觸電源開關(guān)。 ③、澆筑無(wú)板框架結(jié)構(gòu)的梁或墻上的圈梁時(shí)，應(yīng)有可靠的腳手架，嚴(yán)禁站在模板上操作。 澆筑挑檐 、雨蓬等砼時(shí)，外部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或安全欄桿。 ④、樓面上的預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，夜間施工作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。 砌體工程： 本工 程內(nèi)外墻體均采用陶?；炷量招拇u， 混合砂漿砌筑；電梯井周邊強(qiáng)墻體采用 Mu10 燒結(jié)磚， 混合砂漿砌筑；地下室隔墻采用 240 厚燒結(jié)磚， 水泥砂漿砌筑。 （ 1）材料要求： 磚： 陶粒混凝土空心磚、 MU10 頁(yè)巖磚，規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗(yàn)單。 水泥：采用 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合 格證和試驗(yàn)報(bào)告。 砂：細(xì)砂或特細(xì)砂，配制 M5的砂漿，砂的含泥量不超過(guò) 5%，不得有雜草等雜物。 摻合料：石灰膏或磨細(xì)的生石灰粉，石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)少于7d，嚴(yán)禁使用凍結(jié)或脫水硬化的石灰膏。 （ 2）主要機(jī)械設(shè)備： 砂漿攪拌機(jī)、磚刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、灰桶、存灰槽、磚夾、磚稱、磚籠。 （ 3）作業(yè)條件： ①、砌筑前，基礎(chǔ)及防潮層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線，墻邊線、門、窗洞口和柱子的位置線。 ②、在墻轉(zhuǎn)角處，樓梯間及內(nèi)外墻交接處，已按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距 15～ 20m。 ③、砌筑部位（基礎(chǔ)或樓板）的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤(rùn)。 ④、砂漿內(nèi)試驗(yàn)室做好試配，確定配合比，準(zhǔn)備好砂漿試模。 （ 4）施工操作工藝： ①、磚墻砌筑前應(yīng)先進(jìn)行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。窗間墻 、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排磚模數(shù)，若不符合模 數(shù)時(shí)，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與底層一致。 ②、砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。 ③、砌筑時(shí)先盤角，每次不得超過(guò)五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。 ④、一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長(zhǎng)時(shí)，中間應(yīng)設(shè)長(zhǎng)線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。 ⑤、砌墻采用一鏟刀、一塊磚、一擠揉的“ 三一”砌磚法施工。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下