【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 各塔溫度達(dá)到正常工藝指標(biāo)后，安排分析工在A15取樣點(diǎn)取樣分析總硫，分析總硫≤。 (7)配合轉(zhuǎn)化崗位用蒸汽通過(guò)加熱爐加熱至≤700℃（限二小時(shí)）對(duì)轉(zhuǎn)化爐升溫。 (8)轉(zhuǎn)化爐床層溫度達(dá)600℃后，接班長(zhǎng)命令后可聯(lián)系調(diào)度，打開(kāi)精脫硫塔C04102下塔出口閥、PG04107b350管線精制氣去甲烷轉(zhuǎn)化截止閥向轉(zhuǎn)化送氣。 正常停車(chē) 配合后序崗位進(jìn)行降溫，當(dāng)轉(zhuǎn)化崗位切除焦?fàn)t氣后，關(guān)PG04107b350管線精制氣去甲烷轉(zhuǎn)化截止閥，氣體在干法脫硫出口放空。 。 關(guān)干法脫硫進(jìn)出口閥，根據(jù)計(jì)劃系統(tǒng)保溫保壓或各槽降溫降壓。加熱爐的火嘴火苗壓至最小或者滅火。 原始開(kāi)車(chē) ：設(shè)備管道安裝完畢后，試壓查漏前，應(yīng)分段吹掃，目的是清除遺留在設(shè)備、管道內(nèi)的鐵屑、鐵銹、焊渣及其他污物，以免這些雜質(zhì)隨氣體流動(dòng)而堵塞管路，損壞閥門(mén)和儀表，保證設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、機(jī)泵、過(guò)濾器等設(shè)備的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 吹除前應(yīng)將各塔設(shè)備出口閥門(mén)或法蘭拆開(kāi)，聯(lián)系調(diào)度低壓機(jī)打空氣走正常生產(chǎn)管線分別對(duì)各塔進(jìn)行吹除，吹除時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行，（另系統(tǒng)有未鈍化的槽應(yīng)提前加盲板進(jìn)行隔離），當(dāng)吹至系統(tǒng)無(wú)雜物，無(wú)粉塵時(shí)，再把拆開(kāi)的閥門(mén)或法蘭安好，繼續(xù)往后序管道吹除，防止將雜物帶入后序設(shè)備或閥腔內(nèi)造成堵塞。 試壓查漏、 MPa、 MPa、 Mpa的試壓查漏，在每進(jìn)行一次試壓時(shí)，都要用肥皂水對(duì)設(shè)備的裝卸料口及管道的閥門(mén)、法蘭等進(jìn)行仔細(xì)的查漏，若發(fā)現(xiàn)泄漏之處應(yīng)標(biāo)上記號(hào)，卸壓后進(jìn)行處理，處理完畢再重新提壓查漏。 系統(tǒng)置換 聯(lián)系調(diào)度送N2走電加熱器對(duì)預(yù)加氫塔和脫硫塔進(jìn)行置換，置換時(shí)要分段憋壓排放，當(dāng)分析O2≤%為合格。在置換時(shí)要注意各設(shè)備管線的死角、正副線、升溫線等一定要置換徹底。 燃燒氣管線的置換可從低壓機(jī)入口通N2分別在加熱爐火嘴前放空。 升溫硫化 正常操作 每小時(shí)巡回檢查一次，進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，以保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。 保持設(shè)備負(fù)荷平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力、溫度要維持穩(wěn)定，當(dāng)負(fù)荷改變時(shí)要及時(shí)調(diào)節(jié)，使工藝指標(biāo)在正常范圍內(nèi)?！?50℃，脫硫塔熱點(diǎn)溫度在350—450℃，用加熱爐出口焦?fàn)t氣溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，必要時(shí)可減量生產(chǎn)或停車(chē)。，掌握加氫塔出口有機(jī)硫、脫硫塔出口總硫變化情況，當(dāng)分析觸媒失效時(shí)，應(yīng)及時(shí)倒換脫硫塔，確保干法脫硫出口總硫≤。 不正?，F(xiàn)象、原因及處理 干法脫硫系統(tǒng)發(fā)生著火爆炸的原因及處理？原因：（1）設(shè)備管道漏氣，并且溫度高；（2）設(shè)備管道漏氣，同時(shí)火源存在；（3）操作失誤超溫超壓等。處理：（1）切斷氣源，用蒸汽或N2滅火； （2）切斷電源，切斷火源，用滅火器或惰性氣體進(jìn)行滅火；（3）做緊急停車(chē)處理，系統(tǒng)卸壓與生產(chǎn)系統(tǒng)隔離，同時(shí)采取積極措施進(jìn)行滅火或搶救。 干法出口總硫超指標(biāo)的原因及處理？原因：（1）干法觸媒床層溫度低；（2）觸媒硫容飽和或失活；（3）負(fù)荷過(guò)大；（4）氣體質(zhì)量不符合工藝要求；（5）濕法脫硫出口H2S含量超指標(biāo)。處理：（1）提高加熱爐出口焦?fàn)t氣溫度，提高預(yù)加氫塔入口溫度，調(diào)節(jié)床層溫度至正常范圍內(nèi)；（2）打開(kāi)備用塔，把溫度提起來(lái)后投入生產(chǎn)，將使用塔切除降溫后更換觸媒；（3）適當(dāng)減負(fù)荷生產(chǎn)；（4）聯(lián)系調(diào)度把氣體組份穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi)；（5）聯(lián)系調(diào)度讓濕法脫硫把H2S降至工藝指標(biāo)內(nèi)，若不能立即降下來(lái)，則應(yīng)根據(jù)情況減量或停車(chē)。 預(yù)加氫塔觸媒超溫的原因及處理？原因：（1）%；（2）氣體成份的變化，不飽和烴及CO增加使烯烴飽和反應(yīng)及甲烷化反應(yīng)加劇，致使反應(yīng)熱增加； （3）入口氣體溫度過(guò)高。處理：（1）%以下，同時(shí)降低加熱爐出口焦?fàn)t氣溫度進(jìn)行壓溫，必要時(shí)減量生產(chǎn)或停車(chē)； （2）聯(lián)系調(diào)度把氣體組份穩(wěn)定在指標(biāo)內(nèi)，同時(shí)降低加熱爐出口焦?fàn)t氣溫度進(jìn)行壓溫，必要時(shí)減量生產(chǎn)或停車(chē)；（3）降低加熱爐出口焦?fàn)t氣溫度，降低入口溫度。 催化劑的升溫硫化和鈍化降溫操作 預(yù)加氫塔催化劑升溫硫化 升溫硫化原理在處理有機(jī)硫含量較高，硫形態(tài)較復(fù)雜的焦?fàn)t氣原料時(shí)，為了獲得較高的加氫轉(zhuǎn)化活性，催化劑首次使用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)硫化，預(yù)硫化結(jié)束時(shí)，催化劑吸硫量約為本身重量的5％左右。 硫化反應(yīng)：FｅO＋H2S＝FｅS＋H2O＋QMoO3+2H2S+H2＝MoS2+3H2O＋Q 升溫硫化流程氮?dú)鈦?lái)自空分GAN04301500→氮?dú)夤娘L(fēng)機(jī)B04301→PG04312500→電加熱器→預(yù)加氫塔R04101→一級(jí)加氫塔R04102→二級(jí)加氫塔R04103→煤氣冷卻器E04304→煤氣分離器S04301→氮?dú)夤娘L(fēng)機(jī)B04301 升溫硫化曲線鐵鉬升溫硫化及放硫曲線（以熱點(diǎn)為準(zhǔn)）溫度范圍升溫速度（℃/h）時(shí)間壓力Mpa升溫介質(zhì)硫濃度說(shuō)明常溫120℃20~304≤氮?dú)怛?qū)趕吸附水120恒溫4≤氮?dú)怛?qū)趕吸附水12018020~303≤氮?dú)?80恒溫2~氮?dú)?8022020~302~低硫煤氣﹢氮?dú)?．5g/NM3180℃開(kāi)始注CS2220恒溫46~低硫煤氣﹢氮?dú)?．5g/NM3220℃恒溫結(jié)束以反應(yīng)器出口硫穿透為標(biāo)志，要求大于500mg/NM3220260202低硫煤氣﹢氮?dú)?2g/NM3260恒溫2低硫煤氣﹢氮?dú)?2g/NM3充分硫化硫穿透260300202低硫煤氣﹢氮?dú)?2g/NM3300恒溫2低硫煤氣﹢氮?dú)?00370203低硫煤氣﹢氮?dú)狻?50恒溫34低硫煤氣﹢氮?dú)膺M(jìn)出口硫平衡為結(jié)束恒溫標(biāo)志累計(jì)72 升溫硫化（1）干法脫硫系統(tǒng)置換合格后。（2）安排現(xiàn)場(chǎng)工依流程將循環(huán)升溫流程打通。（3）聯(lián)系調(diào)度公用車(chē)間開(kāi)啟氮?dú)鈮嚎s機(jī)送氣，安排現(xiàn)場(chǎng)工打開(kāi)GAN04301500管線蝶閥建立氮?dú)庋h(huán)升溫流程。（4）聯(lián)系電工啟動(dòng)電加熱器，根據(jù)升溫硫化速率調(diào)節(jié)電加熱器電流進(jìn)行升溫。（5）當(dāng)預(yù)加氫塔觸媒床層溫度達(dá)120℃時(shí)，需進(jìn)行恒溫。恒溫4小時(shí)后繼續(xù)升溫。升溫到180℃時(shí)，再次恒溫2小時(shí)。（6） 恒溫結(jié)束后，安排現(xiàn)場(chǎng)工打開(kāi)PG04331400管線氣柜來(lái)焦?fàn)t氣蝶閥配入焦?fàn)t氣，準(zhǔn)備硫化。（7）通入焦?fàn)t氣后觀察預(yù)加氫塔床層溫度。預(yù)加氫塔床層溫度達(dá)180℃時(shí)，開(kāi)始有硫化反應(yīng)。180℃配入焦?fàn)t氣后恒溫2小時(shí)，恒溫結(jié)束后開(kāi)始注硫。（8）。安排現(xiàn)場(chǎng)工稍開(kāi)CS2貯槽出口閥進(jìn)行注硫。待催化劑床層溫度拉平后，再恒溫2h，檢測(cè)出口氣體H2S含量。若H2S含量≥，則視為硫穿透，然后繼續(xù)硫化，同時(shí)以20℃/h速度升溫。（9）當(dāng)預(yù)加氫塔床層溫度達(dá)220℃時(shí)，需恒溫4h，保證硫穿透。然后繼續(xù)升溫至260℃，恒溫2h，保證拉平床層溫度。繼續(xù)以2030℃/h升溫，升溫至300℃，恒溫2h，保證拉平床層溫度。由300℃升至350370℃，恒溫34h，當(dāng)進(jìn)出口硫含量基本相同時(shí)，認(rèn)為硫化結(jié)束。（10）在硫化期間，每小時(shí)分析一次進(jìn)出口H2S和ΣS含量，分析預(yù)加氫塔進(jìn)出口H2S濃度基本一致，進(jìn)出口H2S/ΣS≥，可認(rèn)為硫化結(jié)束。（11）催化劑硫化結(jié)束后要用低硫焦?fàn)t氣對(duì)催化劑吹掃，這時(shí)可將催化劑床層溫度逐步提至400℃,壓力逐漸降低。這一階段要保證有足夠時(shí)間，放硫期間，分析出口H2S≤300mg/m3，進(jìn)出口ΣS相等時(shí)，即可認(rèn)為放硫結(jié)束，停止吹掃。（12）放硫結(jié)束后，關(guān)閉入口閥及放空閥，保溫保壓。(13)預(yù)加氫塔觸媒升溫硫化結(jié)束后，改對(duì)一級(jí)加氫塔、二級(jí)加氫塔觸媒升溫硫化，方法同上。二級(jí)加氫塔放硫結(jié)束后，關(guān)閉入口閥及放空閥，保溫保壓。 硫化操作注意事項(xiàng)： ，根據(jù)升溫速率控制入加氫塔的氣體溫度 。 控制焦?fàn)t氣中氧含量，及時(shí)分析氣體中氧含量,焦?fàn)t氣中氧含量控制≦％。硫化時(shí)：應(yīng)遵循提溫不提注硫量，提注硫量不提溫的原則。 鈍化降溫 利用N2氣經(jīng)電加熱器預(yù)熱至250℃后入預(yù)加氫塔，從電加熱器入口配空氣對(duì)預(yù)加氫塔進(jìn)行鈍化，%開(kāi)始逐漸增加，控制預(yù)加氫塔溫度＜500℃，當(dāng)觸媒層最下一點(diǎn)溫度上升且恢復(fù)正常后，分析出、入口O2%相等時(shí)鈍化結(jié)束，此時(shí)電加熱器應(yīng)逐漸減少電流，用N2把溫度降至常溫后，交出設(shè)備，卸觸媒。預(yù)加氫塔也可不進(jìn)行鈍化，直接用N2把爐溫降至50℃以下，打開(kāi)上層裝料口及下層卸料口加水，卸觸媒時(shí)，要準(zhǔn)備好水管，防止觸媒氧化燃燒。進(jìn)塔人員要戴長(zhǎng)管式防毒面具，塔內(nèi)觸媒應(yīng)用水澆濕以免燃燒。（同時(shí)應(yīng)防止泡壞襯里） 預(yù)脫硫塔催化劑升溫 流程： 氮?dú)鈦?lái)自空分→GAN04301600→氮?dú)夤娘L(fēng)機(jī)B04301→PG04312500→PG04313a→電加熱器F04301A→PG04315350→PG04108350→PG04411a350→預(yù)脫硫塔C04101A→預(yù)脫硫塔C04101B→預(yù)脫硫塔C04101C→PG04116C350→PG04113350→PG04321350→煤氣冷卻器E04304→煤氣分離器S04301→PG04324500→氮?dú)夤娘L(fēng)機(jī)B04301→PG04312500 升溫曲線 升溫操作（1）聯(lián)系調(diào)度，安排空分開(kāi)啟氮?dú)鈮嚎s機(jī)送氣；（2）安排現(xiàn)場(chǎng)工依流程將流程打通； （3）空分送氮?dú)夂笙到y(tǒng)先充壓，建立氮?dú)庋h(huán)； （4）循環(huán)氮建立后，聯(lián)系電工，開(kāi)啟電加熱器，根據(jù)升溫速率進(jìn)行升溫； （5）預(yù)脫硫塔A升溫至120℃，需恒溫4小時(shí)； （6）預(yù)脫硫塔A恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫； （7）預(yù)脫硫塔B升溫120℃，需恒溫4小時(shí)； （8）預(yù)脫硫塔B恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫； （9）預(yù)脫硫塔C升溫至120℃，需恒溫4小時(shí)； （10）預(yù)脫硫塔C恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫； （11）預(yù)脫硫塔C04101A升至200℃，需恒溫2小時(shí)； （12）預(yù)脫硫塔C04101A恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫； （13）預(yù)脫硫塔C04101B升至200℃，需恒溫2小時(shí)； （14）預(yù)脫硫塔C04101B恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫； （15）預(yù)脫硫塔C04101C升至200℃，需恒溫2小時(shí)； （16）預(yù)脫硫塔C04101C恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫； （17）預(yù)脫硫塔C04101A升至250℃，需恒溫2小時(shí)； （18）預(yù)脫硫塔C04101A恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫； （19）預(yù)脫硫塔C04101B升至250℃，需恒溫2小時(shí)； （20）預(yù)脫硫塔C04101B恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫；（21）預(yù)脫硫塔C04101C升至250℃，需恒溫2小時(shí)； （22）預(yù)脫硫塔C04101A升至400℃后，可將預(yù)脫硫塔C04101A切出，預(yù)脫硫塔C04101A保溫保壓，對(duì)預(yù)脫硫塔C04101B、C04101C繼續(xù)升溫； （23）預(yù)脫硫塔C04101B升至400℃后，可將預(yù)脫硫塔C04101B切出，預(yù)脫硫塔C04101B保溫保壓，對(duì)預(yù)脫硫塔C04101C繼續(xù)升溫；（24）預(yù)脫硫塔C04101C升至400℃后預(yù)且溫度全部拉平后，聯(lián)系調(diào)度通知空分切氮?dú)?、電工停電加熱器，預(yù)脫硫塔C04101A、C04101B、C04101C保溫保壓。（25）做好原始記錄，每小時(shí)畫(huà)一次升溫曲線。 預(yù)脫硫塔降溫 預(yù)脫硫塔降溫流程同升溫流程。利用N2氣經(jīng)電加熱器預(yù)熱至400℃后入預(yù)脫硫塔，電加熱器逐漸減少電流，用N2把溫度降至常溫后，交出設(shè)備，卸觸媒?；蛘邔?zhǔn)備更換催化劑的塔切出系統(tǒng)，泄壓后自然降溫，降至常溫后，交出設(shè)備，卸觸媒。 精脫硫塔催化劑升溫 由于精脫硫塔C04102沒(méi)有設(shè)置循環(huán)N2升溫管線，需在二級(jí)加氫塔R04103升溫硫化前進(jìn)行精脫硫塔C04102的升溫工作。 流程： 氮?dú)鈦?lái)自空分→GAV04301600→氮?dú)夤娘L(fēng)機(jī)B04301→PG04312500→PG04313a→電加熱器F04301A→PG04315350→PG04112350→二級(jí)加氫塔R04103→PG04106a350→精脫硫塔C04102上塔→VG04109100去集中放散→二級(jí)加氫塔E04103→PG04106a350→PG04106b350→精脫硫塔C04102下塔→VG04110100去集中放散。 升溫曲線（1）安排現(xiàn)場(chǎng)工依精脫硫塔升溫流程將流程打通，在VG04109100放空閥、VG04110100放空閥處控制壓力；（2）聯(lián)系調(diào)度，空分送氮?dú)庋鼐摿蛩郎亓鞒踢M(jìn)行充壓；（3），安排現(xiàn)場(chǎng)工打開(kāi)VG04109100放空閥；（4），聯(lián)系電工啟動(dòng)電加熱器，根據(jù)升溫速率進(jìn)行升溫；（5）二級(jí)加氫塔R04103升至120℃，需恒溫8小時(shí)；（6）二級(jí)加氫塔R04103恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫；（7）精脫硫塔C04102上塔升至120℃，需恒溫4小時(shí)；（8）精脫硫塔C04102下塔升至120℃，需恒溫4小時(shí)；（9）精脫硫塔C04102上塔恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫；（10）精脫硫塔C04102下塔恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫；（11）精脫硫塔C04102上塔升至200℃，需恒溫2小時(shí)；（12）精脫硫塔C04102下塔升至200℃，需恒溫2小時(shí)；（13）精脫硫塔C04102上塔恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫；（14）精脫硫塔C04102下塔恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫；（15）精脫硫塔C04102上塔升至200℃，需恒溫2小時(shí)；（16）精脫硫塔C04102下塔升至200℃，需恒溫2小時(shí)；（17）精脫硫塔C04102上塔恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫；（18）精脫硫塔C04102下塔恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫；（19）二級(jí)加氫塔R04103升溫至320℃，需恒溫5小時(shí)；（20）二級(jí)加氫塔R04103恒溫結(jié)束后，繼續(xù)升溫；（21）精脫硫塔C04102上塔升至250℃，需恒溫2小時(shí)；（22）精脫硫塔C04102下塔升至250