【文章內(nèi)容簡介】 需準(zhǔn)備好夠全斷面一次爆破用的起爆藥卷和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點。檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣包皮有損傷處應(yīng)進行處理。準(zhǔn)備好炮棍、巖（煤）粉掏勺或吹眼器等爆破器具。二、操作步驟1裝配起爆藥卷：（1） 將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端裸露部分扭結(jié)成短路。（2） 電雷管由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管全部插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭結(jié)成短路。（3） 每個藥卷內(nèi)插放一個電雷管。（4） 硬化的硝酸銨類炸藥，在使用前用手揉松，使其不成塊狀。不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。（5） 裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定的安全地點，并且點清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。裝藥前驗孔、檢查瓦斯及支護：（1） 爆破工在裝藥前，應(yīng)用炮棍插入炮眼，檢驗每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內(nèi)的情況，不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，必須處理。（2） 瓦斯檢查員對迎頭附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流進行第一次瓦斯檢查。瓦斯含量符合規(guī)定時方準(zhǔn)裝藥，否則必須采取措施處理。（3） 爆破工或班組長負(fù)責(zé)對工作面附近20m巷道內(nèi)灑水降塵。（4） 由班組長負(fù)責(zé)、爆破工監(jiān)督，對框式支護巷道迎頭10m范圍內(nèi)支架進行聯(lián)鎖、加固，保證支架頂幫剎緊背實、齊全完好。對鋼筋樹脂錨桿支護巷道迎頭10m范圍內(nèi)的錨桿螺母二次補擰。（5） 爆破工、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。裝藥：（1） 用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。（2） 爆破工必須依照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。（3） 反向起爆的起爆藥卷應(yīng)先裝，正向起爆的起爆藥卷應(yīng)后裝。（4） 裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實，用力要均勻，使藥卷彼此密接。封泥：（1） 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。封泥的長度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（2） 封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：緊靠藥卷段填上3040mm的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填炮泥。（3） 裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實。母線敷設(shè)與連線：（1） 爆破母線必須符合包準(zhǔn)，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。（2） 爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方。（3） 爆破母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結(jié)成短路。（4） 爆破母線的敷設(shè)長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。（5） 巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收，以免發(fā)生誤接爆破母線，嚴(yán)禁使用固定爆破母線。（6） 嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程之爆破說明書規(guī)定的連線方式進行連線。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接由爆破工操作；所有接頭都必須懸空，不得與任何物體接觸。爆破前檢查瓦斯：在連線爆破前，必須對距迎頭20m范圍內(nèi)的風(fēng)流進行第二次瓦斯檢查。瓦斯含量符合規(guī)定時方準(zhǔn)連線爆破，否則必須采取措施處理至符合規(guī)定。設(shè)置警戒線：（1） 班組長必須親自安排專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔(dān)任警戒。（2） 各警戒崗點除站崗人員外，還要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。（3） 起爆前工作面所有人員都要撤至警戒崗點以外的安全地點，并由班組長清點人數(shù)。爆破：（1） 爆破工必須最后離開爆破地點，并沿途檢查爆破母線是否符合要求。（2） 每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做到電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用起爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。（3） 爆破前，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。（4） 爆破工接到班組長的爆破命令后按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進入放炮操作位置，隨即發(fā)出爆破警號。（5） 爆破工將爆破母線與起爆器相接，并將起爆器鑰匙插入發(fā)爆器。轉(zhuǎn)至充電位置。（6） 發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉(zhuǎn)至放炮位置放炮。（7） 電雷管起爆后，必須立即將起爆器鑰匙拔出，摘掉爆破母線并扭結(jié)成短路。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時。不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。爆破后檢查瓦斯、頂板支護：（1） 爆破后，待工作面炮煙被吹散，班組長、爆破工、瓦斯檢查員必須首先巡視爆破地點，由外向里順序檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。（2） 檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時方可開動電氣設(shè)備。（3） 檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。拒爆、殘爆的處理按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。三、操作注意事項爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)爆破器材領(lǐng)、銷、退等管理制度。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管、不同種類的炸藥不得混用。必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線應(yīng)拽管體，也不得手拉管體應(yīng)拽腳線。在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。裝配起爆器藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆炸材料箱附近地點進行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應(yīng)裝在裝藥柱的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中間。1無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。1在有瓦斯突出的掘進工作面中，所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用封泥充滿填實。1嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。1嚴(yán)禁放糊炮、明炮、或短母線爆破。1凡有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：（1） 掘進迎頭控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。（2） 裝藥地點20m以內(nèi)，有未清除和撤出的煤、矸、礦車及機電設(shè)備，或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。（3） 裝藥地點20m以內(nèi)煤塵堆集或飛揚時。（4） 裝藥地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。（5） 炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，顯著瓦斯涌出等情況。（6） 工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。（7） 炮眼內(nèi)煤（巖）粉末清除干凈時。（8） 炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。（9） 裝藥地點有片幫冒頂危險時。（10）發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。四、收尾工作爆破結(jié)束以后，爆破工要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。遇特殊情況時，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。爆破工作完成后，應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等收拾整理好。清點剩余電雷管、炸藥、填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽字，當(dāng)班剩余爆炸材料要交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁私藏爆炸材料。升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等交回規(guī)定的存放處。爆破工崗位責(zé)任制放炮員必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格，持證上崗。領(lǐng)取的雷管及炸藥分別裝在不同的堅實非金屬容器里。領(lǐng)到爆破材料后必須直接運送至工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。雷管必須由放炮員親自運送，炸藥應(yīng)由放炮員或在放炮員監(jiān)護下由其他人員運送。在交接班，人員上、下井期間嚴(yán)禁攜帶爆破材料沿井筒上下。嚴(yán)禁其他人員同爆破材料同乘一罐，并且雷管同炸藥不得同乘一罐。爆破材料運送至工作地點后，炸藥雷管仍應(yīng)當(dāng)分開存放在專用爆破材料箱內(nèi)，爆破材料箱運至工作地點后，爆破箱應(yīng)放到警戒線以外的安全地點。爆破箱鑰匙應(yīng)由放炮員親自攜帶。藥物與連線要嚴(yán)格按照施工的爆破圖表執(zhí)行。放炮后，應(yīng)檢查放炮情況出現(xiàn)瞎炮立即按《煤礦安全規(guī)程》進行處理。1剩余爆破材料嚴(yán)格按照《爆破材領(lǐng)退制度》及時退還火藥庫。防突工安全技術(shù)操作規(guī)程一、入井測試前的準(zhǔn)備工作入井前，必須對所需拾的儀器、儀表、工具等進行全面檢查格校正，以滿足測試要求。測試前，應(yīng)明確記錄負(fù)責(zé)人、參數(shù)測定負(fù)責(zé)人，以保證測試結(jié)果準(zhǔn)確可靠。二、WTC型瓦斯突出預(yù)測儀測試參數(shù)的具體操作使用人WTC型瓦斯突出預(yù)測儀測定煤層突出危險指標(biāo)K1值和鉆粉量時的操作：（1）測試前的準(zhǔn)備工作。按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認(rèn)無問題后，才準(zhǔn)帶儀器下井工作；到達現(xiàn)場后，儀器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。（2）具體操作如下：接通電源，預(yù)熱約10分鐘，并將儀器調(diào)零；向儀器內(nèi)輸入K1值和Smax(鉆屑量)的臨界指標(biāo)數(shù)據(jù)，或按防治煤與瓦斯突出細(xì)則的規(guī)定輸入其臨界值；在煤層內(nèi)選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分左右。按要求每鉆進一定深度測定K1值和鉆粉量；測定時，用1—3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關(guān)，同時記錄時間。1—2分鐘后，扭緊排氣開關(guān)，同時按下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段；5分鐘后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示K1值。然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定；全部煤樣的K1值測完后，按預(yù)報鍵，輸入Smax值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等級；井下全部煤樣測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關(guān)機；儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機和WTC儀器聯(lián)接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預(yù)測結(jié)果。（3）操作時注意事項有：應(yīng)嚴(yán)格按說明書進行操作。，不能隨意打開主機蓋；儀器長期不用時(30天以上)，必須每30天充一次電；必須對每次測定結(jié)果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定結(jié)果及時送交領(lǐng)導(dǎo)審閱。應(yīng)注意觀察突出前征兆及地質(zhì)構(gòu)造區(qū)煤層的地質(zhì)變化情況，并做好記錄加以素描；操作人員在井下工作時應(yīng)攜帶自救器，做好自主保安。三、MD2瓦斯解吸儀測定時操作步驟如下首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速放入解吸室中，擰緊解吸室上蓋，打開三通旋塞，使解吸室與水柱計和大氣均連通，煤樣處于暴露狀態(tài)；當(dāng)煤樣暴露時間為3ｍｉｎ時，迅速逆時針方向旋轉(zhuǎn)三通旋塞捏手，使解吸室與大氣隔絕，僅與水注計連通，開始進行解吸測定，并重新開始計時；每隔1ｍｉｎ記錄下解吸儀水柱計壓差，連續(xù)測定10ｍｉｎ；鉆屑解吸指標(biāo)為測定開始后第2ｍｉｎ末解吸儀水柱計壓差讀數(shù)，該指標(biāo)直接從解吸儀水柱計上讀取。具體操作時還應(yīng)注意以下問題：測定鉆屑量時，應(yīng)做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基本相同，以減小測試誤差；施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況(如突出、瓦斯超限)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報；作業(yè)地點應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦斯深度符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定時，才能工作。四、安全防護設(shè)施的檢查在任何防突措施實施前防突工必須掌握防突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風(fēng)系統(tǒng)和避突路線。防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風(fēng)自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。由于地質(zhì)條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突措施時，必須立即停止作業(yè)，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。采用遠(yuǎn)距離放炮時，遠(yuǎn)距離放炮地點應(yīng)設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮的地點，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。突出的煤應(yīng)及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護措施進行。對突出的孔洞，應(yīng)充填接頂，并應(yīng)及時砌碹或注漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。五、突出資料的收集與整理每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調(diào)查，按防治煤與瓦斯突出細(xì)則的要求作好詳細(xì)記錄、收集有關(guān)資料：記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名稱、支護情況、煤層特征、地質(zhì)構(gòu)造及鄰近層開采情況等。調(diào)查突出前的預(yù)兆、突出前及突出當(dāng)時發(fā)生的過程，突出后特征及支架破壞情況等，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。調(diào)查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯深度及突出后瓦斯涌出情況，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。繪制突出地點通風(fēng)系統(tǒng)示意圖、處煤層剖面圖及煤巖柱狀圖。調(diào)查突出前所采取防突措施，并附施工圖，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確，附圖應(yīng)清晰、并注明有主要尺寸。強度大于500噸的突出，必須填寫專題調(diào)查報告。六、做好防突日常管理工作，協(xié)助防突技術(shù)員建立“四圖版、四臺帳、和一卡片”四圖板即瓦斯地質(zhì)圖版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護層與保護層關(guān)系圖版、現(xiàn)場防突工圖版。四臺帳即突出煤層實際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺帳、防突設(shè)備儀表使用及完好臺帳。一卡片即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡片。七、每年應(yīng)對全年的突出記錄卡片進行整理填寫。四、防突工操作規(guī)程（二）（一）一般規(guī)定區(qū)域、工作面突出危險性預(yù)測，區(qū)域、工作面防突措施的實施，實施防突措施后的效果檢驗?，F(xiàn)場收集各種與防突有關(guān)的瓦斯地質(zhì)資料。發(fā)生突出后及時到現(xiàn)場收集突出資料，并填寫突出卡片。