【文章內(nèi)容簡介】 禁合閘”的停電牌。嚴(yán)禁站在帶式輸送上點動開關(guān)。在檢修機頭卸載滾筒部分時，必須將上部皮帶停車并可靠閉鎖。除了控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機電源。七、收尾工作班長發(fā)出收工命令后，將輸送機上的煤完全拉凈。上臺輸送機停機后，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。關(guān)閉噴霧、滅塵水的截止閥。清掃電動機、開關(guān)、減速器等部位的煤塵。在現(xiàn)場接班司機詳細(xì)交待好本班輸送機運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題等，升井后按規(guī)定填寫本班帶式輸送機工作日志。 主排水泵房司機崗位責(zé)任制認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行公司“三大規(guī)程”和上級的各項關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、規(guī)定、指令，以及公司、隊內(nèi)的有關(guān)管理制度和技術(shù)規(guī)定。負(fù)責(zé)水泵房排水設(shè)備的操作及運轉(zhuǎn)監(jiān)視工作，持證上崗。水泵房內(nèi)機電設(shè)備及環(huán)境清潔整齊。及時填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。按水位變化情況及時開停水泵。并注意各種儀表的讀數(shù)、設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音。配合檢修工對設(shè)備進行檢修，并對檢修完的設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)工作，出現(xiàn)異常立即匯報礦調(diào)度及隊值班人員。接待外來人員及檢查人員，督促其做好相應(yīng)記錄，及時匯報處理檢查出的問題。按巡回檢查制度要求，對設(shè)備進行檢查，并做好巡回檢查記錄。負(fù)責(zé)硐室文明生產(chǎn)，對室內(nèi)設(shè)施、工具、材料進行保管，并進行交接班。水泵工因操作不當(dāng)、巡檢不認(rèn)真、隱患匯報不及時造成事故，對造成后果負(fù)主要責(zé)任。1對違反技術(shù)規(guī)定、安全指令的行為，有監(jiān)督、制止、舉報的責(zé)任。 主排水泵安全操作規(guī)程一、 開泵前的準(zhǔn)備工作： 清除可能妨礙機組運轉(zhuǎn)的任何物件，檢查并加足潤滑油，檢查水泵填料磨損情況； 開機前用手轉(zhuǎn)動一周，保證各部件運轉(zhuǎn)靈活，并檢查聯(lián)軸器間隙是否在3mm以上； 檢查吸水井水位，倉內(nèi)是否有臟物；檢查所有配水閘閥開啟情況；二、采用高壓引水排放空氣時，射流泵真空壓力達到－０．1MPa,水泵吸水中真空表壓力在－０．035MPa以上時，表明泵內(nèi)空氣已排空可以開泵；在沒有高壓引水的情況下，應(yīng)改用壓縮空氣排空的方法壓力值與高壓引水排空相同；三、起動操作：1）直排泵的起動：①將開關(guān)把手推到定位點，檢查系統(tǒng)電壓情況，按下“電動合閘”按鈕，開關(guān)合閘；②觀察起動開關(guān)和電源電壓是否正常；③操作方式：a、在操作時，在操作面板上認(rèn)清所要操作的“起動按鈕”后按下，同時觀察水泵流量情況；b、起動開關(guān)的操作面板上操作時應(yīng)先將水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至所開泵的位置，再按下“起動按鈕”，并觀察其起動電流和開關(guān)在30秒內(nèi)是否已旁路，同時另一人打開閘閥，觀察上水壓力，否則水泵沒有上水；四、注意事項：1）停送電前必須認(rèn)清楚所開的開關(guān)后方可送電，以免誤送電造成事故；2）停送高壓電源時，須戴絕緣手套，穿絕緣套鞋并站在絕緣板上；3）水泵起動時間最長不得超過30秒，連續(xù)起動不得超過三次；4）電壓在下列數(shù)值下不得開泵：高 壓 電 源：不能高于1000V ；不低于9500V ；5）水泵必須在空載下起動，起動時必須關(guān)閉出水閘閥，待正常運轉(zhuǎn)后再打開出水閘閥，但不得在關(guān)閉出水閘閥下運行超過三分鐘；6） 水泵停止時，必須首先完全關(guān)閉閘閥后，再停電機；5） 地運行中，滾動軸承溫度不得超過75度，電動機不得超過額定溫升，水泵填料箱與外殼不得燙手；6） 在運行機制中遇有突然停電，立即關(guān)閉閘閥；7） 電機運行中如聞到臭味或馬達聲不正常、電流不穩(wěn)定、軸承嚴(yán)重發(fā)熱，應(yīng)立即停車檢查并抽上級匯報；8） 起動開關(guān)嚴(yán)格執(zhí)行每小時不超過兩次起動或者是一次起動與一次停止的組合；9） 起動開關(guān)柜嚴(yán)禁在起動過程中扳動任何轉(zhuǎn)換開關(guān)；10） 任何開關(guān)內(nèi)的任何參數(shù)，操作人員嚴(yán)禁更改；11） 出現(xiàn)故障跳閘時應(yīng)查看事故報警名稱，作好記錄，同時匯報到調(diào)度室或機電相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 乳化液泵司機崗位責(zé)任制 一、熟悉掌握《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》。 二、按時上下班，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“三八”制交接班，不加班延點。 三、必須熟悉乳化液泵的性能、構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、故障處理的基本技能，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得乳化液泵操作資格證后持證上崗。 四、啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。 五、接信號后，打開供液管路截止閥向工作面供液。 六、停泵時，先打開手動卸載閥，然后關(guān)閉高壓供液法和泵吸液閥，再按停泵按鈕，控制開關(guān)扳到斷點位置。 七、停泵后，將各控制閥打到非工作位置，清理泵站設(shè)備衛(wèi)生。 八、現(xiàn)場交接班，填寫泵站工作日志。 九、按信號及時停開泵。 十、按規(guī)定配置乳化液濃度，每2小時檢測一次并做好記錄，調(diào)整好泵壓。 十一、 負(fù)責(zé)泵站設(shè)備衛(wèi)生及前后5米內(nèi)的衛(wèi)生清潔。 乳化液泵站安全操作規(guī)程 一、開泵前的準(zhǔn)備工作 1．檢查乳化泵放置的位置是否平穩(wěn)，并加好足量的潤滑油，液化箱的乳化液量必須保持在規(guī)定液面位置。 2．檢查各部密封件有無漏油和漏液現(xiàn)象，如有，應(yīng)先修復(fù)。3．各部位機件無損壞，緊固件無松動，各連接管道無滲漏，進排出液管道無強彎或折疊。 4．用手搬動彈性聯(lián)軸器轉(zhuǎn)運要靈活，若有轉(zhuǎn)不動的情況，應(yīng)仔細(xì)檢查原因，并及時排除。 二、開泵 1．打開泵用電源。 2．先打開手卸載閥和放氣螺釘，空轉(zhuǎn)5—1 5分鐘，同時打開放氣螺釘排出空氣。 3．關(guān)閉手動卸載閥和放氣螺釘，使泵壓逐漸高達到額定工作壓力，使之正常工作。三、運轉(zhuǎn)時的注意事項1 . 打開壓力表開關(guān)，隨時觀測系統(tǒng)壓力是否達到1525MPa，液壓單體之間供液壓力不小于15MPa，為綜采支架供液壓力不小于25MPa。2 . 曲軸箱油溫必須大于或等于70攝氏度，乳化液的溫度應(yīng)在1050攝取氏度之間。3 . 無異常噪聲、噪音。4 . 達不到上述要求之一，均要停泵檢查處理。 停泵：1 . 先打開手動卸載閥，然后停泵。2 . 泵停止后，要關(guān)閉手動卸截閥。3 . 切斷泵的工作電源。五、潤滑油的選擇和管理1 . 選用HJ50機械油作潤滑油。2 . 泵運轉(zhuǎn)150小時左右更換第一次油，同時清洗油池，加油必須從濾網(wǎng)口加入，正常運轉(zhuǎn)運行中作適當(dāng)補充，嚴(yán)防煤粉矸石等進入泵體內(nèi)。六、乳化液的使用和管理1 . 選用MDT型乳化油。2 . 乳化液按3%的乳化油和97%的中性水進行配制，乳化液由專人配制，以保證水質(zhì)和配液比例。刮板機司機崗位責(zé)任制一、交接班檢查工作檢查工作環(huán)境，如工作地點的頂板、支架、巷道支護和噴霧灑水的情況；檢查配電點。滅火用具是否齊全可靠，電纜吊掛是否符合要求，電動機、開關(guān)、按鈕等各點接線是否良好；檢查輸送機機頭的壓柱是否牢固；檢查輸送機上有無人員作業(yè)或其他障礙物。以上檢查無問題后啟動刮板輸送機，檢查輸送機運轉(zhuǎn)是否正常，然后開始重點檢查。檢查機尾。機尾有動力驅(qū)動時，其檢查內(nèi)容同機頭一樣；無動力驅(qū)動時要檢查的內(nèi)容是：①機尾滾筒的磨損與軸承的轉(zhuǎn)動情況；②機尾環(huán)境是否良好，如有積水時，要挖溝疏通；③工作面傾角較大時，還要檢查壓機尾的支柱是否牢固；④調(diào)節(jié)機尾軸的裝置是否靈活。經(jīng)以上檢查確認(rèn)一切良好后，即可開動電動機正常運轉(zhuǎn)。必須現(xiàn)場交接班，操作時不做與工作無關(guān)的事情。認(rèn)真做好當(dāng)班的設(shè)備運行記錄。刮板輸送機安全操作規(guī)程　　一、一般規(guī)定　　第1條 未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作?！　〉?條 刮板輸送機所配置的各種電氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴(yán)禁甩掉不用?！　〉?條 嚴(yán)禁用刮板輸送機運輸超重、超寬、超長、超高的設(shè)備或物料。用刮板輸送機運輸一般物料，沿途要設(shè)專人看閉鎖?！　〉?條 刮板輸送機應(yīng)沿機設(shè)有能發(fā)出“停止、開動”信號的裝置，信號點的設(shè)置距離不得超過12米。　　第5條 三機的啟動順序為：膠帶輸送機、刮板輸送機。即確認(rèn)上一臺設(shè)備啟動后方可啟動下一臺，停機順序相反?！　〉?條 對違章指揮，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行?！　《?、開車前的準(zhǔn)備　　第7條 檢查閉鎖刮板輸送機的信號裝置是否靈敏可靠，否則禁止開車。　　第8條 檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾各部的螺栓是否齊全，完整牢固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)是否有漏油、滲油現(xiàn)象，油量是否適當(dāng)。牽引鏈及鏈軌有無損壞，齒輪有無脫落斷裂。發(fā)現(xiàn)問題，排除故障后，方可發(fā)出信號開機。　　第9條 空載情況下啟動刮板輸送機，仔細(xì)監(jiān)聽各部件的運轉(zhuǎn)聲音是否正常，認(rèn)真察看刮板鏈及聯(lián)接環(huán)的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯(lián)接螺栓脫落、刮板丟缺等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象要進行處理，否則嚴(yán)禁工作?！　〉?0條 檢查刮板輸送機機頭和轉(zhuǎn)載機尾的搭 情況，搭界高度不得小于500毫米，不得喝循環(huán)煤?！　〉?1條 檢查刮板輸送機鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動?！　〉?2條 檢查刮板輸送機機頭處防塵設(shè)施是否可靠，否則要及時處理?！　∪⒅剌d運轉(zhuǎn)　　第13條 在完成上述重載運轉(zhuǎn)以前的所有工作后，控制臺電工在得到轉(zhuǎn)載機、刮板輸送司機的通知后，發(fā)出啟動預(yù)警信號，按先啟動破碎機、轉(zhuǎn)載機、最后順序啟動刮板運輸機。　　第14條 刮板輸送機運轉(zhuǎn)以后，司機要注意觀察其運行狀態(tài)，監(jiān)聽運行聲音是否正常?！　〉?5條 運轉(zhuǎn)一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常(溫度不超過75℃)，檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規(guī)定(溫度不超過110℃)，檢查液力偶合器溫度(溫度不得超過110℃)。　　第16條 刮板輸送機要派專人看守，嚴(yán)禁大塊矸石強行通過,防止循環(huán)煤，防止埋壓膠帶輸送機，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?！　〉?7條 嚴(yán)禁大塊矸石強行通過，機發(fā)現(xiàn)大塊矸石后，立即按動閉鎖，并待砸碎后，方能開機，以防拉斷刮板鏈。　　第18條 刮板輸送機司機在工作過程中，要與支架工、煤機司機、聯(lián)網(wǎng)工、清理工、控制臺電工協(xié)同合作，遇到打閉鎖臨時停機時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機?！　〉?9條 刮板輸送機司機要及時根據(jù)刮板輸送機中煤量的多少，控制好速度，防止壓死刮板輸送機。　　第20條 刮板輸送機司機要注意機頭、機尾行人，發(fā)現(xiàn)情況異常迅速停機?！　〉?1條 及時清理機頭、機尾、減速箱，不得壓埋?！　∷?、停機第22條 刮板輸送機停機前，必須先使用輸送機空載，然后發(fā)出信號停機。調(diào)度絞車司機操作規(guī)程　　一、 一般規(guī)定　　第1條 絞車()司機，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，方可上崗?！　〉?條 必須了解本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、牽引能力及完好標(biāo)準(zhǔn)等，并會一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理。　　第3條 必須了解該絞車斜巷的基本情況，如斜長、坡度、變坡地段、中間水平車場(甩車場)、支護方式、軌道狀況、安全設(shè)施配置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。　　第4條 小絞車硐室(或安裝地點)應(yīng)掛有司機崗位責(zé)任制和小絞車管理牌 板(標(biāo)明：絞車型號、功率、配用直徑、牽引長度、牽引車數(shù)及最大負(fù)荷、斜巷長度及坡度等)?！　〉?條 必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定，并在斜巷上下口、中間水平車場等處安裝語音報