鳳凰山隧道總體技術(shù)交底(編輯修改稿)
2024-08-26 05:38 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 好時(shí)采用后退式注漿，即一次鉆孔到注漿孔終深，再?gòu)目椎桌弥節(jié){塞分段壓漿后退至孔口。注漿后再打無(wú)孔鋼管，無(wú)孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。注漿前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)單液注漿試驗(yàn)，視效果最終決定采用單液漿還是雙液漿，同時(shí)確定注漿參數(shù)用于實(shí)際施工。6)、超前小導(dǎo)管支護(hù)施工超前小導(dǎo)管設(shè)置在隧道洞內(nèi)無(wú)長(zhǎng)管棚支護(hù)的V級(jí)及Ⅳ級(jí)圍巖地段，采用外徑50mm，長(zhǎng)500cm的熱軋無(wú)縫鋼管。鋼管環(huán)向間距約40cm，外插角控制在10～15度左右，尾端支撐于鋼架上，也可焊接于系統(tǒng)錨桿的尾端。(1)超前小導(dǎo)管施工工藝流程見(jiàn)下圖22 施工準(zhǔn)備測(cè)量定位強(qiáng)度達(dá)到注漿效果檢查 鉆 孔插 管注單（雙）液漿位置檢查小導(dǎo)管制備注漿準(zhǔn)備進(jìn)入開(kāi)挖工序不 成 功圖22 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖(2)施工方法超前小導(dǎo)管加工示意圖23小導(dǎo)管采用外徑φ50mm、前端加工成尖錐狀，尾部焊φ6加勁箍，管壁四周按15cm間距梅花形鉆設(shè)Φ8mm壓漿孔。超前小導(dǎo)管加工示意圖見(jiàn)《超前小導(dǎo)管加工示意圖23》。小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm，外插角10～15度。在拱部120度范圍布置。小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對(duì)開(kāi)挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50～100mm的混凝土或用模筑混凝土封閉。施工采用鉆孔臺(tái)車或風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，注漿泵注漿。注漿材料采用摻BR水泥砂漿及凈漿，其配合比根據(jù)試驗(yàn)確定。注漿后至開(kāi)挖前的時(shí)間間隔，視漿液種類宜為4～8h。～，防止下一次注漿時(shí)孔口跑漿。7）、初期支護(hù)初期支護(hù)能迅速控制或限制圍巖松馳變形，充分發(fā)揮圍巖自身承載能力，是隧道施工的重要環(huán)節(jié)。嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，做好初期支護(hù)，保證隧道施工和運(yùn)營(yíng)安全。（1）噴射砼為了降低粉塵，減少回彈量，提高噴射砼的質(zhì)量，本隧道噴射砼均采用濕噴法，噴射機(jī)型號(hào)為TK961。砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，砼罐車運(yùn)輸至洞內(nèi)卸入TK961濕噴機(jī)料斗，人工抱噴嘴濕噴。濕噴式砼噴射機(jī)砼供應(yīng)～TX1型液體速凝劑水泥用量的4%~7%篩網(wǎng)Ф10mm（濾出超徑石子）圖24 噴射混凝土支護(hù)示意圖施工過(guò)程:先將混凝土由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，然后卸至噴射機(jī)進(jìn)料口，在噴嘴處再加入液態(tài)速凝劑4～7%后，噴射巖面上，工藝流程見(jiàn)下圖24。工藝要點(diǎn)：噴射前認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖部分及所有開(kāi)裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。～，噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴初支鋼架時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70176。噴射砼作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)行。噴射時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20～30cm，以保證砼噴射密實(shí)。同時(shí)掌握風(fēng)壓、水壓及噴射距離，減少回彈量。隧道噴射砼厚度＞5cm時(shí)分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面，第二次噴射砼如在第一層砼終凝1h后進(jìn)行，需沖洗第一層砼面。噴射砼終凝2小時(shí)后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。噴射砼完成后再開(kāi)挖，下次爆破距噴射砼完成時(shí)間的間隔，不小于4小時(shí)。有水地段噴射砼采取如下措施:當(dāng)水點(diǎn)不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射砼；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)樹(shù)枝狀導(dǎo)管后再噴砼；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼。在保證砼強(qiáng)度下適當(dāng)增加水泥用量，改變配合比，噴砼由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑婍?。?dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后，再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽，樹(shù)枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出后，再噴砼。（2）錨桿施工超前錨桿設(shè)置在隧道洞身Ⅳ級(jí)圍巖地段。錨桿采用直徑22cm，長(zhǎng)450cm的20Mnsiφ22鋼筋，環(huán)向間距約40cm。實(shí)際施作時(shí)錨桿方向根據(jù)巖體結(jié)構(gòu)面產(chǎn)狀確定，以盡量使錨桿穿透更多的結(jié)構(gòu)面為原則，外插角采用5～15゜角不等。采用藥卷作為粘接材料。a、中空注漿錨桿采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，專用注漿泵注漿施工。注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿配件加工注漿中空注漿錨桿鉆進(jìn)施工準(zhǔn)備超前預(yù)報(bào)注漿檢查下道工序漿液配制圖25 注漿錨桿施工工藝流程圖注漿壓力：一般為地下水靜水壓的2～3倍，同時(shí)應(yīng)考慮巖層的裂隙阻力，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況試驗(yàn)后確定。b、砂漿錨桿錨桿及錨桿孔的質(zhì)量要滿足以下要求：桿身必須調(diào)直無(wú)缺損。錨桿長(zhǎng)度大于孔深6～10cm，每根加工長(zhǎng)度誤差不大于177。1cm，縫長(zhǎng)誤差不大于177。5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。錨桿孔位置誤差不大于177。10cm。鉆孔后，孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。鉆到設(shè)計(jì)深度時(shí)，若流出的巖粉呈黃色或褐色，或釬頭沖擊異常時(shí)，說(shuō)明遇到較軟弱的巖石或破碎夾層，則變更錨桿深度與位置。砂漿錨桿的施工工藝見(jiàn)下圖26。圖26 砂漿錨桿施工工藝示意圖c、鋼格柵拱架支立①施工方法鋼支撐采用格柵支撐，鋼筋按設(shè)計(jì)規(guī)格加工焊接而成，鋼筋按設(shè)計(jì)要求下料，在胎具上分節(jié)加工鋼格柵，拼裝合格后，分節(jié)運(yùn)至洞內(nèi)，人工拼裝。安裝前，先對(duì)斷面進(jìn)行檢查，局部欠挖時(shí)及時(shí)處理。鋼支撐安裝在初噴后進(jìn)行，安裝時(shí)測(cè)量控制鋼支撐的中線、高程、垂直度。每榀鋼支撐之間，環(huán)向每隔1米設(shè)置1根連接鋼筋。鋼格柵與錨桿焊連在一起。鋼格柵與圍巖之間每隔1米用墊塊塞緊。②施工工藝流程初 噴中線標(biāo)高測(cè)量鋼拱架加工質(zhì)量檢驗(yàn)鋼拱架(格柵)組拼清除底腳浮碴安裝鋼拱架(格柵)隱蔽工程檢查驗(yàn)收復(fù) 噴 砼和錨桿焊接定位圖27 鋼格柵拱架施工工藝流程圖③施工工藝要點(diǎn)Ⅰ、安裝前分批檢查驗(yàn)收鋼支撐的加工質(zhì)量，不合格的禁止使用。Ⅱ、鋼支撐有足夠的剛度和強(qiáng)度，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。Ⅲ、各節(jié)接頭連接牢固、縱向連接鋼筋等配件齊全，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。Ⅳ、同一榀鋼支撐位于同一平面上，傾斜度不大于50mm。Ⅴ、嚴(yán)格控制中線及標(biāo)高。Ⅵ、鋼支撐與巖面間安設(shè)鞍形墊塊，確保巖面與拱
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1