【文章內(nèi)容簡介】 SO3=?a?C3A+?b?Al2O3+ （9—2—3） 式中：SO3——水泥中SO3含量（%）（包括熟料中SO3） C3A——熟料中C3A的含量（%） C4AF——熟料中C4AF含量（%） a——礦渣水泥中熟料摻入量（質(zhì)量百分比） b——礦渣水泥中礦渣摻加量（質(zhì)量百分比） Al2O3——礦渣中Al2O3的含量（%） 由公式計算SO3值，減去熟料中已含SO3量，所得出差值即為外摻石膏中SO3含量。 國家標準中規(guī)定硅酸鹽水泥、普通水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥控制SO3%。而實際生產(chǎn)中，～%時，強度較高。對于礦渣水泥SO3控制值可適當提高些。國家標準規(guī)定礦渣水泥控制SO34%。 （4）各種物料生產(chǎn)損失的確定 水泥廠各物料生產(chǎn)損失情況如表表9．2．3所示。表9．2．3 水 泥 廠 各 物 料 生 產(chǎn) 損 失 物料名稱生 料煤混合材石 膏水 泥生產(chǎn)損失P(%)6～73～53～53～53～5 確定生產(chǎn)損失注意的問題： 。 ，就不要再計算原料的生產(chǎn)損失。 ，就不要再考慮熟料的生產(chǎn)損失。但石膏和混合材要計算生產(chǎn)損失。 ：① 水泥平衡量按：熟料+石膏+混合材計算，水泥生產(chǎn)損失按3～5%考慮。② 水泥平衡量按：熟料+混合材計算，將石膏作為水泥的生產(chǎn)損失。9．2．1．2 物料平衡計算物料平衡計算一般可按表9．2．4步驟進行。表9．2．4 不同給定條件下計算步驟 生產(chǎn)（設計）給出的工廠規(guī)模水泥年產(chǎn)量熟料日產(chǎn)量及年工作天數(shù)窯規(guī)格、臺數(shù)計算步驟（1） 用“任務書”上的水泥產(chǎn)量，計算要求的熟料年產(chǎn)量；（2） 選窯型并標定窯的臺時產(chǎn)量；（3） 計算窯臺數(shù)；（4） 分別計算熟料、水泥的時、日、年產(chǎn)量。（1） 用“任務書”上熟料日產(chǎn)量及工作天數(shù)，計算出熟料年產(chǎn)量；（2） 選窯型并標定窯的臺時產(chǎn)量；（3） 計算窯臺數(shù)；（4） 分別計算熟料、水泥的時、日、年產(chǎn)量。（1） 標定窯的臺時產(chǎn)量；（2） 計算出熟料的時、日、年產(chǎn)量；（3） 計算出水泥的時、日、年產(chǎn)量。（1）燒成車間的生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計算 Q年= （9—2—4）式中： Q年——要求熟料年產(chǎn)量 （噸熟料/年） G年——工廠規(guī)模 (噸水泥/年) d——水泥中石膏的摻入量（%） p——水泥的生產(chǎn)損失（%） n= (9—2—5)式中： n———窯的臺數(shù) Q年——要求熟料年產(chǎn)量（噸熟料/年） Q臺時——所選窯標定臺時產(chǎn)量（噸熟料/臺小時） 8760——全年日歷小時數(shù) ——窯的年利用率，見表9．2．5表9．2．5 窯 年 利 用 率 窯 型濕 法 型干 法 型 機 立 窯～～計算窯的臺數(shù)n應等于或略小于整數(shù)并取整數(shù)，窯的能力稍有富余，這是容許的，也是合理的。如n比某整數(shù)略大而取該整數(shù)時，必須闡述提高窯臺時產(chǎn)量或是增大窯年利用率的工藝技術措施，以達到生產(chǎn)能力的要求；如n與整數(shù)值相差較大，必須另選擇窯的規(guī)格，標定窯的產(chǎn)量，進行計算。熟料小時產(chǎn)量 Q燒時=n Q臺時 （噸/時） (9—2—6)熟料日 產(chǎn) 量 Q燒日=24 Q燒時 （噸/日） (9—2—7)熟料年 產(chǎn) 量 Q燒年=8760?? Q燒時 （噸/日） (9—2—8) 水泥小時產(chǎn)量G廠時= (噸/日) （9—2—9） 水泥日產(chǎn)量G廠日=24G廠時 （噸/日） （9—2—10）（2）原燃材料消耗定額的計算① 考慮煤灰摻入時，干生料理論消耗定額KT= (9—2—11)式中：KT——干生料理論消耗量（噸生料/噸熟料）I——干生料燃失量（%）S——煤灰摻入量（%）② 考慮煤灰摻入時，干生料實際消耗定額K生= (9—2—12)式中：P生——生料的生產(chǎn)損失（%）見表2．6 各種窯型的生料生產(chǎn)損失 窯型有收塵設備轉(zhuǎn)窯無收塵設備轉(zhuǎn)窯立窯P生（%）3～56～106③ 各種干原料的消耗定額K原=K生X (9—2—13)式中：K原——某種干原料的消耗定額（噸/噸熟料）X——干生料中該原料的配合比（%）Kd= (9—2—14)式中：Kd——干石膏消耗定額（噸/噸熟料） Pd——石膏生產(chǎn)損失（%）Ke= (9—2—15)式中：Ke——干混合材消耗定額（噸/噸熟料）Pe——混合材生產(chǎn)損失（%）Kf1= (9—2—16)式中：Kf1——燒成用干煤消耗定額（噸/噸熟料）q——熟料燒成熱耗（千焦/千克熟料、千卡/公斤熟料）Pf——煤的生產(chǎn)損失（%）Qnet,d——煤干燥基低熱值（千焦/千克干煤、千卡/公斤干煤）Qnet,d=Qnet,ar——煤應用基低熱值（千焦/千克煤、千卡/公斤煤）Mar——煤應用基水分（%）①物料烘干用煤消耗定額Kf2=K濕 （9—2—17）式中：Kf2——烘干用干煤消耗定額（噸/噸熟料）K濕——烘干濕物料消耗定額（噸/噸熟料）WW2——烘干前、后物料含水量（%）q烘——蒸發(fā)一公斤水分的熱耗（千焦/千克水，千卡/公斤水）q烘的準確數(shù)值應通過具體烘干機的熱工計算求得。在工藝設計中可參考表9．2．7 和表9．2．8選定。表9．2．7 烘干機蒸發(fā)物料中1公斤水分所需的熱量(kj/kgH2O或kal/kgH2O) 水分物料5（%）15（%）25（%）35（%）粘 土凝 灰 巖硅 藻 土泥 灰 巖石 灰 石石 英 砂高爐礦渣12450（2980）11000（2650）10200（2440）10200（24400）9700（2320）8950（2140）8740（2090）6940（1660）6180（1480）5850（1400）5750（1375）5680（1360）5500（1315）5430（1300）5850（1400）5260（1260）5010（1200）4950（1185）4930（1180）4830（1155）4790（1145）4600（1100）表9．2．8 烘干機蒸發(fā)煤中1公斤水分所需的熱量(kj/kgH2O或kal/kgH2O) W1W25（%）10（%）20（%）30（%）40（%）7780（2100）6350（1520）5040（1205）4600（1100）4370（1045）8980（2150）6400（1530）5120（1225）4680（1120）4410（1055）10200（2440）7020（1680）5410（1295）4910（1175）4600（1100）11330（2710）7600（1820）5770（1380）5180（1240）4807（1150）11540（2760）7730（1850）5850（1400）5260（1250）4850（1160）②生料烘干磨用干煤消耗定額K1f2= (9—2—18)式中：K1f2——生料烘干磨燃燒室干煤消耗定額（噸/噸熟料） GC——生料烘干磨燃燒室小時耗煤量（公斤煤/時）GC可參照水泥廠工藝設計手冊上冊P142～146有關烘干磨熱工計算求得。（3）濕原燃材料消耗定額將上述各種物料消耗定額換算為含天然水分的濕物料消耗定額，可用下式計算：K濕= (9—2—19)式中：K濕、K干——分別表示濕物料、干物料的消耗定額（噸/噸熟料） W0——該物料的天然成分（%）9．2．1．3 物料平衡表編制（1）原燃材料需要量的計算 將各種物料消耗定額乘以燒成車間生產(chǎn)能力，可求出各種物料的需要量。見表表9．2．9表9．2．9 原燃材料需要量計算表 項目干 燥 物 料含 天 然 水 分 物 料說 明每小時每日每年每小時每日每年K干干物料消耗定額K濕濕物料消耗定額算式K干iQhK干iQdK干iQyK濕iQhK濕iQdK濕iQy（2）物料平衡表的編制將上述計算結果會總成物料平衡表表9．2．10表9．2．10 物 料 平 衡 表 物料名稱天然水分（%）生產(chǎn)損失（%）消耗定額 噸/噸熟料物料平衡量（噸）干料濕料干料濕料時日年時日年石 灰 石粘 土鐵 粉礦 化 劑生 料石 膏混 合 材熟 料水 泥燒成用煤烘干用煤用煤合計9．2．2 水泥生產(chǎn)主機平衡水泥生產(chǎn)主機平衡計算是以物料平衡為依據(jù)的。全廠各車間主機設備的生產(chǎn)能力，必須滿足水泥窯生產(chǎn)能力的要求，使生產(chǎn)能夠連續(xù)、穩(wěn)定地進行。一般是一個工廠選用一臺（或兩臺）水泥窯和與其相互匹配的主機設備組成工藝線。全廠主機選型以“一窯一破一磨”或“一窯一破二磨”的單機配套方案為佳，以此簡化工藝流程，減少投資，降低成本，便于管理，便于實現(xiàn)自動化。工廠各車間的主機選型，應與水泥窯相適應。尤其是生料磨和水泥磨的選型，其生產(chǎn)能力必須與水泥窯的生產(chǎn)能力相平衡，否則將給工廠正常生產(chǎn)造成不堪設想的結果。磨機選型過大，動力消耗大、磨機利用率低、生產(chǎn)成本高；若磨機選型過小，就會因生料供應不足，或是熟料滿庫被迫窯經(jīng)常停產(chǎn)，導致工廠生產(chǎn)處于被動局面。9．2．2．1 主機平衡的目的和依據(jù)（1）主機平衡計算的目的。：選定主機規(guī)格，型號和數(shù)量。（2）主機平衡計算的依據(jù)——選取主機的年利用率。——計算主機要求生產(chǎn)能力。（3）水泥廠各車間主機名稱（見表9．2．11）表9．2．11 各 車 間 主 機 名 稱 車間名稱主機名稱破 碎 車 間原料烘干車間生料磨車 間燒 成 車 間制 成 車 間包 裝 車 間破碎機（淘泥機）烘干機生料磨（選粉機）轉(zhuǎn)窯、煤磨、冷卻機；立窯、成球盤鼓風機水泥磨（選粉機）包裝機9．2．2．2 生產(chǎn)（設計）步驟（1） 計算主機要求小時產(chǎn)量GH= (9—2—20)式中：GH——主機要求小時產(chǎn)量（噸/時）Gy——物料年平衡兩（噸/年）η——預定主機年利用率 主機年利用率η，是根據(jù)車間工作制度和主機運轉(zhuǎn)時間進行計算的η= (9—2—21)式中：K0——每年工作周數(shù)（周/年） K1——每周工作日數(shù)（日/周） K2——每日工作班數(shù)（班/日） K3——每班主機運轉(zhuǎn)小時數(shù)（小時/班） K——每年工作日數(shù)（日/年）主機年利用率η，也可參照表9—9選取。主機年利用率中，已經(jīng)考慮了車間的工作制度（連續(xù)周為9天，不連續(xù)周為6天工作制），設備的檢修、大修時間，生產(chǎn)能力的儲備，以及生產(chǎn)中可能發(fā)生的影響因素等。因此，η值不能選取太低，以免出現(xiàn)設備運轉(zhuǎn)率過低而增加車間投資和經(jīng)營成本。當然η值也不能選取的過高，否則生產(chǎn)過于緊張、以至不能維持整個生產(chǎn)的平衡。η值的選定按所選用的設備的特點，參照生產(chǎn)廠家的具體情況合理選定。石灰石破碎車間一般不宜采用三班制生產(chǎn)。采用一班或二班制。大、中型廠礦山的工作日數(shù)一般按每周六日生產(chǎn)的工作制度考慮，年工作日數(shù)定為290～300天，并采用兩班制生產(chǎn)，石灰石破碎車間應該采用同樣的工作制度。如果石灰石破碎車間設在廠內(nèi)時破碎車間的工作制度可不受礦山工作制度的限制。包裝車間的工作制度應與工廠每天運輸水泥的來車情況和水泥成品儲庫的大小聯(lián)系起來考慮?？刹捎靡话嘀苹騼砂嘀疲堪喙ぷ鲿r間不超過7小時。表9．2．12 水泥廠主機年利用率（以小數(shù)表示） 主機名稱年利用率生產(chǎn)周制（日/周）生產(chǎn)班制①石灰石破碎機生料磨閉路生料磨開路濕 法 窯干 法 窯機械立窯煤 磨②水泥磨閉路水泥磨開路回轉(zhuǎn)烘干機包 裝 機0. 20～～～～～～～～～～～～～