【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在公差帶的中值附近，因此應(yīng)采用中差尺寸編程。中差尺寸的計(jì)算公式為： 2．編程實(shí)例 凸模由三段直線與一段圓弧組成，應(yīng)編制四條程序段(沿逆時(shí)針方向加工)。此外，還應(yīng)增加鉬絲從工件外部切入到輪廓線的引入段和從輪廓結(jié)束順原路徑引出的程序段。若不考慮線徑補(bǔ)償，直接按圖形輪廓編程，則所編加工程序見表53。 若考慮線徑補(bǔ)償， mm， mm，?+?，得到圖517(b)中虛線所示的輪廓后，按虛線輪廓(即絲中心軌跡)編程，所編加工程序清單見表54。 例2 若要切割一個(gè)直徑為φ20 mm的圓孔，設(shè)穿絲預(yù)孔打在孔中心處， mm， mm， mm的圓上，整個(gè)加工程序應(yīng)為： B B B 9930 GX L1 引入直線段 B 9930 B 0 B 39720 GY NR1 切割整圓 B B B 9930 GX L3 引出直線段 D 結(jié)束 3B程序輸入與調(diào)試前述快走絲線切割機(jī)床的程序輸入控制是采用通用Z80單片機(jī)控制的，程序數(shù)據(jù)則是用LED數(shù)字顯示器來進(jìn)行顯示，每段程序按格式：B JX B JY B J B G B Zn 以先后順序進(jìn)行輸入。和前述3B格式程序相比，就是在計(jì)數(shù)長(zhǎng)度和加工指令前也都要加間隔符號(hào)B以進(jìn)行分隔。 1．鍵值說明 JX、JY：為坐標(biāo)數(shù)值，以mm為單位。 J：計(jì)數(shù)長(zhǎng)度數(shù)值，也是以mm為單位。　 G：計(jì)數(shù)方向。GX輸入時(shí)，敲“0”鍵；GY輸入時(shí)，敲“1”鍵?！n：加工指令。 直線：L1輸入時(shí)敲“11”，即敲兩次“1”鍵，將“L”用“1”代替。 　 L2輸入時(shí)敲“12”，L3時(shí)敲“13”， L4時(shí)敲“14”?！№槇A：SR1時(shí)敲“21”，SR2時(shí)敲“22”，SR3時(shí)敲“23”，SR4時(shí)敲“24”。 逆圓：NR1時(shí)敲“31”，NR2時(shí)敲“32”，NR3時(shí)敲“33”，NR4時(shí)敲“34”。 2．程序輸入過程(1) 開機(jī)。電源開關(guān)打到“開”，按RESET(清零)鍵，顯示□□□□ □□。(2) 鍵入2000、按MEM(檢查)鍵，顯示2000 xx ，再根據(jù)環(huán)形分配器選擇及坐標(biāo)軸選擇送入適當(dāng)數(shù)值。如鍵入01，則顯示2000 01。 (3) 按MON’(地址增量)鍵，顯示2001 xx，再根據(jù)是否齒補(bǔ)和要否縮放而送入適當(dāng)數(shù)值。如鍵入00，為不縮放，則顯示2001 00。此時(shí)，若鍵入10，為縮小為1/2；鍵入20，為放大一倍。(4) 按PROM(狀態(tài)轉(zhuǎn)換)鍵，顯示GOOD。 (5) 根據(jù)是否偏移分為： ① 若要偏移則按“A”鍵，顯示Ａ；再送入偏移量(要三位，十進(jìn)制數(shù))；再送正負(fù)偏移量，其規(guī)律為：根據(jù)閉合圖形的走向外偏(凸模)時(shí)，SR(順圓)按“Ｃ”鍵；NR(逆圓)按“Ｂ”鍵。根據(jù)閉合圖形的走向內(nèi)偏(凹模)時(shí)，SR(順圓)按“Ｂ”鍵；NR(逆圓)按“Ｃ”鍵。接著按NEXT(增量)鍵，顯示P。② 若不需要偏移，則直接按LAST(輸入)鍵，顯示P。(6) 按001鍵，顯示 P001。(7) 輸送程序(第一段程序的內(nèi)容)。(8) 按NEXT(增量)鍵，顯示P002；接著輸入第二段程序的內(nèi)容；直至全部加工程序輸入完畢。(9)再送完加工指令后，送特征指令。按“1”鍵表示暫停，顯示F；按“2”鍵，表示結(jié)束，顯示E。特征指令送完以后，按NEXT(增量)鍵 ，顯示“F”或“END”；按“F”鍵顯示GOOD。 (10) 按REG(切割)鍵，顯示P001。按鍵后，加工便從P001開始。若加工起始程序不是從P001開始，那么按LAST(輸入)鍵，并將送入相應(yīng)的起始序號(hào)，使之顯示Pxxx xxx——為起始序號(hào) 然后，再按F鍵和REG(切割)鍵，接著合上脈沖電源、進(jìn)給、自動(dòng)、高頻鍵(在控制板上)；最后，合上變頻加工開關(guān)，進(jìn)行加工切割。3．程序的檢索和編輯　 1) 檢索若需檢索第xxx段程序是否正確，則先按LAST(輸入)鍵；然后，將需檢索的程序號(hào)輸入xxx，顯示Pxxx。 按MEM(檢查)鍵，顯示JX值；再按MEM(檢查)鍵，顯示JY值。再按MEM(檢查)鍵，顯示J值；再按MEM(檢查)鍵，顯示 再按MEM(檢查)鍵，顯示Zn值；若再按MEM(檢查)鍵，顯示xxx+1的程序號(hào)。 如此繼續(xù)下去，可檢查完需檢查的程序；最后，按F鍵，結(jié)束檢查，顯示GOOD。 2) 修改 若在檢索中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，則按LAST(輸入)鍵；然后，輸入需要修改的程序號(hào)，將正確的程序輸入 按NEXT(增量)鍵，按F鍵，顯示GOOD，結(jié)束修改。3) 刪除 若需刪除某段程序，則可按LAST(輸入鍵)；然后，將刪去的程序號(hào)送入，按D鍵，內(nèi)存程序庫將刪去該段程序，并自動(dòng)對(duì)庫內(nèi)的程序重新排列，使刪去的程序的程序號(hào)都減“1”，并顯示下一條程序段號(hào)。(如需連續(xù)刪除N段程序，則可連續(xù)按N次D鍵)。按F鍵，結(jié)束刪除，顯示GOOD。4) 插入 如需在第xxx程序處插入一段程序，則可按LAST(輸入)鍵；然后，將所需插入的程序號(hào)送入，按E鍵后，送插入程序內(nèi)容；按NEXT(增量)鍵，顯示器顯示下一段程序號(hào)。如果要連續(xù)插入，則再按E鍵；否則，按F鍵，結(jié)束插入。顯示GOOD。5) 坐標(biāo)和切割狀態(tài) 按控制盤面板上的“暫停”按鈕。按“1”鍵，顯示JX坐標(biāo)，即時(shí)值。按“2”鍵，顯示JY坐標(biāo)；按“3”鍵，顯示J坐標(biāo)。按“4”鍵，顯示F(F為逐點(diǎn)比較的偏差值)；按“5”鍵，顯示現(xiàn)時(shí)加工指令和指令特征。 按“7”鍵，顯示鉬絲偏移量和偏移參數(shù)。 ISO格式程序編制1．編程規(guī)則慢走絲線切割加工所采用的國(guó)際通用ISO格式程序和數(shù)控銑基本相同，且較之更為簡(jiǎn)單。由于線切割加工時(shí)沒有旋轉(zhuǎn)主軸，因此沒有Z軸移動(dòng)指令，也沒有主軸旋轉(zhuǎn)的S指令及M0M0M05等工藝指令，也可分成主程序和子程序來編寫。例如，DK7625型慢走絲線切割機(jī)床采用日本FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)，其每一個(gè)程序行的格式如下： 公制：N04 G02 X+053 Y+053 I+053 J+053 R+053 F022 D02 T+013 M02。 英制：N04 G02 X+035 Y+035 I+035 J+035 R+035 F014 D02 T+013 M02。格式中，N、G、X、Y、F、D、M等功能字的含義參見第1章。特別需要說明的是： I+05J+053 圓弧插補(bǔ)時(shí)圓心的坐標(biāo)信息。用圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量計(jì)算。 R+053 錐度加工時(shí)轉(zhuǎn)角半徑信息，與數(shù)控車、銑中表示圓弧半徑不同。 T+013 錐度加工中的絲傾斜角度信息。取負(fù)值時(shí)，左、右傾斜互換。 DK7625機(jī)床常用G功能和M功能指令見表55。注：① 表內(nèi) 00 組為非模態(tài)指令，只在本程序段內(nèi)有效。其他組為模態(tài)指令，一次指定后持續(xù)有效， 直到碰到本組其他代碼。 ② 標(biāo)有* 的G代碼為數(shù)控系統(tǒng)通電啟動(dòng)后的默認(rèn)狀態(tài)。編程規(guī)則和方法與數(shù)控輪廓銑削基本類似，在此只是對(duì)其不同之處進(jìn)行重點(diǎn)說明。 (1) 加工平面設(shè)定只可能是XY平面，內(nèi)部已設(shè)定為G17狀態(tài)，因此G17可不寫。程序代碼中不可能出現(xiàn)Z坐標(biāo)值，刀補(bǔ)代碼只有GG4G42及Dxx。 (2) 在圓弧插補(bǔ)指令中，有關(guān)圓心坐標(biāo)的信息只可用I、J格式，R代碼已被用于錐度加工中表示轉(zhuǎn)角半徑的信息，而不再是表達(dá)圓弧插補(bǔ)的圓弧半徑信息。 (3) F代碼用于指令每分鐘的加工進(jìn)給量(進(jìn)給速度)。其指令單位為： mm/min， inch/min。 (4) ?T代碼在此不再表示刀具號(hào)，而是用于指令錐度加工中的絲傾斜角度。 (5) 程序中坐標(biāo)地址后跟的數(shù)值，若不帶小數(shù)點(diǎn)，則其單位為mm， mm；若帶有小數(shù)點(diǎn)，則其單位為mm。 (6) ?G04用于指令中途想停止的時(shí)間，時(shí)間用地址X字符指令， s。 2．編程實(shí)例 首先必須要根據(jù)裝夾方位建立一坐標(biāo)系，再求出各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)；然后，按加工順序?qū)χ本€和圓弧段分別編程即可。圖中，加工起始點(diǎn)即為穿絲孔所在位置，此點(diǎn)坐標(biāo)為：(?20，40)，此程序開始段可按“G92 X? Y ?！睍鴮懀瑒t當(dāng)執(zhí)行此段程序時(shí)，即開始在系統(tǒng)內(nèi)部建立一以圖示O點(diǎn)為原點(diǎn)的工件坐標(biāo)系。其后程序中的坐標(biāo)值即都是相對(duì)于此坐標(biāo)系的。在該圖形中，坐標(biāo)值較不直觀的是圖中公切線的兩個(gè)端點(diǎn)，需要通過幾何計(jì)算才可算出。按圖示作輔助線后，即可得知該公切線的法線與X軸的夾角為30176。，?因此可按式X=X0+Lcos30176。；Y=Y0+Lsin30176。?算出公切線的兩端點(diǎn)坐標(biāo)分別為(,10)和(, 25)。整個(gè)圖形編程如下(沿逆時(shí)針方向加工)： O0001 。N001 G92 X ? Y 。 建立工件坐標(biāo)系N002 G90 G01 X ? Y 。 從穿絲孔到工件輪廓的引入線G02 X? Y I J 。 左上方R10的順圓G03 X? Y? I J? 。 左下方R20的逆圓G01 X Y ? 。 正下方的水平直線G03 X Y I J 。 右下方R20的逆圓G01 X Y 。 右方公切線G03 X Y I? J? 。 右上方R10的逆圓G01 X? Y 。 正上方的水平直線?X? Y 。 返回穿絲孔的引出線 M02 。 程序結(jié)束 線切割加工工藝及應(yīng)用1．教學(xué)目標(biāo)1）了解線切割加工工藝路線2）重點(diǎn)線徑補(bǔ)償問題3) 掌握沖裁模的間隙控制2．教學(xué)重點(diǎn)和難點(diǎn)1）重點(diǎn)：沖孔模具2）難點(diǎn) ：落料模具3．教學(xué)手段與方法：多媒體、實(shí)物：2學(xué)時(shí) 線切割加工工藝路線1．快走絲線切割機(jī)床的加工步驟(1) 根據(jù)圖紙尺寸及工件的實(shí)際情況來計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)并編程，或采用自動(dòng)編程方法編出程序。在編程安排工藝上，應(yīng)考慮工件的裝夾方法，如在加工跳步模的凹模時(shí)，應(yīng)先加工較小的型孔，再加工較大的型孔，以避免最后加工小孔時(shí)將孔距誤差帶到小孔上，形成小孔的穿絲預(yù)孔不在小孔有效范圍內(nèi)，從而導(dǎo)致無法加工的現(xiàn)象產(chǎn)生。此外，當(dāng)采用編程補(bǔ)償時(shí)，還應(yīng)檢查實(shí)際鉬絲的直徑。(2) 將編好的程序輸入到機(jī)床數(shù)控裝置中，并進(jìn)行空程校驗(yàn)或用薄料試切以校對(duì)程序。 (3) 把工件裝夾在機(jī)床的十字拖板上，必須注意裝夾位置，使加工型孔與圖紙要求及編程安排相符。工件坯料上應(yīng)根據(jù)需要，在適當(dāng)?shù)奈恢蒙项A(yù)先打好穿絲孔。穿絲孔及引入引出線應(yīng)安排在廢料位置處。(4) 將鉬絲盤安裝在上絲電機(jī)軸上，接通上絲電機(jī)電源，將鉬絲順次通過導(dǎo)電塊、上擋絲塊、