【文章內容簡介】 在公差帶的中值附近，因此應采用中差尺寸編程。中差尺寸的計算公式為： 2．編程實例 凸模由三段直線與一段圓弧組成，應編制四條程序段(沿逆時針方向加工)。此外，還應增加鉬絲從工件外部切入到輪廓線的引入段和從輪廓結束順原路徑引出的程序段。若不考慮線徑補償，直接按圖形輪廓編程，則所編加工程序見表53。 若考慮線徑補償， mm， mm，?+?，得到圖517(b)中虛線所示的輪廓后，按虛線輪廓(即絲中心軌跡)編程，所編加工程序清單見表54。 例2 若要切割一個直徑為φ20 mm的圓孔，設穿絲預孔打在孔中心處， mm， mm， mm的圓上，整個加工程序應為： B B B 9930 GX L1 引入直線段 B 9930 B 0 B 39720 GY NR1 切割整圓 B B B 9930 GX L3 引出直線段 D 結束 3B程序輸入與調試前述快走絲線切割機床的程序輸入控制是采用通用Z80單片機控制的，程序數據則是用LED數字顯示器來進行顯示，每段程序按格式：B JX B JY B J B G B Zn 以先后順序進行輸入。和前述3B格式程序相比，就是在計數長度和加工指令前也都要加間隔符號B以進行分隔。 1．鍵值說明 JX、JY：為坐標數值，以mm為單位。 J：計數長度數值，也是以mm為單位?！?G：計數方向。GX輸入時，敲“0”鍵；GY輸入時，敲“1”鍵。　Zn：加工指令。 直線：L1輸入時敲“11”，即敲兩次“1”鍵，將“L”用“1”代替。 　 L2輸入時敲“12”，L3時敲“13”， L4時敲“14”?！№槇A：SR1時敲“21”，SR2時敲“22”，SR3時敲“23”，SR4時敲“24”。 逆圓：NR1時敲“31”，NR2時敲“32”，NR3時敲“33”，NR4時敲“34”。 2．程序輸入過程(1) 開機。電源開關打到“開”，按RESET(清零)鍵，顯示□□□□ □□。(2) 鍵入2000、按MEM(檢查)鍵，顯示2000 xx ，再根據環(huán)形分配器選擇及坐標軸選擇送入適當數值。如鍵入01，則顯示2000 01。 (3) 按MON’(地址增量)鍵，顯示2001 xx，再根據是否齒補和要否縮放而送入適當數值。如鍵入00，為不縮放，則顯示2001 00。此時，若鍵入10，為縮小為1/2；鍵入20，為放大一倍。(4) 按PROM(狀態(tài)轉換)鍵，顯示GOOD。 (5) 根據是否偏移分為： ① 若要偏移則按“A”鍵，顯示Ａ；再送入偏移量(要三位，十進制數)；再送正負偏移量，其規(guī)律為：根據閉合圖形的走向外偏(凸模)時，SR(順圓)按“Ｃ”鍵；NR(逆圓)按“Ｂ”鍵。根據閉合圖形的走向內偏(凹模)時，SR(順圓)按“Ｂ”鍵；NR(逆圓)按“Ｃ”鍵。接著按NEXT(增量)鍵，顯示P。② 若不需要偏移，則直接按LAST(輸入)鍵，顯示P。(6) 按001鍵，顯示 P001。(7) 輸送程序(第一段程序的內容)。(8) 按NEXT(增量)鍵，顯示P002；接著輸入第二段程序的內容；直至全部加工程序輸入完畢。(9)再送完加工指令后，送特征指令。按“1”鍵表示暫停，顯示F；按“2”鍵，表示結束，顯示E。特征指令送完以后，按NEXT(增量)鍵 ，顯示“F”或“END”；按“F”鍵顯示GOOD。 (10) 按REG(切割)鍵，顯示P001。按鍵后，加工便從P001開始。若加工起始程序不是從P001開始，那么按LAST(輸入)鍵，并將送入相應的起始序號，使之顯示Pxxx xxx——為起始序號 然后，再按F鍵和REG(切割)鍵，接著合上脈沖電源、進給、自動、高頻鍵(在控制板上)；最后，合上變頻加工開關，進行加工切割。3．程序的檢索和編輯　 1) 檢索若需檢索第xxx段程序是否正確，則先按LAST(輸入)鍵；然后，將需檢索的程序號輸入xxx，顯示Pxxx。 按MEM(檢查)鍵，顯示JX值；再按MEM(檢查)鍵，顯示JY值。再按MEM(檢查)鍵，顯示J值；再按MEM(檢查)鍵，顯示 再按MEM(檢查)鍵，顯示Zn值；若再按MEM(檢查)鍵，顯示xxx+1的程序號。 如此繼續(xù)下去，可檢查完需檢查的程序；最后，按F鍵，結束檢查，顯示GOOD。 2) 修改 若在檢索中發(fā)現(xiàn)錯誤，則按LAST(輸入)鍵；然后，輸入需要修改的程序號，將正確的程序輸入 按NEXT(增量)鍵，按F鍵，顯示GOOD，結束修改。3) 刪除 若需刪除某段程序，則可按LAST(輸入鍵)；然后，將刪去的程序號送入，按D鍵，內存程序庫將刪去該段程序，并自動對庫內的程序重新排列，使刪去的程序的程序號都減“1”，并顯示下一條程序段號。(如需連續(xù)刪除N段程序，則可連續(xù)按N次D鍵)。按F鍵，結束刪除，顯示GOOD。4) 插入 如需在第xxx程序處插入一段程序，則可按LAST(輸入)鍵；然后，將所需插入的程序號送入，按E鍵后，送插入程序內容；按NEXT(增量)鍵，顯示器顯示下一段程序號。如果要連續(xù)插入，則再按E鍵；否則，按F鍵，結束插入。顯示GOOD。5) 坐標和切割狀態(tài) 按控制盤面板上的“暫?！卑粹o。按“1”鍵，顯示JX坐標，即時值。按“2”鍵，顯示JY坐標；按“3”鍵，顯示J坐標。按“4”鍵，顯示F(F為逐點比較的偏差值)；按“5”鍵，顯示現(xiàn)時加工指令和指令特征。 按“7”鍵，顯示鉬絲偏移量和偏移參數。 ISO格式程序編制1．編程規(guī)則慢走絲線切割加工所采用的國際通用ISO格式程序和數控銑基本相同，且較之更為簡單。由于線切割加工時沒有旋轉主軸，因此沒有Z軸移動指令，也沒有主軸旋轉的S指令及M0M0M05等工藝指令，也可分成主程序和子程序來編寫。例如，DK7625型慢走絲線切割機床采用日本FANUC6M數控系統(tǒng)，其每一個程序行的格式如下： 公制：N04 G02 X+053 Y+053 I+053 J+053 R+053 F022 D02 T+013 M02。 英制：N04 G02 X+035 Y+035 I+035 J+035 R+035 F014 D02 T+013 M02。格式中，N、G、X、Y、F、D、M等功能字的含義參見第1章。特別需要說明的是： I+05J+053 圓弧插補時圓心的坐標信息。用圓心相對于圓弧起點的坐標增量計算。 R+053 錐度加工時轉角半徑信息，與數控車、銑中表示圓弧半徑不同。 T+013 錐度加工中的絲傾斜角度信息。取負值時，左、右傾斜互換。 DK7625機床常用G功能和M功能指令見表55。注：① 表內 00 組為非模態(tài)指令，只在本程序段內有效。其他組為模態(tài)指令，一次指定后持續(xù)有效， 直到碰到本組其他代碼。 ② 標有* 的G代碼為數控系統(tǒng)通電啟動后的默認狀態(tài)。編程規(guī)則和方法與數控輪廓銑削基本類似，在此只是對其不同之處進行重點說明。 (1) 加工平面設定只可能是XY平面，內部已設定為G17狀態(tài)，因此G17可不寫。程序代碼中不可能出現(xiàn)Z坐標值，刀補代碼只有GG4G42及Dxx。 (2) 在圓弧插補指令中，有關圓心坐標的信息只可用I、J格式，R代碼已被用于錐度加工中表示轉角半徑的信息，而不再是表達圓弧插補的圓弧半徑信息。 (3) F代碼用于指令每分鐘的加工進給量(進給速度)。其指令單位為： mm/min， inch/min。 (4) ?T代碼在此不再表示刀具號，而是用于指令錐度加工中的絲傾斜角度。 (5) 程序中坐標地址后跟的數值，若不帶小數點，則其單位為mm， mm；若帶有小數點，則其單位為mm。 (6) ?G04用于指令中途想停止的時間，時間用地址X字符指令， s。 2．編程實例 首先必須要根據裝夾方位建立一坐標系，再求出各節(jié)點的坐標；然后，按加工順序對直線和圓弧段分別編程即可。圖中，加工起始點即為穿絲孔所在位置，此點坐標為：(?20，40)，此程序開始段可按“G92 X? Y ?！睍鴮?，則當執(zhí)行此段程序時，即開始在系統(tǒng)內部建立一以圖示O點為原點的工件坐標系。其后程序中的坐標值即都是相對于此坐標系的。在該圖形中，坐標值較不直觀的是圖中公切線的兩個端點，需要通過幾何計算才可算出。按圖示作輔助線后，即可得知該公切線的法線與X軸的夾角為30176。，?因此可按式X=X0+Lcos30176。；Y=Y0+Lsin30176。?算出公切線的兩端點坐標分別為(,10)和(, 25)。整個圖形編程如下(沿逆時針方向加工)： O0001 。N001 G92 X ? Y 。 建立工件坐標系N002 G90 G01 X ? Y 。 從穿絲孔到工件輪廓的引入線G02 X? Y I J 。 左上方R10的順圓G03 X? Y? I J? 。 左下方R20的逆圓G01 X Y ? 。 正下方的水平直線G03 X Y I J 。 右下方R20的逆圓G01 X Y 。 右方公切線G03 X Y I? J? 。 右上方R10的逆圓G01 X? Y 。 正上方的水平直線?X? Y 。 返回穿絲孔的引出線 M02 。 程序結束 線切割加工工藝及應用1．教學目標1）了解線切割加工工藝路線2）重點線徑補償問題3) 掌握沖裁模的間隙控制2．教學重點和難點1）重點：沖孔模具2）難點 ：落料模具3．教學手段與方法：多媒體、實物：2學時 線切割加工工藝路線1．快走絲線切割機床的加工步驟(1) 根據圖紙尺寸及工件的實際情況來計算坐標點并編程，或采用自動編程方法編出程序。在編程安排工藝上，應考慮工件的裝夾方法，如在加工跳步模的凹模時，應先加工較小的型孔，再加工較大的型孔，以避免最后加工小孔時將孔距誤差帶到小孔上，形成小孔的穿絲預孔不在小孔有效范圍內，從而導致無法加工的現(xiàn)象產生。此外，當采用編程補償時，還應檢查實際鉬絲的直徑。(2) 將編好的程序輸入到機床數控裝置中，并進行空程校驗或用薄料試切以校對程序。 (3) 把工件裝夾在機床的十字拖板上，必須注意裝夾位置，使加工型孔與圖紙要求及編程安排相符。工件坯料上應根據需要，在適當的位置上預先打好穿絲孔。穿絲孔及引入引出線應安排在廢料位置處。(4) 將鉬絲盤安裝在上絲電機軸上，接通上絲電機電源，將鉬絲順次通過導電塊、上擋絲塊、