【文章內(nèi)容簡介】 2．自動找中心 (CENTER) 自動找中心即自動定位找到孔的中心。和找端面的原理相同，也是利用絲與工件間的短路信號進行檢測定位的。同樣，該方式也是以增量進給旋鈕的位置來決定是采用精確定位 ( 1， 10)還是粗略定位 ( 100， 1000)的。圖 513所示為粗略找孔中心定位時絲的移動過程。 數(shù)控機床 圖 513 電極絲自動找孔中心 X1X2Y1Y2 數(shù)控機床 找孔中心時，系統(tǒng)將自動先后對 X、 Y兩軸的正負方向分別進行定位，根據(jù)某軸的正負兩方向定位找正的位置值自動計算平均值并定位在其中間的位置處，則 X、 Y兩軸的中間位置就是孔的中心。通常以先選的軸方向開始進行自動找中心 (另一軸不再需要人工干涉 )。事實上，精確定位找中心只是在對每一孔壁方向進行定位時采用和精找端面一樣的反復多次定位的方法，整體上還是采用粗找中心的方法。 數(shù)控機床 自動定位的操作過程大致是：先將電極絲掛上并加上張力，再將操作方式開關置于“ EDGE”(找端面 ) 或“ CENTER”(找中心 ) 方式位置上；按某方向的“軸選擇按鈕”，則機床自動地讓絲相對于工件沿著這一方向逐漸靠近而開始進行定位找正的動作。此時，“循環(huán)啟動”指示燈亮，定位完成后“循環(huán)啟動”指示燈自動熄滅。在自動找正的中途若要停止，應按“復位”鍵 (RESET)。若工件表面邊沿有毛刺、鐵銹等質(zhì)量問題，將不能正確定位找正。在定位找正過程中，從檢測到短路信號后自動回退 20 (m開始，如果又一次檢測出短路信號，則再繼續(xù)回退20 (m；若這樣反復 5次仍解除不了短路的話，將終止自動定位動作。 數(shù)控機床 3 程序編寫與調(diào)試 3B格式程序編制 1．編程規(guī)則 快走絲線切割機床用的多為 3B程序格式，每一行的格式為： B JX B JY B J G Zn 其中： B為分隔符，表示一條程序段的開始，并將 X、 Y等計數(shù)長度分隔開，相當于表格中的制表線。 JX 、 JY分別為 X、 Y軸方向上的坐標計數(shù)。 J為主計數(shù)軸的計數(shù)長度。它等于加工線段在主計數(shù)軸上的投影長度。 數(shù)控機床 G為主計數(shù)軸的設定，有 GX、 GY兩種設定。 GX表示 X軸為主要計數(shù)軸， GY表示 Y軸為主要計數(shù)軸。 Zn為加工指令，用于決定控制臺是按直線還是按圓弧進行插補加工，并含有加工方向等信息。有 L L L L SRSR SR SR NR NR NR NR4共 12種指令。 數(shù)控機床 1) 編程坐標系的建立 盡管對 3B格式程序來說，程序中的數(shù)據(jù)與坐標原點所處的位置無關，但其總的坐標軸方向應該是確定不變的；否則，將無法放置到機床上。而且，建立一個原點固定的編程坐標系，對編程計算是非常方便的。通常這個坐標系原點應定在圖紙尺寸標注的相對基準點上。坐標軸的方向應根據(jù)安裝到機床上的預定方向來決定。 數(shù)控機床 2) 基本坐標計數(shù)的確定 對于直線段 ， 應先將坐標原點假想地移到該線段的起點上 ，求得線段終點在該假想坐標系中的坐標值 (X， Y)。 直線：經(jīng)假想平移后 ， 與坐標軸重合的直線段 ， 即圖形中與原始 X、 Y坐標軸方向平行的直線段 。 無論該線平行于哪根軸 ，都按： JX = JY = 0 來設定 。 斜線：指圖形中與 X、 Y坐標軸方向夾角都不為零的直線段 。此時 ， 計數(shù)長度等于該線在對應坐標軸上的投影長度 ， 即： JX = ?X?， JY =?Y?。 圓弧段：先將坐標原點假想地移到該圓弧的圓心上，計數(shù)長度由起點坐標決定。若圓弧起點與終點在該坐標系中的坐標分別為 (X1， Y1)和 (X2， Y2)，則： JX = ?X1?， JY =?Y1?。 數(shù)控機床 3) 主計數(shù)軸與主計數(shù)長度的確定 直線段：先假想地將坐標系原點移到該線段的起點上，再看線段終點所處的位置。按圖 514(a)所示以 45176。 的線分界，在陰影區(qū)內(nèi)時，主計數(shù)軸為 GX；在非陰影區(qū)內(nèi)時，主計數(shù)軸為GY。亦即在假想坐標系里終點坐標 X和 Y的絕對值中哪個大，則哪個軸即為主計數(shù)軸。 (當終點剛好在 45176。 線上時，從理論上講，應該是在插補運算加工過程中最后一步走的是哪個軸，就取該軸作主計數(shù)軸。因此， 3象限取 GY， 4象限取 GX)。 數(shù)控機床 圖 514 主計數(shù)軸的確定 (a) 直線時； (b) 圓弧時 YYGYGXGYGX GYGYGXGXX X( a ) ( b ) 數(shù)控機床 主計數(shù)長度即為主計數(shù)軸的計數(shù)長度 。 直線：主計數(shù)長度即為該線長度 。 斜線：若 ?JX JY 時 ， 記為 GX， J = JX； ?JY JX 時 ， 記為 GY， J = JY。 圓弧：同樣將坐標原點假想地移到該圓弧的圓心上，看圓弧終點所處的位置。按圖 514 (b)所示以 45176。 線分界，在陰影區(qū)內(nèi)時，主計數(shù)軸為 GX；在非陰影區(qū)內(nèi)時，主計數(shù)軸為 GY。 數(shù)控機床 X2Y1X1XJ ＝ X1Y2J ＝ Y2XJ3J2J1YYJ ＝ J1＋ J2＋ J3圖 515 計數(shù)長度的確定 數(shù)控機床 4) 加工指令 同樣地 ， 直線時 ， 將坐標原點移到線段起點上；圓弧時 ， 將坐標原點移到圓心上 。 再進行如圖 516所示的判斷 。 直線和斜線段加工指令 。 根據(jù)直線終點所處的象限有 L LL L4四種指令 。 圓弧段加工指令 。 根據(jù)從起點到終點的圓弧加工走向有順圓和逆圓之分 。 順圓 。 根據(jù)圓弧起點所處的象限有 SR SR SR SR4四種指令 。 逆圓。根據(jù)圓弧起點所處的象限有 NR NR NR NR4四種指令。 數(shù)控機床 XS R 4YL1L2L3L3L4L4L1N R 1N R 2L2S R 2N R 3S R 3N R 4S R 1圖 516 加工指令的確定 數(shù)控機床 編程時 ， 應將工件加工圖形分解成各圓弧與各直線段 ， 然后逐段編寫程序 。 由于大多數(shù)機床通常都只具有直線和圓弧插補運算的功能 ， 所以對于非圓曲線段 ， 應采用數(shù)學的方法 ， 將非圓曲線用一段一段的直線或小段圓弧去逼近 。 程序書寫格式如下： 對于直線 ， 其格式通常是： B B B J G Zn。 對于斜線與圓弧 ， 其格式通常是： B JX B JY B J G Zn。 但對于斜線段，若 JX、 JY具有公約數(shù)，則允許把它們同時縮小相同的量級，只要保持其比值不變即可。 數(shù)控機床 此外 ， 還應注意的是：實際編程時 ， 通常不按零件輪廓線編程 ， 而應按加工切割時 電極絲中心所走的軌跡進行編程 ， 即還應該考慮電極絲的半徑和工件間的放電間隙 。 但對有間隙補償功能的線切割機床 ，可直接按工件圖形編程 ， 其間隙補償量可在加工時置入 。 對于具有公差的尺寸數(shù)據(jù)，根據(jù)大量的統(tǒng)計，加工后的實際尺寸大部分是在公差帶的中值附近，因此應采用中差尺寸編程。中差尺寸的計算公式為： ???????? 2上偏差＋下偏差基本尺寸中差尺寸??002022..如槽 32 的中差尺寸為： ??????? ?? 數(shù)控機床 2．編程實例 例 1 如圖 517(a)所示的凸模由三段直線與一段圓弧組成，應編制四條程序段 (沿逆時針方向加工 )。此外，還應增加鉬絲從工件外部切入到輪廓線的引入段和從輪廓結(jié)束順原路徑引出的程序段。若不考慮線徑補償，直接按圖形輪廓編程，則所編加工程序見表 53。 數(shù)控機床 圖 517 編程零件圖例 C90BA401261035D460R50( a ) ( b )A′ B′C′D′0 . 0 7R5 數(shù)控機床 表 53 不考慮補償時的程序清單 序號 B JX B JY B J G Zn 注 釋 1 B B B 10 000 GY L2 引入直線段 2 B B B 40 000 GX L1 直線 A ? B 3 B 1 B 9 B 90 000 GY L1 直線 B ? C 4 B 30 000 B 40 000 B 60 000 GX N R 1 圓弧 C ? D 5 B 1 B 9 B 90 000 GY L4 直線 D ? A 6 B B B 10 000 GY L4 引出直線段 7 D 停機結(jié)束 數(shù)控機床 若考慮線徑補償，設所用鉬絲直徑為 mm，單邊放電間隙 mm，則應將整個零件圖形輪廓沿周邊均勻增大一個?+?，得到圖 517(b)中虛線所示的輪廓后，按虛線輪廓 (即絲中心軌跡 )編程，所編加工程序清單見表 54。 表 54 考慮補償時的程序清單 序號 B JX B JY B J G Zn 注 釋 1 B 63 B 9930 B 9930 GY L2 引入直線段 2 B B B 40 125 GX L1 直線 A ’ ? B’ 3 B 10 0 1 1 B 90 102 B 90 102 GY L1 直線 B ’ ? C’ 4 B 30 074 B 40 032 B 60 148 GX N R 1 圓弧 C ’ ? D’ 5 B 10 0 1 1 B 90 102 B 90 102 GY L4 直線 D ’ ? A’ 6 B 63 B 9930 B 9 930 GY L4 引出直線段 7 D 停機結(jié)束 數(shù)控機床 例 2 若要切割一個直徑為 φ20 mm的圓孔 ， 設穿絲預孔打在孔中心處 ， 所用鉬絲直徑為 mm， 單邊放電間隙 mm， 則切割時絲中心應在直徑為 mm的圓上 ， 整個加工程序應為： B B B 9930 GX L1 引入直線段 B 9930 B 0 B 39720 GY NR1 切割整圓 B B B 9930 GX L3 引出直線段 D 結(jié)束 數(shù)控機床 3B程序輸入與調(diào)試 前述快走絲線切割機床的程序輸入控制是采用通用 Z80單片機控制的，程序數(shù)據(jù)則是用 LED數(shù)字顯示器來進行顯示，每段程序按格式： B JX B JY B J B G B Zn 以先后順序進行輸入。和前述 3B格式程序相比，就是在計數(shù)長度和加工指令前也都要加間隔符號 B以進行分隔。 數(shù)控機床 1． 鍵值說明 JX、 JY：為坐標數(shù)值 ， 以 ?m為單位 。 J：計數(shù)長度數(shù)值 ， 也是以 ?m為單位 。 G：計數(shù)方向 。 GX輸入時 ， 敲 “ 0”鍵； GY輸入時 ， 敲 “ 1”鍵 。 Zn：加工指令 。 直線： L1輸入時敲 “ 11”， 即敲兩次 “ 1”鍵 ， 將 “ L”用 “ 1”代替 。 L2輸入時敲 “ 12”， L3時敲 “ 13”， L4時敲 “ 14”。 順圓： SR1時敲 “ 21”， SR2時敲 “ 22”， SR3時敲 “ 23”， SR4時敲 “ 24”。 逆圓： NR1時敲“ 31”， NR2時敲“ 32”， NR3時敲“ 33”，NR4時敲“ 34”。 數(shù)控機床 2． 程序輸入過程 (1) 開機 。 電源開關打到 “ 開 ” ， 按 RESET(清零 )鍵 ， 顯示□□□□ □□ 。 (2) 鍵入 202 按 MEM(檢查 )鍵 ， 顯示 2022 xx ， 再根據(jù)環(huán)形分配器選擇及坐標軸選擇送入適當數(shù)值 。 如鍵入 01， 則顯示 2022 01。