【文章內(nèi)容簡介】 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水 開動截割電機(jī)，至此啟動工作全部完畢可以進(jìn)行切割工作。三： 掘進(jìn)機(jī)的切割工作。為了縮短單位切割時間，提高掘進(jìn)效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴(yán)格遵守切割注意事項(xiàng)。：（1）.有利于頂板的控制和維護(hù)。（2）.以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切。（3）.在不影響掘進(jìn)機(jī)截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進(jìn)深度。減少切割頭的空行程。（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運(yùn)輸。（1）.一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（2）.切割平煤巖時，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切，沿線掏槽。（3）.對于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）.對于硬煤，采取由上而下的截割順序。（5）.對于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤時，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。四、截割中的注意事項(xiàng)。，必須打開防塵系統(tǒng)。，若需要調(diào)整時，須有專職人員進(jìn)行。，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時，應(yīng)立即停車檢查。，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)切，必須打眼放震動炮處理，此時，機(jī)器應(yīng)后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。，避免切割電機(jī)過截和壓刮極輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理，嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動處理，以防燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負(fù)荷啟動，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。，停機(jī)時，先停機(jī)后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。 ，遇有異樣情況，必須停機(jī)檢查處理，（當(dāng)油溫度升到70以上時，應(yīng)停掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查溫升原因。 ，壓力表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查。，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時，必須先破碎后方可裝運(yùn)。 18 .操作液壓手柄時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機(jī)件。，應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。20. S100B掘進(jìn)機(jī)截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。 ，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。 ，必須將掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)斷電，不得用切割臂吊裝任何物體。，禁止任何人員在掘進(jìn)機(jī)及后運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢修工作。 ，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。，應(yīng)按動急停開關(guān)，立即停機(jī)，同時查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開機(jī)。，掘進(jìn)機(jī)必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關(guān)手把打在“零”位。（副司機(jī)）工作時，應(yīng)精力集中，利用手勢進(jìn)行聯(lián)系時，應(yīng)能正確領(lǐng)會意圖，配合默契。，不得不償失拉、伸、壓、埋。，以免燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)：、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。五、停機(jī)工作1．臨時停機(jī)。（1）.停止運(yùn)行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置即可。（2）.急停時，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)兩幫司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn)。2. 停機(jī)順序。（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。（2）.把機(jī)器、刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)的煤、矸輸送干凈。（3）.操作順序。停止切割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 停內(nèi)外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機(jī) 停止轉(zhuǎn)載機(jī) 切割臂落地 起動油缸落地 停油泵電機(jī) 切斷電磁開關(guān)箱電源 取下電源開關(guān)手柄 停上一級電氣的饋電開關(guān)。注：上一級饋電開關(guān)在小班掘進(jìn)中不需要停，只有單班掘進(jìn)工作完成后，準(zhǔn)備交接班時必須停電，現(xiàn)場交接班除外。六、收尾工作。（1）.按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出安全地點(diǎn)，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。（2）.清除掘進(jìn)機(jī)上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。（3）.在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機(jī)時，應(yīng)采取防滑措施。（4）.將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。（5）.全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件和各系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，有問題時應(yīng)做好交接班記錄。 綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（ELMB—75型）一、一般規(guī)定司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。司機(jī)必須熟悉ELMB—75型掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)，懂得掘進(jìn)機(jī)基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。司機(jī)必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。機(jī)器必須配備正副三個司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫指揮，司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報，并妥善處理。二、綜掘機(jī)的使用方法（一）、開機(jī)操作前的檢查工作。1）首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。2）檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全，緊固。3）檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。4）所有機(jī)械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護(hù)罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認(rèn)安全無誤后，方可開機(jī)。（二）、綜掘機(jī)的操作順序。（既電氣平臺上的饋電開關(guān)），接通綜掘機(jī)供電電源。“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈亮。，啟動掘進(jìn)機(jī)，啟動掘進(jìn)機(jī)的順序是：按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響 啟動油泵電機(jī) 膠帶轉(zhuǎn)載機(jī) 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水 開動截割電機(jī)，至此啟動工作全部完畢可以進(jìn)行切割工作。三、 掘進(jìn)機(jī)的切割工作。為了縮短單位切割時間，提高掘進(jìn)效率，應(yīng)根據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴(yán)格遵守切割注意事項(xiàng)。：（1）.有利于頂板的控制和維護(hù)。（2）.以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切。（3）.在不影響掘進(jìn)機(jī)截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進(jìn)深度。減少切割頭的空行程。（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運(yùn)輸。（1）.一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（2）.切割平煤巖時，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切，沿線掏槽。（3）.對于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）.對于硬煤，采取由上而下的截割順序。（5）.對于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤時，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分。四、截割中的注意事項(xiàng)。，必須打開防塵系統(tǒng)。，若需要調(diào)整時，須有專職人員進(jìn)行。，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時，應(yīng)立即停車檢查。，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)切，必須打眼放震動炮處理，此時，機(jī)器應(yīng)后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。，避免切割電機(jī)過截和壓刮極輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機(jī)必須立即停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理，嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動處理，以防燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負(fù)荷啟動，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。，停機(jī)時，先停機(jī)后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。 ，遇有異樣情況，必須停機(jī)檢查處理，（當(dāng)油溫度升到70以上時，應(yīng)停掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查溫升原因。 ，壓力表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機(jī)檢查。，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時，必須先破碎后方可裝運(yùn)。 18 .操作液壓手柄時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機(jī)件。，應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。20. ELMB—75型掘進(jìn)機(jī)截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。 ，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。 ，必須將掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)斷電，不得用切割臂吊裝任何物體。，禁止任何人員在掘進(jìn)機(jī)及后運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢修工作。 ，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。，應(yīng)按動急停開關(guān)，立即停機(jī)，同時查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開機(jī)。，掘進(jìn)機(jī)必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關(guān)手把打在“零”位。（副