【文章內容簡介】 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內、外噴霧及冷卻水 開動截割電機，至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。三： 掘進機的切割工作。為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應根據不同的煤層地質條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴格遵守切割注意事項。：（1）.有利于頂板的控制和維護。（2）.以較小的切割阻力鉆進和開切。（3）.在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運輸。（1）.一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（2）.切割平煤巖時，應先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側鉆進開切，沿線掏槽。（3）.對于較均勻的中硬煤層，應先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）.對于硬煤，采取由上而下的截割順序。（5）.對于破碎頂板，應采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤時，應先四面刷幫，再破碎中間部分。四、截割中的注意事項。，必須打開防塵系統(tǒng)。，若需要調整時，須有專職人員進行。，溢流閥經常開啟，系統(tǒng)產生噪音和嚴重發(fā)熱時，應立即停車檢查。，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。，應將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現象，如有應及時處理。，應停止使用掘進機切，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。，避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現象，切割時應放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出進行處理，嚴禁頻繁點動處理，以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉而外拉，不得帶負荷啟動，禁止超負荷運轉，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。，停機時，先停機后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應防止截齒觸頂網。 ，遇有異樣情況，必須停機檢查處理，（當油溫度升到70以上時，應停掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當冷卻水溫度升為40以上時，應停止掘進機檢查溫升原因。 ，壓力表的指示出現異常時應立即停機檢查。，應與裝載能力相適應，遇有煤巖塊度超過350mm時，必須先破碎后方可裝運。 18 .操作液壓手柄時，應緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。，應迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。20. S100B掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。 ，不能立即關閉冷卻水，而應等電機冷卻數分鐘后再關閉冷卻水。，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。 ，必須將掘進機隔離開關斷電，不得用切割臂吊裝任何物體。，禁止任何人員在掘進機及后運設備進行檢修工作。 ，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。，應按動急停開關，立即停機，同時查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開機。，掘進機必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關手把打在“零”位。（副司機）工作時，應精力集中，利用手勢進行聯(lián)系時，應能正確領會意圖，配合默契。，不得不償失拉、伸、壓、埋。，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達：、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。五、停機工作1．臨時停機。（1）.停止運行可以通過轉動相應電機操作開關到停止位置即可。（2）.急停時，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進機兩幫司機側急停按鈕來實現。2. 停機順序。（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。（2）.把機器、刮板輸送機與轉載膠帶機的煤、矸輸送干凈。（3）.操作順序。停止切割電機運轉 停內外噴霧 停止耙爪 停止刮輸送機 停止轉載機 切割臂落地 起動油缸落地 停油泵電機 切斷電磁開關箱電源 取下電源開關手柄 停上一級電氣的饋電開關。注：上一級饋電開關在小班掘進中不需要停，只有單班掘進工作完成后，準備交接班時必須停電，現場交接班除外。六、收尾工作。（1）.按規(guī)定操作順序停機后，應將掘進機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關閉水門，吊掛好電纜和水管。（2）.清除掘進機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。（3）.在淋水大的工作面，應將掘進機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應采取防滑措施。（4）.將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關切斷電源關好供水開關。（5）.全面檢查掘進機各部件和各系統(tǒng)及安全保護裝置，有問題時應做好交接班記錄。 綜掘機司機技術操作規(guī)程（ELMB—75型）一、一般規(guī)定司機必須經專門培訓，考試合格后，方可持證上崗，無關人員不得擅自開機。司機必須熟悉ELMB—75型掘進機的性能及構造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標準維護，保養(yǎng)掘進機，懂得掘進機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。機器必須配備正副三個司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護和上、下幫指揮，司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。%時，必須停止運轉，撤出人員，切斷電源進行處理。在掘進機停止工作、檢修及交接班時，必須斷開機器上的隔離開關，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應在該饋電開關上掛停電牌。司機必須嚴格執(zhí)行現場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉情況和存在問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現問題應及時向班長和有關人員匯報，并妥善處理。二、綜掘機的使用方法（一）、開機操作前的檢查工作。1）首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。2）檢查各注油點油量是否合適，油質是否清潔。檢查各電氣結合面，螺絲是否齊全，緊固。3）檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現象。4）所有機械、電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經檢查確認安全無誤后，方可開機。（二）、綜掘機的操作順序。（既電氣平臺上的饋電開關），接通綜掘機供電電源?！敖油ㄎ恢谩贝藭r電源指示燈亮，照明燈亮。，啟動掘進機，啟動掘進機的順序是：按“信號”按鈕發(fā)出警報鳴響 啟動油泵電機 膠帶轉載機 小溜子 啟動耙爪 按切割報警”按鈕鳴響警報 開啟內、外噴霧及冷卻水 開動截割電機，至此啟動工作全部完畢可以進行切割工作。三、 掘進機的切割工作。為了縮短單位切割時間，提高掘進效率，應根據不同的煤層地質條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴格遵守切割注意事項。：（1）.有利于頂板的控制和維護。（2）.以較小的切割阻力鉆進和開切。（3）.在不影響掘進機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進深度。減少切割頭的空行程。（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運輸。（1）.一般情況下，應從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。（2）.切割平煤巖時，應先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側鉆進開切，沿線掏槽。（3）.對于較均勻的中硬煤層，應先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）.對于硬煤，采取由上而下的截割順序。（5）.對于破碎頂板，應采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤時，應先四面刷幫，再破碎中間部分。四、截割中的注意事項。，必須打開防塵系統(tǒng)。，若需要調整時，須有專職人員進行。，溢流閥經常開啟，系統(tǒng)產生噪音和嚴重發(fā)熱時，應立即停車檢查。，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。，應將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現象，如有應及時處理。，應停止使用掘進機切，必須打眼放震動炮處理，此時，機器應后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進行遮擋。，避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現象，切割時應放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出進行處理，嚴禁頻繁點動處理，以防燒毀電動機或損壞液壓馬達。，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉而外拉，不得帶負荷啟動，禁止超負荷運轉，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。，停機時，先停機后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應防止截齒觸頂網。 ，遇有異樣情況，必須停機檢查處理，（當油溫度升到70以上時，應停掘進機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當冷卻水溫度升為40以上時，應停止掘進機檢查溫升原因。 ，壓力表的指示出現異常時應立即停機檢查。，應與裝載能力相適應，遇有煤巖塊度超過350mm時，必須先破碎后方可裝運。 18 .操作液壓手柄時，應緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。，應迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。20. ELMB—75型掘進機截割頭不能同時向左又向右又向下，向右又向下等，而必須單一操作。 ，不能立即關閉冷卻水，而應等電機冷卻數分鐘后再關閉冷卻水。，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。 ，必須將掘進機隔離開關斷電，不得用切割臂吊裝任何物體。，禁止任何人員在掘進機及后運設備進行檢修工作。 ，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。，應按動急停開關，立即停機，同時查明原因，并排除故障后放可繼續(xù)開機。，掘進機必須處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關手把打在“零”位。（副