【文章內(nèi)容簡介】 泵出水閥門，否則在停機后應(yīng)立即關(guān)閉出水閥門；2)拉開負荷開關(guān)，停止電動機運行；3)若電源斷電停機時，拉開電源刀閘；4)上報礦主管部門，聽取處理意見，并報告給調(diào)度和地面變電所，做好記錄。一、 收尾工作檢查設(shè)備，清理和擦凈水泵上的油水和污物，保持設(shè)備清潔完好，清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生，整理水泵運行記錄和工作日志。將存在的問題向接班司機認真交待清楚，并填寫好交接班記錄。固定式壓風(fēng)機司機一、適用范圍本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。二、上崗條件司機必有經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。實習(xí)司機操作應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準，并指定專人指導(dǎo)監(jiān)護。熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，熟悉空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。掌握現(xiàn)場機械、電氣事故處理方法。無妨礙本職工作的病癥。三、安全規(guī)定班前不得喝酒，嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。嚴格遵守以下安全守則和操作紀律：1)操作高壓電時，要一人操作，一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套，穿絕緣靴，墊絕緣墊。2)不得隨意變更保護裝置的整定值。下列情況禁止操作：1)在安全保護裝置失靈的情況下，禁止開機或運行；2)在電動機、電器設(shè)備接地不良情況下，禁止開機或運行；3)在指示儀表損壞，不安全情況下，禁止開機或運行；4)在設(shè)備運行中，禁止固地腳螺栓；5)氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。 安全保護和溫升應(yīng)達到以下要求：1)安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠。2)斷水，斷油保護裝置和溫度保護裝置應(yīng)動作可靠。3)壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190度。雙缸不得超過160度。4)風(fēng)包溫度不得超過120度。四、操作準備啟動前應(yīng)進行檢查，主要應(yīng)做到： 各緊固螺栓無松動。 傳動膠帶的松緊適度，無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。 護罩安裝牢靠，電氣設(shè)備接地良好。 各潤滑油腔的油脂油量合適，油質(zhì)潔凈，各潤滑系統(tǒng)油路暢通。 冷卻水暢通，水量充足。水質(zhì)潔凈，水壓符合規(guī)定。 超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置靈敏可靠。 各指示儀表齊全可靠，指示正確。 電機碳刷、滑環(huán)接觸良好無卡阻，無燒傷。 隔離開關(guān)，斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。第10條盤車2～3圈，無卡阻，無異響。但停車時間不足8小時者可免做。五、操作順序空氣壓縮機在一般正常情況下以下操作順序進行： 啟動：起動輔助設(shè)施→開啟冷卻水→按要求操作有關(guān)閘閥，人為卸荷→注潤滑油→啟動電動→電機達到正常轉(zhuǎn)速后，解除人為卸荷→進入正常工作狀態(tài)。停機：人為卸荷→斷電停止電動機運轉(zhuǎn)→解除人為卸荷→關(guān)閉冷卻水和輔助設(shè)施。六、正常操作空壓機啟動運行： 空壓機必須無荷啟動。 啟動(或操作)輔助設(shè)施：1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過；2)打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥；3)對卸荷器進行人為卸荷 ，有壓力調(diào)節(jié)器的將三通閥接通大氣，使氣缸余隙解除封閉。4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。 啟動電動機：1)同步電動機異步啟動后， 速至額定民步轉(zhuǎn)速時，及時勵磁牽入同步，勵磁可以調(diào)至過激，以改善網(wǎng)路功率因數(shù)，但過激電流、電壓應(yīng)符合所用的勵磁裝置的工作曲線；2)繞線式異步電動機采用變阻器啟動時，電機滑環(huán)手把應(yīng)在“啟動”位置。啟動前應(yīng)將電阻 全部投入，待啟動電流開始回落時，逐步將電阻 緩緩切除，直至全部切除，電動機進入正常轉(zhuǎn)速，然后將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置，將啟動器手把返回“停止”位置。3)感應(yīng)電動機用頻敏電阻啟動時，啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除，電動機進入正常轉(zhuǎn)速運行狀態(tài)。 當空壓機達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)立即解除人為卸荷 。對于壓力調(diào)節(jié)器，將三通閥切斷大氣通路，閉合余隙閥?？諌簷C正常運行后，司機應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，巡回檢查主要內(nèi)容如下：1)各發(fā)熱部位溫升情況，并記錄在運行日志內(nèi)。2)檢查并記錄各檢測點風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。3)電動機、空壓機運行情況，各部位有無異響或非正常震動。4)注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。5)冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)工作情況，應(yīng)無嚴重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠?？諌簷C正常停機(必須無負荷停機)1)停機步驟：(1)人為卸荷；(2)停止電動機運轉(zhuǎn)(3)解除人為卸荷2)停機后，待氣缸溫度降至室溫后，關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0度時，停機應(yīng)入盡機體內(nèi)殘存冷卻水，以防凍裂設(shè)備?？諌簷C的日常維護1)每班把風(fēng)包內(nèi)的油(水)放1～2次。2)每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次，并做一好記錄。3)周試油壓和超溫保護裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次，并做好記錄。4)每運行100～150小時檢查氣缸吸、羊氣閥一次，必要時加以更換。5)協(xié)助維修工進行定期維修試驗工作，做好設(shè)備日常維護保養(yǎng)工作。七、特殊操作空壓機緊急停機。1)當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)緊急停機；(1)空壓機或電動機有故障性異響、異震；(2)冷卻水不正常，出口水溫超過規(guī)定；(3)電動機單相運轉(zhuǎn)或冒煙、冒火；(4)油泵壓力不夠，潤滑油中斷或壓力出現(xiàn)異常；(5)保護裝置或儀表失靈；(6)突然停電或電源回路故障停電造成停機；(7)其它嚴重意外情況。2)緊急停機按以下程序進行(1)若發(fā)生故障時，可直接斷電停機(情況允許可卸荷停機)；(2)因電源斷電自動停機時，應(yīng)斷開電源開關(guān)；(3)上報礦主管部門；(4)在冬季停機時，當氣缸溫度降至室溫以下時，關(guān)閉冷卻水，同時放掉機體內(nèi)全部冷卻水。八、收尾工作檢查設(shè)備、保持設(shè)備清潔完好，清掃壓縮機房的環(huán)境衛(wèi)生，整理運行記錄和工作日志。 將存在的問題向接班司機認真交待清楚。鋼絲繩檢查工一、適用范圍本規(guī)程適用于對豎井、暗立井、斜井，上山、下山及鑿井時使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。二、上崗條件經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可上崗工作。熟知《煤礦安全規(guī)程》中對鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負責的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準能獨立工作。無妨礙本職工作的病癥。三、安全規(guī)定 上班前不準喝酒，不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。 鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對穩(wěn)定，明確分工，對主要提升和運輸?shù)匿摻z繩應(yīng)由專人負責檢查。 各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比，達到下列數(shù)值時，必須更換。 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5%。 專為升季物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩(包括緩沖器)和兼作運人的鋼絲繩牽引帶式運輸送機的鋼絲繩為10%。 罐道 鋼絲繩為15%。 架空乘人裝置、專為無極繩運輸用的和專為運物料的鋼絲繩；牽引式輸送機用的鋼絲繩為25%。以鋼絲繩標稱直徑為準計算的直徑減小量達到下列數(shù)值時，必須更換：1)提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為10%。2)罐道 鋼絲繩為15%3)使用密封鋼絲外層鋼絲厚度磨損量達到50%時。鋼絲繩在運行中受卡罐、突然停車等猛烈拉力時同，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：1)鋼絲繩產(chǎn)生嚴重扭曲變形。2)鋼絲繩一個捻壁距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比超過上述規(guī)定時。3)鋼絲繩標稱直徑減小量超過上述規(guī)定時。4)%以上。 鋼絲繩使用期間斷絲面突然增加或伸長突然加快時。鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是不變化，必須立即更換。1使用有接頭的鋼絲繩進，必須遵守以下規(guī)定：1)有接頭的鋼絲繩，只可在下列設(shè)備中使有用：2)平巷運輸設(shè)備3)30度以下傾斜井巷中專為升降物料的絞車4)斜巷無級繩絞車5)斜巷架空乘人裝置6)斜巷鋼絲繩牽引帶式輸送機7)在傾斜井巷中使有和鋼絲繩其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。1摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用不超過4年，如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕免試不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，可繼續(xù)使用，但用得超過1年。1井筒中懸掛未泵、抓巖機的鋼絲繩，使用期限一般為1年；懸掛水管、風(fēng)管、安全梯和電纜的鋼絲繩，使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定不超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的，可繼續(xù)使用。1鋼絲繩的定期檢驗工作應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》1在井口驗繩時應(yīng)系安全帶。四．操作準備準備好合格的工具、量具和檢驗儀器，對在檢查中需要使用的安全帶進行認真檢查。檢查工作開始前要與司機、監(jiān)護人員及信號工共同確定好檢查聯(lián)系信號檢查期間不得同時進行井筒和提升機的其他作業(yè)。在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標志和檢查長度的計算標志。在同一根繩上每次檢查的超始標志應(yīng)一致。五、正常操作第19條提升鋼絲繩、罐道繩上必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動(包括緩沖繩)、架空乘裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩和井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)詳細檢查。絲的突出部分應(yīng)在檢查剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。用肉眼觀察和手捋摸的方式進行。驗繩時禁止戴手中手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩沒凹凸等變形情況。驗繩時，應(yīng)由2人同進行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢驗全繩。應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的超始標志，確定斷絲，銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時記錄。對斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。若檢查時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細檢查。必要時可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。對使用中的鋼絲繩月檢時，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細檢查提升容器在上井口和井底時，鋼絲繩從滾筒天輪段，詳細檢查繩卡處有無斷絲；用游標卡尺測量直徑。對使用中的鋼絲繩進行防銹涂油作業(yè)時，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥(水)擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。1根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上。，站在井品涂油時應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時，應(yīng)注意按說明書要求進行。1使用中的鋼絲繩做定期做定期試驗需截繩樣時，對立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險段切除后截?。?，整繩試驗時應(yīng)不小于2米；為保證試驗準確性，應(yīng)注意不使試樣受機械損傷，截取試樣時盡量不采取加熱法切割，如需要用加熱法時，應(yīng)將試樣長度加長200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。六、收尾工作做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐頂填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向司機通報。對每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點、規(guī)格型號、啟用時間、定期試驗情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項內(nèi)容。檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。在進行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂等易燃物清理干凈后，方可離開。防爆檢查員一、 上崗條件必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，能獨立工作。學(xué)徒工不得單獨從事防爆檢查工作。必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修標準》及電氣設(shè)備防爆標準的有關(guān)規(guī)定。熟悉工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備性能。了解所檢查地區(qū)電氣設(shè)備種類、數(shù)量及分布情況。熟悉礦井井下巷道、采掘工作面的共產(chǎn)布置及所檢查地區(qū)的瓦斯?jié)舛?。必須配備專用工具，下井工作時應(yīng)攜帶便攜式甲烷檢測儀。二、安全規(guī)定上班前不得喝酒，班中不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)規(guī)章制度。需停電檢查設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。瓦斯?jié)舛仍?%以下方準許打開隔爆外殼，經(jīng)驗電、放電后方可進行檢查。檢查出的問題當場不能處理進，可通知有關(guān)單位采取臨時安全措施，失爆的設(shè)備不準送電運行。繼電保護整定不合理的裝置，通知有關(guān)人員重新進行調(diào)整。三、操作準備清點檢查用工具、儀表、零部件、絕緣材料，檢查驗電筆是否保持良好狀態(tài)。需要停電檢查前，應(yīng)提前與有關(guān)部門(區(qū)隊)取得聯(lián)系。四、正常操作(一)電氣設(shè)備入井前檢查入井使用的電氣設(shè)備必須對隔爆接合面的粗糙度、間隙及接線引入裝置等隔爆部位進行詳細檢查。隔爆性能必須符合防爆標準的要求，嚴禁失爆設(shè)備入井。防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能。必須填寫入井設(shè)備檢查記錄，合格的設(shè)備方可簽發(fā)入井合格證 。(二)井下電氣設(shè)備的檢查:防爆檢查員在井下檢查電氣設(shè)備時，應(yīng)與所在地區(qū)負責人或維護人員一起檢查。設(shè)備周圍環(huán)境是否清潔，有無妨礙設(shè)備安全運行和檢修的雜物。是否有良好的通風(fēng)散熱條件，外殼有無缺損。安裝是否牢固可靠，有無歪斜及震動現(xiàn)象。設(shè)備完好，符合防爆性能和要求，做到：(1)電源電纜、控制線和信號線電費接線規(guī)范，引出引入密封良好，不用的喇叭口應(yīng)用檔板封堵嚴密，無失爆現(xiàn)象。(2)有無異常聲響、過熱、異味。(3)控制部分、閉鎖裝置、信號顯示是否正常、有效。(4)接地(接零)應(yīng)規(guī)范、牢固、無銹蝕。檢查工作完畢后，填寫檢查卡片或檢查記錄。在檢查中發(fā)現(xiàn)失爆或重大問題時，必須責令被檢查單位當場處理，檢查員在現(xiàn)場監(jiān)督直至處理完后方可離去。五