【文章內(nèi)容簡介】 各項(xiàng)檢查驗(yàn)收手續(xù)，經(jīng)雙方簽證驗(yàn)收后，即可進(jìn)行下道工序的施工。 (7)在開挖過程和敞露期間，隨時(shí)注意邊坡的發(fā)展動(dòng)向，必要時(shí)設(shè)支撐，專人旁站監(jiān)督，防止塌方傷人。 維護(hù) 基坑開挖后，及時(shí)采用鋼管在基坑周邊進(jìn)行安全維護(hù)，維護(hù)欄桿距基礎(chǔ)開挖邊線 800mm，維護(hù)欄桿高度 1200mm，打入土層 500mm，欄桿立桿間距為20xxmm，上下各設(shè)置一道水平橫桿，維護(hù)欄桿立桿與橫桿均刷紅白醒目油漆標(biāo)識，并在明顯部位掛設(shè)安全標(biāo)識牌。 土方回填 （ 1） 基礎(chǔ)施工完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度驗(yàn)收合格后，進(jìn)行土方回填，這樣既保證了基坑、基槽無積水，浸泡基礎(chǔ)現(xiàn)象，又能爭取時(shí)間 用于主體施工 ，為整個(gè)工程基礎(chǔ)順利完成打好基礎(chǔ)。 （ 2） 土方回填前必須清理基礎(chǔ)槽內(nèi)積水以及垃圾等雜物。 中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目廠前區(qū)營銷中心 施工組織設(shè)計(jì) 中煤建安第七十三工程 處 16 （ 3） 回填土料質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，宜優(yōu)先采用自基坑內(nèi)挖出的優(yōu)質(zhì)土。 （ 4） 回填方法，采用機(jī)械倒土，人工鋪平，機(jī)械夯實(shí)，每層虛鋪厚度宜大于 300，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。 填方應(yīng)從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)。 （ 5）由于本工程地質(zhì)為粉細(xì)砂，經(jīng)過設(shè)計(jì)同意先用水墜沙法夯實(shí)待填方達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)再用打夯法夯實(shí) （ 6） 水夯法： 將水管放在平整好的回填土上注水約 1 小時(shí)后可向前挪動(dòng) 5米鐵锨搖撼搗實(shí)，注水的同時(shí)，用鐵锨鏟成“ ”字形狀并左右搖搗。 （ 7） 含水率的大小，直接影響夯實(shí)的質(zhì)量， 在 夯實(shí)前應(yīng)先試驗(yàn)，以確定密實(shí)度要求的最優(yōu)含水率和最少夯實(shí)遍數(shù)。 （ 8） 打夯前，應(yīng)對填方進(jìn)行初步平整，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙， 夯實(shí)遍數(shù)不少于 3 遍。 （ 9） 土方回填，必須按規(guī)定取樣送檢，每層不少于一組，取樣測定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，方可回填上層土方。 基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施 獨(dú)立基礎(chǔ) 施工 (1)工藝流程： 基礎(chǔ)施工程序 土方放邊坡→質(zhì)檢單位、建設(shè)單位和施工單位代表驗(yàn)槽 釬探 簽證→基礎(chǔ)定位放線→挖樁頭土、破樁頭→褥墊施工→復(fù)合地基檢測→澆筑混凝土墊層→獨(dú)立基礎(chǔ)→基坑回填夯實(shí) 中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目廠前區(qū)營銷中心 施工組織設(shè)計(jì) 中煤建安第七十三工程 處 17 （ 2） 測量放線： 在營銷中心周圍設(shè)置軸線控制點(diǎn)作為基礎(chǔ)定位控制網(wǎng) 。土方開挖后拉通各控制點(diǎn) 間的連線，將交叉點(diǎn)垂直引至地面，用 50m 鋼卷尺丈量出各基礎(chǔ)間的距離，以測量出基礎(chǔ)邊線，并撒白灰線。墊層做完后，在上人不留痕時(shí)，用全站儀向墊層上投測軸線控制線，并作閉合校測，精度合格后，根據(jù)控制線和基礎(chǔ)圖，用鋼尺測出細(xì)部軸線，并用墨斗彈出柱邊線、軸線等基礎(chǔ)施工所需的各種線。 （ 3） 鋼筋工程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求并考慮連接的可靠性和施工方便，接頭形式確定如下： 獨(dú)立 基礎(chǔ) 、 框架梁 、柱 主筋型號 在 Φ 18 以上的采用剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套管采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼， Φ 18 以下采用綁扎接頭。 A、剝肋滾壓直螺紋 鋼筋絲頭加工 （ 1）工藝流程 鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。 (2)操作要點(diǎn) 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目廠前區(qū)營銷中心 施工組織設(shè)計(jì) 中煤建安第七十三工程 處 18 被污物污染。 絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。 存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。 （ 1） 鋼筋統(tǒng)一加工制作，采用鋼筋切斷器下料，煨彎機(jī)成型。 鋼筋 采用套筒連接 ， 連接區(qū)段長度為 35d， 同一截面接頭率不大于 50%。 （ 2） 基礎(chǔ)保護(hù)層 用 1:2 水泥砂漿塊墊設(shè)，間距 ，呈梅花型布置 。 （ 3） 為防止 柱插筋位移用短鋼管扣接成方盤固定，方盤兩端再與坑壁頂牢 。 （ 4） 鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)模板采用竹膠板，鋼管支撐， 模板工程均須保證標(biāo)高及截面尺寸，同時(shí)要滿足強(qiáng)度、剛 度和穩(wěn)定性的要求。 （ 5）基礎(chǔ)及地梁混凝土采用商品混凝土泵送施工， 混凝土入模后振搗必須嚴(yán)實(shí)， 施工中要有鋼筋工跟隨及時(shí)糾正柱插筋。 混凝土澆筑完畢后 12h以內(nèi)對混凝土覆蓋草袋和塑料布，并且保持混凝土濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天 。 （ 6） 基礎(chǔ)施工完畢后，盡快辦理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)，并進(jìn)行回填土工序，避免基礎(chǔ)長期暴露。 擋土墻施工 擋土墻施工順序： 墊層放線 → 澆筑 混凝土墊層 → 擋土墻基礎(chǔ)放線 → 澆筑 擋土墻基礎(chǔ) → 標(biāo)磚砌筑 至設(shè)計(jì)標(biāo)高 → 擋土墻壓頂 鋼筋綁扎 → 澆筑擋土墻壓頂。 擋土墻 砌筑采用 MU10 實(shí)心磚、 M10 水泥砂漿砌筑 ，南 側(cè)擋土墻每隔 15m設(shè)置 一道構(gòu)造柱， 根據(jù)墻體 50 線布置擋土墻圈梁。 中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目廠前區(qū)營銷中心 施工組織設(shè)計(jì) 中煤建安第七十三工程 處 19 主體結(jié)構(gòu)施工方案及技術(shù)措施 框架 結(jié)構(gòu) 模板工程 （ 1）主體框架結(jié)構(gòu)按照自然層進(jìn)行流水施工，框架梁板柱全部采用竹膠板支模，木方及鋼管做支撐。 （ 2） 柱模板安裝 柱模采用竹膠模板 及 50 100 木方 ， 木方作為模板肋用鐵釘固定在竹膠模板上，木方間距為 150mm，柱模采用φ 48 鋼管柱箍加固，柱箍的間距400mm，柱箍采用立鋼管固 定， 每隔一道柱箍將其用短鋼管與四周架體支撐相連撐緊，頂撐必須牢固，扣件不得有松動(dòng)。柱模角部及拼縫加設(shè)防漏 漿的密封膠條。 (3) 框架梁支模 梁支模采用雙排鋼管腳手架、托梁式小橫桿，現(xiàn)澆板采用鋼管腳手架、50 100 木方和竹膠模板進(jìn)行支模。梁模水平拼裝不符模數(shù)時(shí)，在梁中部加設(shè)竹膠板，嚴(yán)禁在梁與梁、梁與柱交接部位加木方。 梁與梁接頭處采用竹膠板對壓法，并用鐵釘將交角釘牢，在梁梁接頭、梁柱接頭處不得出現(xiàn)錯(cuò)臺現(xiàn)象。 (4) 樓梯模板支設(shè)： 樓梯模板采用竹膠板支設(shè)，梯板支撐木方間距 400mm，下部立桿間距，梯幫及踏步均采用定型竹膠板。 ① 按照梁軸線及標(biāo)高搭設(shè)梯梁及梯板的立桿支撐系統(tǒng)。 ② 對照梯梁控制線 及標(biāo)高平鋪梁底模。底模固定好后，安裝梁側(cè)模。 ③ 根據(jù)上下平臺標(biāo)高拉線搭設(shè)梯板水平鋼 管 ，在水平鋼 管 上平鋪中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目廠前區(qū)營銷中心 施工組織設(shè)計(jì) 中煤建安第七十三工程 處 20 400mm 間距的木方，并用扣件和鐵絲固定。 ④ 鋪設(shè)斜板上竹膠板，將竹膠板固定在支撐木楞上。 ⑤ 依據(jù)踏步高度在梯板兩側(cè)釘竹膠板。 ⑥ 踏步板安裝：采用定型竹膠板，按照圖紙尺寸先將踏步板固定在兩側(cè)幫上，然后采用 50 100mm 木方進(jìn)行吊模，為防止踏步板傾斜，利用碎竹膠板條平頂上下踏步板。 (5) 板模安裝 現(xiàn)澆板模采用竹膠板進(jìn) 行支設(shè)，支撐木方 50 100mm，橫向布置 (梁板短向 )間距為 300mm，下部立管間距根據(jù)計(jì)算進(jìn)行布置，剪刀撐間距為 3m。 現(xiàn)澆板模必須在梁模支設(shè)完畢后進(jìn)行鋪設(shè)，支撐系統(tǒng)按照標(biāo)高進(jìn)行搭設(shè)。立桿固定好后，上鋪 50 100mm 木方，木方間距 300mm。在竹膠板拼逢中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目廠前區(qū)營銷中心 施工組織設(shè)計(jì) 中煤建安第七十三工程 處 21 處加綁木方，以防竹膠板下塌，木方綁扎用 12鐵絲，木方長度應(yīng)小于板凈跨 140mm。 (6)模板拆除 梁、板及重要部位拆模時(shí)，均按同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊試驗(yàn)結(jié)果確定。 在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%后，保留梁底支撐和各間平臺的固定支撐，拆除其 它支撐周轉(zhuǎn)使用，在砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，方可拆除全部支撐。 框架 結(jié)構(gòu) 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場鋼筋必須附有生產(chǎn)合格證， 并 按 規(guī)范 要求做 進(jìn)場檢驗(yàn) ，未做復(fù)試鋼筋應(yīng)分類堆放，復(fù)試合格后方可投入使用。 （ 2） 柱筋及梁筋接頭擬采用直螺紋套筒連接施工工藝， 柱、梁筋均采用砂輪切割機(jī)統(tǒng)一下料。板 鋼 筋采用綁扎搭接，切斷機(jī)下料。所有鋼筋均用煨彎機(jī)成型。 （ 3） 梁鋼筋制作安裝前事先策劃穿插順序和每根梁鋼筋的接頭位置，并依次編號配料。雙層鋼筋每隔 2m 墊一 Φ 25 直徑的鋼筋頭，以保證兩層梁板支模示意圖通長木跳板鋼管木方厚竹膠板中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目廠前區(qū)營銷中心 施工組織設(shè)計(jì) 中煤建安第七十三工程 處 22 鋼筋間的間距 ， KL 在梁上集中荷載 處，按設(shè)計(jì)要求增加附加吊筋和附加箍筋。 （ 4） 樓層負(fù)筋等各種管線安裝 完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁扎應(yīng)加Φ 10 鋼筋馬凳，間距縱橫 ；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。 （ 5） 鋼筋保護(hù)層墊塊鋪設(shè)： 柱 砼保護(hù)層墊塊采用 1： 2 水泥砂漿制作方塊 ,柱體各墊塊梅花型 放置 (間距 )；梁及板的保護(hù)層采用不同規(guī)格型號的鋼筋頭墊起，板按 800mm 梅花型布置 ，梁根據(jù)主筋大小視情況布置 。當(dāng)樓板孔洞 300mm 時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過孔洞，不得截?cái)啵?dāng)孔洞≥ 300mm 時(shí)，則應(yīng)按要求做加強(qiáng)鋼筋。 （ 6） 鋼筋綁扎完畢， 澆筑混凝土之前會同建 設(shè) 單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土 。 框架 結(jié)構(gòu) 砼工程 （ 1） 主體結(jié)構(gòu)全部采用 商品混凝土 泵送施工 。 配合比的配制：由工地提出使用要求及等級，商品砼廠家提前配制，合格后送監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站審核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加劑等必須出具有效出廠證明、復(fù)檢報(bào)告， 并且隨攪拌罐車達(dá)到現(xiàn)場。 現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 攪拌車卸料前不得出 現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于 2 小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于 現(xiàn)場澆筑 。 中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目廠前區(qū)營銷中心 施工組織設(shè)計(jì) 中煤建安第七十三工程 處 23 每次澆筑 提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。 （ 2）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隔時(shí)，其間隔時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板及支撐與鋼筋、 預(yù)留預(yù)埋設(shè)施 的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼初凝前修整完畢。 （ 3） 澆筑程序 ： 各層先澆筑柱再澆筑梁板 ，在柱澆筑完畢停歇 后再繼續(xù)澆筑 梁板砼，也可在梁底面留置施工縫，梁板易一次澆筑成型 。 （ 4） 已澆筑完的砼 ，其抗壓強(qiáng)度 達(dá)到 ，才可進(jìn)行 下道工序施工 。 繼續(xù)澆筑混凝土前， 應(yīng)清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和清洗干 凈，且不得積水， 施工縫處砼應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 （ 5）砼振搗 采 用插入式振動(dòng)器 振搗， 每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20s~30s，混凝土振搗 應(yīng)避免碰撞 各種預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施 。 （ 6） 平均氣溫高于 5℃ 度時(shí) ，用 草袋 覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。使砼在一 定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。砼養(yǎng)護(hù)在澆筑完畢后 12 小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，普通砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間 7 天 。 （ 7） 按照規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，每次留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定拆模時(shí)間。 中煤陜西榆橫煤化工項(xiàng)目廠前區(qū)營銷中心 施工組織設(shè)計(jì) 中煤建安第七十三工程 處 24 砌筑 工程 （ 1） 砌筑前應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮?，常溫下砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫋? （ 2） 177。 以下砌體砌筑前應(yīng)將砼基礎(chǔ) 梁 表面上的雜物清掃干凈，應(yīng)在轉(zhuǎn)角處 及 高低交接處立好皮數(shù)桿，皮數(shù)高 要超平，使桿上所示底層室內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高線 與設(shè)計(jì)底層室內(nèi)地面標(biāo)高相一致； 獨(dú)立 基礎(chǔ)頂標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)從低處砌起，并由高處向低處 搭接，基礎(chǔ)中洞口、管道等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋。 （ 3