【文章內(nèi)容簡介】 出 孔外 ，丈量計(jì)算，其深度誤差 不超過 5％。 (2)疏 孔 疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進(jìn)一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量。 回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，在一根鉆桿上焊 3 個導(dǎo)正圈組成疏孔器，若遇阻，進(jìn)行修孔，直至順利下至孔底 鉆至設(shè)計(jì)孔深后，再用比鉆頭直徑大 1020mm 的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。 21 操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。 (3)換漿 換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量。 換漿 應(yīng) 按下述三個階段進(jìn)行： 初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。 中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。 后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。 換漿 應(yīng)達(dá)到泥漿相對密度一般在 以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。 （ 4）試孔 沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進(jìn)行探孔，所用探孔器直 徑比孔徑小 20mm，長度為 58m 的鋼管，經(jīng)探孔確認(rèn)鉆孔圓直、暢通無阻后下管。 井管安裝、填礫與管外封閉方案 材料進(jìn)場 鉆井設(shè)備進(jìn)場 3 天～ 7 天后，井管、濾料、填料陸續(xù) 進(jìn) 場。 井管 要求 井管安裝前質(zhì)量檢查： ①閉水管：檢查 混凝土 管井管有無殘缺、斷裂和彎曲。 ②檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設(shè)計(jì)的 10%。 井管 排列 全部 井管 按照井孔巖層柱狀圖及 井管 安裝設(shè)計(jì)圖次序排列、丈量及編號。 ①用鋼尺準(zhǔn)確丈量每節(jié) 井 壁 管 和濾水管的單根長度，并計(jì)算 井管 的總長度。 22 ②必須使濾水管與含水層 位置相對應(yīng)。 ③按照下管順序，以井孔最底部一節(jié) 井管 為 1 號，對 井管 進(jìn)行排列編號，并詳細(xì)記錄，最后檢查 井管 總長與 井管 安裝設(shè)計(jì)圖是否相符。 ④找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位置，在 井管 排列時應(yīng)按照 井管 安裝設(shè)計(jì)圖把找中器放在相應(yīng)位置的 井管 上，同時排列好，以便下管時安裝。 井管 連接 本工程 井管 連接采用 毛 竹 片捆扎 連接。具體 捆扎 要求： ①對口 捆扎 的管口必須平順， 井管 鐵夾板緊靠 井管 拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。 ②將上一節(jié) 井管 吊起并保持垂直，使兩管口對準(zhǔn)吻合，然后在四面 捆扎毛竹片 ，用鐵絲纏繞。 防 下管 擬采用鋼線繩托盤下管法。 下管時，如采用四根兜底繩、鋼筋混凝土制或木制托盤，先將四根吊繩重用的鋼絲繩分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準(zhǔn)托盤的銷釘孔。 將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。銷釘要伸到穿繩孔以下15cm 左右，淺了易脫銷，深了不易拔出。 把銷好兜底繩的托盤放于預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管，安裝井管時，先將托盤的上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏 34 圈塑料薄膜，用 68 根竹 篾均勻地圍在接頭處，如果是木托盤應(yīng)將竹篾下部穿孔，釘在托盤上，再用 8 號鉛絲于接口上下各綁 35 道，使井管與托盤連接牢固。 將中心繩放松 810m，盤旋塞進(jìn)井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽掉，再徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上口超出基臺 1m 左右，停止下降，開始安裝第二根井管，如 23 此往復(fù)，直到將井管下完。 注意事項(xiàng) 仔細(xì)檢查絞車、鋼絲繩、進(jìn)管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質(zhì)量，使之合乎要求，下管時要保持井管位于井孔中心，并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一 致，井管在井孔內(nèi)應(yīng)注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定，將最好的井管放在下部，絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強(qiáng)度。操作絞車人員，必須精力集中聽從指揮，在停止下降井管時，必須緊緊剎住車帶，不得離開剎車把，否則容易發(fā)生事故，井管接口，必須嚴(yán)密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內(nèi)污染井水。 回填濾料 濾料按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格篩選，不合格的顆粒含量不得超過 15%，濾料除按設(shè)計(jì)備妥外，還要準(zhǔn)備一定的余量。填礫時必須連續(xù)、均勻、速度適當(dāng)，嚴(yán)防棚堵， 及時測量填礫調(diào)度，核算數(shù)量。 ①填礫是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填砼規(guī)格、礫料質(zhì)量、填礫方法均直接影響井的質(zhì)量。 ②填礫規(guī)格的規(guī)定，承包人應(yīng)嚴(yán)格按照水利電力部部頒標(biāo)準(zhǔn)《農(nóng)用機(jī)井技術(shù)規(guī)范》 SD18886 進(jìn)行施工。 濾料粒徑 DSO=(810)d。 用上式計(jì)算時，含水層顆粒均勻系數(shù) n3，倍比系數(shù)取小值， n3 時，倍比系數(shù)取大值，中粗砂含水層填礫厚度不小于 100mm，細(xì)砂以下含水層填礫厚度不小于150mm. ③填礫厚度的規(guī)定：水利電力部標(biāo)規(guī)定：中、粗砂含水層，填礫含水層，填礫厚度不小于 100mm；細(xì)砂以下含水 層，填筑厚度不小于 150mm。 ④填礫的質(zhì)量要求：水利電力部標(biāo)規(guī)定：濾料應(yīng)選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石。因此填礫的質(zhì)量必須符合下述要求： ，不能采用碎石作填礫。 ，其化學(xué)成分在水中不易起化學(xué)變化為理想。 ，其合格率必須大于 90%。 24 ，或含有其它雜質(zhì)。 ⑤填入礫石的方法 根據(jù)本工程特點(diǎn)特選擇管外填礫法： 快速填礫法：在不需進(jìn)行分組、分段抽水的管井中使用此法，選在井管口安好防噴水管。開始填礫速度不要太快，等孔 中有水返出后再加快填礫速度。一般約30mm 投入 10m3 礫石。若孔口不返水，說明礫石已超過濾水管的最上端。 慢速填礫法（分層填礫法）：在需要進(jìn)行分組、分段抽水試驗(yàn)的井孔采用，或在一個井中有二個以下含水層均需取用時采用，礫石要徐徐填入，不可一次填入過，要隨填隨測，防止超過設(shè)計(jì)高度，有二個以上含水層時，應(yīng)將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的 4/5，填入與下部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為 1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。 循環(huán)水填礫法：填礫前，先在井管內(nèi)下入回轉(zhuǎn)鉆桿，密封井管口，開泵送水，當(dāng)返出 孔口的泥漿粘度為 18S 左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石。當(dāng)?shù)[石面超過濾水管后即出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象，此法可以順利地填入礫石，避免發(fā)生礫石架阻不能填至計(jì)劃位置的現(xiàn)象發(fā)生。 管外 封閉 1）封閉 材料選擇 本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑 25～ 30mm，用前制好涼干， 達(dá)到表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜，含水量約為 20%。實(shí)際準(zhǔn)備數(shù)量比計(jì)算數(shù)量多 2535%. 2)封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內(nèi)泥漿進(jìn)行崩解時間試驗(yàn)， 若采用分段隔離 止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于 lOm，若采用封閉含水 層止水時，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各 5m。 3）井口封閉 在井管周圍開挖深度 的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設(shè)計(jì)做好混凝土井臺。 洗井與出水量復(fù)核，抽水試驗(yàn)方案 25 洗井 擬采 用 空壓機(jī)洗井破 壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細(xì)沙及滲入含 水層的泥漿，在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性 ，使井內(nèi)達(dá)到正常的出水量。 根據(jù)機(jī)井的凈水位和空壓機(jī)風(fēng)壓確定風(fēng)管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機(jī)以及出水管和風(fēng)管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求：長 2m，直徑與風(fēng)管相同，上端連接風(fēng)管 ，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑 3— 4mm，孔面積之和為風(fēng)管斷面積的 2 倍。風(fēng)管、水管的安裝采用并列式，風(fēng)管浸沒比不得低于 50%，風(fēng)管浸入水中的長度應(yīng)略小于空壓機(jī)額定風(fēng)壓相當(dāng)?shù)乃叨取? 沖洗自上而下或自下而上分段進(jìn)行。風(fēng)、水管同時下入，并使水管底端超出風(fēng)管底端 2m 左右。 抽水 試驗(yàn) 洗井結(jié)束后，進(jìn)行試驗(yàn)抽水。試驗(yàn)抽水時的出水量，一般要達(dá)到或超過設(shè)計(jì)出水量 。 1）抽水連續(xù)進(jìn)行，不停歇，如因故停歇，重新進(jìn)行。 2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于 8 小時。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應(yīng)延長。 3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行。試驗(yàn)抽水，一般只能做一次最大降深。 4）有水質(zhì)要求的井，結(jié)束前，采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。 5） 靜止水位與恢復(fù)水位的測定，對于補(bǔ)給條件的轉(zhuǎn)孔，當(dāng) 4 小時內(nèi)水位變化不超過 5CM 時既認(rèn)為溫穩(wěn)定；如超過 48 小時的仍超過 5cM 的要求時，亦可停止觀測。 6） 抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的 10％。 洗井和抽水試驗(yàn)的質(zhì)量符合下列要求： 26 1)出水量應(yīng)接近設(shè)計(jì)要求或連續(xù)兩次 單位出水量之差小于 10％： 2)完畢后，井底沉淀厚度應(yīng)小于井深的 5／ 1000： 3)試驗(yàn)的下降次數(shù)宜為一次，出水量不宜小于管井的設(shè)計(jì)出水量； 4)試驗(yàn)的水位和出水量應(yīng)連續(xù)進(jìn)行現(xiàn)測，穩(wěn)定延續(xù)時間為 68 小時， 管井出水量和動水位應(yīng)按穩(wěn)定值確定； 5)試驗(yàn)結(jié)束前，應(yīng)采集水樣，進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。管井出水的含砂量應(yīng)小于 1／ 20xx00(體積比 )。 混凝土及鋼筋混凝土工程 模板 砼工程開始前負(fù)責(zé)模板的設(shè)計(jì)、制作、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的設(shè)計(jì)、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng) 度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。 制作 模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ207— 82 第 條的規(guī)定。 模板要具有一定的強(qiáng)度、側(cè)度和穩(wěn)定性。 模板采用多層板，局部采用 厚木模（白松料），為防止其變形，立模時要加排骨檔和上下橫檔。 模板采用滿堂鋼管排架固定，排架分布通過計(jì)算確定，模板表面要光潔平整，接縫嚴(yán)密。與砼的接觸面要涂模板油，以便脫 模。 不承重的側(cè)面模板，在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時，就可拆除。承重模板及支架應(yīng)根據(jù)不同部位不同要求，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才準(zhǔn)拆除。 模板及排架安裝，應(yīng)與鋼筋架設(shè)、預(yù)埋件安裝、砼澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。 27 安裝 （ 1）應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點(diǎn)，以便檢查校正。 （ 2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 鋼筋 鋼筋的材質(zhì) （ 1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 （ 2）每 批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，應(yīng)分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。 1）鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，檢測取樣以 60T 為一個取樣單位，不足 60T 時也應(yīng)作為一個取樣單位，取樣的重量不大于60kg； 2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑； 3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一個冷彎試驗(yàn)。 （ 3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不使用冷拉鋼筋。 鋼筋的加工和安裝 鋼筋加工的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。彎曲成型好的鋼筋應(yīng)拴上料牌，注明規(guī)格、編號、根數(shù)及所屬工程部位名稱，按編號分隔堆放在工地指定地方并注意防銹。 鋼筋焊接、綁扎與安裝 為使鋼筋不發(fā)生變形和位移，發(fā)揮其在砼內(nèi)的作用，根據(jù)本標(biāo)段工程情況，采用綁扎和焊接的方法。 A、施工前熟悉圖紙，研究鋼筋安裝順序，特別是某些局部較復(fù)雜的地方。 B、當(dāng)鋼筋采用焊接（本標(biāo)段工程采用搭接雙面電弧焊接技術(shù)）時，要確保焊接 28 質(zhì)量。搭接長度應(yīng)大于 5D。要求焊縫表面光滑平整，焊縫寬度、高度符合要求。 C、鋼筋焊接接頭 應(yīng)取樣品試?yán)?，只有試?yàn)合格后方可使用。 D、縱、橫鋼筋交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎。相鄰兩個點(diǎn)的綁扎方向應(yīng)成交叉形，不應(yīng)互相平行，以防鋼筋架發(fā)生歪斜。綁扎鋼筋采用 22 號鐵絲。 E、鋼筋安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠、強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量合格的砼或砂漿墊塊，側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲。鋼筋網(wǎng)片之間用短鋼筋支撐或采取其它有效措施，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 （ 1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （ 2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折 ，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%； 2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。 （ 3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 9— 2 和表 9— 3 的數(shù)值。 表 9— 2 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度 鋼筋直徑 受力鋼筋直徑（ mm） ≤ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 表 9— 3 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏差 名稱 允許偏差值 1