【文章內容簡介】 出 孔外 ，丈量計算，其深度誤差 不超過 5％。 (2)疏 孔 疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進一步調直井孔，以保證成孔質量。 回轉鉆進，在一根鉆桿上焊 3 個導正圈組成疏孔器，若遇阻，進行修孔，直至順利下至孔底 鉆至設計孔深后，再用比鉆頭直徑大 1020mm 的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。 21 操作時輕壓慢轉、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。 (3)換漿 換漿目的是清除孔內稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質量、便于洗井，提高成井質量。 換漿 應 按下述三個階段進行： 初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。 中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。 后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經常向泥漿池內均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。 換漿 應達到泥漿相對密度一般在 以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內。 （ 4）試孔 沖孔、排渣、換漿結束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直 徑比孔徑小 20mm，長度為 58m 的鋼管，經探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。 井管安裝、填礫與管外封閉方案 材料進場 鉆井設備進場 3 天～ 7 天后，井管、濾料、填料陸續(xù) 進 場。 井管 要求 井管安裝前質量檢查： ①閉水管：檢查 混凝土 管井管有無殘缺、斷裂和彎曲。 ②檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設計的 10%。 井管 排列 全部 井管 按照井孔巖層柱狀圖及 井管 安裝設計圖次序排列、丈量及編號。 ①用鋼尺準確丈量每節(jié) 井 壁 管 和濾水管的單根長度，并計算 井管 的總長度。 22 ②必須使濾水管與含水層 位置相對應。 ③按照下管順序，以井孔最底部一節(jié) 井管 為 1 號，對 井管 進行排列編號，并詳細記錄，最后檢查 井管 總長與 井管 安裝設計圖是否相符。 ④找中器（也稱扶正器）的數量和位置，在 井管 排列時應按照 井管 安裝設計圖把找中器放在相應位置的 井管 上，同時排列好，以便下管時安裝。 井管 連接 本工程 井管 連接采用 毛 竹 片捆扎 連接。具體 捆扎 要求： ①對口 捆扎 的管口必須平順， 井管 鐵夾板緊靠 井管 拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。 ②將上一節(jié) 井管 吊起并保持垂直，使兩管口對準吻合，然后在四面 捆扎毛竹片 ，用鐵絲纏繞。 防 下管 擬采用鋼線繩托盤下管法。 下管時，如采用四根兜底繩、鋼筋混凝土制或木制托盤，先將四根吊繩重用的鋼絲繩分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準托盤的銷釘孔。 將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。銷釘要伸到穿繩孔以下15cm 左右，淺了易脫銷，深了不易拔出。 把銷好兜底繩的托盤放于預先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管，安裝井管時，先將托盤的上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏 34 圈塑料薄膜，用 68 根竹 篾均勻地圍在接頭處，如果是木托盤應將竹篾下部穿孔，釘在托盤上，再用 8 號鉛絲于接口上下各綁 35 道，使井管與托盤連接牢固。 將中心繩放松 810m，盤旋塞進井管內，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽掉，再徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內，至井管上口超出基臺 1m 左右，停止下降，開始安裝第二根井管，如 23 此往復，直到將井管下完。 注意事項 仔細檢查絞車、鋼絲繩、進管、手盤銷釘、中心鋼絲繩的質量，使之合乎要求，下管時要保持井管位于井孔中心，并緩緩降下，四根鋼絲繩的下降速度必須一 致，井管在井孔內應注意避免傾斜，每個接頭必須接好，檢查合格后始得下入，下入井孔的全部井管，必須經過敲擊鑒定，將最好的井管放在下部，絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強度。操作絞車人員，必須精力集中聽從指揮，在停止下降井管時，必須緊緊剎住車帶，不得離開剎車把，否則容易發(fā)生事故，井管接口，必須嚴密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井內污染井水。 回填濾料 濾料按標準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過 15%，濾料除按設計備妥外，還要準備一定的余量。填礫時必須連續(xù)、均勻、速度適當，嚴防棚堵， 及時測量填礫調度，核算數量。 ①填礫是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填砼規(guī)格、礫料質量、填礫方法均直接影響井的質量。 ②填礫規(guī)格的規(guī)定，承包人應嚴格按照水利電力部部頒標準《農用機井技術規(guī)范》 SD18886 進行施工。 濾料粒徑 DSO=(810)d。 用上式計算時，含水層顆粒均勻系數 n3，倍比系數取小值， n3 時，倍比系數取大值，中粗砂含水層填礫厚度不小于 100mm，細砂以下含水層填礫厚度不小于150mm. ③填礫厚度的規(guī)定：水利電力部標規(guī)定：中、粗砂含水層，填礫含水層，填礫厚度不小于 100mm；細砂以下含水 層，填筑厚度不小于 150mm。 ④填礫的質量要求：水利電力部標規(guī)定：濾料應選用磨圓度好的硅質礫石。因此填礫的質量必須符合下述要求： ，不能采用碎石作填礫。 ，其化學成分在水中不易起化學變化為理想。 ，其合格率必須大于 90%。 24 ，或含有其它雜質。 ⑤填入礫石的方法 根據本工程特點特選擇管外填礫法： 快速填礫法：在不需進行分組、分段抽水的管井中使用此法，選在井管口安好防噴水管。開始填礫速度不要太快，等孔 中有水返出后再加快填礫速度。一般約30mm 投入 10m3 礫石。若孔口不返水，說明礫石已超過濾水管的最上端。 慢速填礫法（分層填礫法）：在需要進行分組、分段抽水試驗的井孔采用，或在一個井中有二個以下含水層均需取用時采用，礫石要徐徐填入，不可一次填入過，要隨填隨測，防止超過設計高度，有二個以上含水層時，應將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的 4/5，填入與下部含水層相應的規(guī)格礫石，上段為 1/5，填入上部含水層相應的規(guī)定礫石。 循環(huán)水填礫法：填礫前，先在井管內下入回轉鉆桿，密封井管口，開泵送水，當返出 孔口的泥漿粘度為 18S 左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石。當礫石面超過濾水管后即出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象，此法可以順利地填入礫石，避免發(fā)生礫石架阻不能填至計劃位置的現(xiàn)象發(fā)生。 管外 封閉 1）封閉 材料選擇 本工程止水材料選用優(yōu)質粘土球，球徑 25～ 30mm，用前制好涼干， 達到表面稍干，內部濕潤柔軟為宜，含水量約為 20%。實際準備數量比計算數量多 2535%. 2)封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內泥漿進行崩解時間試驗， 若采用分段隔離 止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于 lOm，若采用封閉含水 層止水時，止水物應超過被封閉的含水層頂、底板各 5m。 3）井口封閉 在井管周圍開挖深度 的坑，填入粘土球或優(yōu)質粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設計做好混凝土井臺。 洗井與出水量復核，抽水試驗方案 25 洗井 擬采 用 空壓機洗井破 壞井內泥皮，抽出含水層中泥土、細沙及滲入含 水層的泥漿，在井內過濾管周圍的滲透性 ，使井內達到正常的出水量。 根據機井的凈水位和空壓機風壓確定風管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求：長 2m，直徑與風管相同，上端連接風管 ，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑 3— 4mm，孔面積之和為風管斷面積的 2 倍。風管、水管的安裝采用并列式，風管浸沒比不得低于 50%，風管浸入水中的長度應略小于空壓機額定風壓相當的水柱高度。 沖洗自上而下或自下而上分段進行。風、水管同時下入，并使水管底端超出風管底端 2m 左右。 抽水 試驗 洗井結束后，進行試驗抽水。試驗抽水時的出水量，一般要達到或超過設計出水量 。 1）抽水連續(xù)進行，不停歇，如因故停歇，重新進行。 2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于 8 小時。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應延長。 3）抽水前，測定井內靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進行。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。 4）有水質要求的井，結束前，采取水樣，進行水質分析。 5） 靜止水位與恢復水位的測定，對于補給條件的轉孔，當 4 小時內水位變化不超過 5CM 時既認為溫穩(wěn)定；如超過 48 小時的仍超過 5cM 的要求時，亦可停止觀測。 6） 抽水結束后，孔內沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的 10％。 洗井和抽水試驗的質量符合下列要求： 26 1)出水量應接近設計要求或連續(xù)兩次 單位出水量之差小于 10％： 2)完畢后，井底沉淀厚度應小于井深的 5／ 1000： 3)試驗的下降次數宜為一次，出水量不宜小于管井的設計出水量； 4)試驗的水位和出水量應連續(xù)進行現(xiàn)測，穩(wěn)定延續(xù)時間為 68 小時， 管井出水量和動水位應按穩(wěn)定值確定； 5)試驗結束前，應采集水樣，進行水質檢驗，應符合有關規(guī)定。管井出水的含砂量應小于 1／ 20xx00(體積比 )。 混凝土及鋼筋混凝土工程 模板 砼工程開始前負責模板的設計、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的設計、制作和安裝應保證模板結構有足夠的強 度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并應有足夠的密封性，以避免漏漿。 制作 模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差不應超過SDJ207— 82 第 條的規(guī)定。 模板要具有一定的強度、側度和穩(wěn)定性。 模板采用多層板，局部采用 厚木模（白松料），為防止其變形，立模時要加排骨檔和上下橫檔。 模板采用滿堂鋼管排架固定，排架分布通過計算確定，模板表面要光潔平整，接縫嚴密。與砼的接觸面要涂模板油，以便脫 模。 不承重的側面模板，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，就可拆除。承重模板及支架應根據不同部位不同要求，砼達到一定強度后才準拆除。 模板及排架安裝，應與鋼筋架設、預埋件安裝、砼澆筑等工序密切配合，做到互不干擾。 27 安裝 （ 1）應按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的控制點，以便檢查校正。 （ 2）模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 鋼筋 鋼筋的材質 （ 1）鋼筋混凝土結構用的鋼筋應符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 （ 2）每 批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前，應分批進行以下鋼筋機械性能試驗。 1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，檢測取樣以 60T 為一個取樣單位，不足 60T 時也應作為一個取樣單位，取樣的重量不大于60kg； 2）根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批鋼筋的外表質量，并測量每批鋼筋的代表直徑； 3）在每批鋼筋中，選取經表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗。 （ 3）水工結構非預應力混凝土中，不使用冷拉鋼筋。 鋼筋的加工和安裝 鋼筋加工的尺寸應滿足設計要求。彎曲成型好的鋼筋應拴上料牌，注明規(guī)格、編號、根數及所屬工程部位名稱，按編號分隔堆放在工地指定地方并注意防銹。 鋼筋焊接、綁扎與安裝 為使鋼筋不發(fā)生變形和位移，發(fā)揮其在砼內的作用，根據本標段工程情況，采用綁扎和焊接的方法。 A、施工前熟悉圖紙，研究鋼筋安裝順序，特別是某些局部較復雜的地方。 B、當鋼筋采用焊接（本標段工程采用搭接雙面電弧焊接技術）時，要確保焊接 28 質量。搭接長度應大于 5D。要求焊縫表面光滑平整，焊縫寬度、高度符合要求。 C、鋼筋焊接接頭 應取樣品試拉，只有試驗合格后方可使用。 D、縱、橫鋼筋交接點均應綁扎。相鄰兩個點的綁扎方向應成交叉形，不應互相平行，以防鋼筋架發(fā)生歪斜。綁扎鋼筋采用 22 號鐵絲。 E、鋼筋安裝時，應嚴格控制保護層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板之間，應設置數量足夠、強度高于構件設計強度、質量合格的砼或砂漿墊塊，側面使用的墊塊應埋設鐵絲。鋼筋網片之間用短鋼筋支撐或采取其它有效措施，以保證鋼筋位置準確。 （ 1）鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （ 2）鋼筋應平直，無局部彎折 ，鋼筋的調直應遵守以下規(guī)定： 1）采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%； 2）冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。 （ 3）鋼筋加工的尺寸應符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表 9— 2 和表 9— 3 的數值。 表 9— 2 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度 鋼筋直徑 受力鋼筋直徑（ mm） ≤ 25 28～ 40 5～ 10 75 90 12 90 105 表 9— 3 加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏差 名稱 允許偏差值 1