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正文內(nèi)容

99產(chǎn)品制造質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況檢查表(編輯修改稿)

2024-08-25 18:04 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 安全質(zhì)量的產(chǎn)品(如氣瓶瓶閥、醫(yī)用氧艙的電器元件、測量儀器儀表、檢驗(yàn)試驗(yàn)裝置等)采購文件控制的規(guī)定,并應(yīng)對所采購的上述物資的管理及驗(yàn)證進(jìn)行規(guī)定。⑤ 對于鍛造、鑄造等無縱向焊縫的壓力容器殼體允許壓力容器制造單位委托具備相應(yīng)生產(chǎn)條件的單位加工。壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對被委托單位的生產(chǎn)條件、質(zhì)量保證措施等按照本單位壓力容器質(zhì)量保證體系的要求進(jìn)行評價。委托加工的壓力容器殼體質(zhì)量由委托單位負(fù)責(zé),主要包括殼體幾何尺寸、化學(xué)成分、力學(xué)性能、沖擊試驗(yàn)結(jié)果(有要求時)和無損檢測結(jié)果等。⑥ 應(yīng)制訂材料(如:板材、管材、安全附件、其他承壓材料、與產(chǎn)品安全質(zhì)量相關(guān)的材料)的驗(yàn)收與控制的規(guī)定(包括材料的入庫驗(yàn)收程序、驗(yàn)收的條件、內(nèi)容、方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等),以防止用錯材料,并對材料的標(biāo)識(應(yīng)為可追溯性標(biāo)識)的編制、標(biāo)記進(jìn)行規(guī)定。⑦ 在采購文件或外協(xié)合同中明確了相關(guān)的技術(shù)要求與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);⑧ 應(yīng)制訂壓力容器材料代用的管理程序(包括:材料代用的基本要求及代用范圍,材料代用試驗(yàn)和檢驗(yàn)的驗(yàn)證,材料代用的審批等)。序號檢查內(nèi)容檢 查 要 點(diǎn)文件描述、見證資料及發(fā)現(xiàn)問題符合有缺陷不符合不適用13采購和材料控制⑨ 對壓力容器元件和焊接材料的驗(yàn)收、儲存、烘干、保溫、發(fā)放、使用和回收等各個階段有適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品標(biāo)識和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識的程序,滿足可追溯性要求;⑩ 壓力容器元件的保管、隔離、防護(hù)措施能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求;? 對外購、外協(xié)的壓力容器元件和焊接材料經(jīng)過驗(yàn)收并有記錄,發(fā)現(xiàn)沒有質(zhì)量證明書、“TS”標(biāo)志或存在質(zhì)量問題企業(yè)具有處理方式的規(guī)定;? 應(yīng)規(guī)定材料的保管、發(fā)放程序(如:分區(qū)堆放和分批次堆放及標(biāo)識的要求;特殊材料(不銹鋼材料、有色金屬材料、非金屬材料等)的保管、發(fā)放;對庫內(nèi)、露天存放的材料應(yīng)分別提出存放條件、保管要求;材料發(fā)放的審批歸檔;材料發(fā)放的依據(jù)、憑證及材料質(zhì)量證明文件的歸檔等)。14應(yīng)建立工藝質(zhì)量控制系統(tǒng),確定該系統(tǒng)責(zé)任人員,并規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限。制訂工藝管理制訂及檢查要求,明確各控制環(huán)節(jié)及控制點(diǎn)的質(zhì)量見證,進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)過程中得到有效的控制。① 應(yīng)規(guī)定工藝文件管理的規(guī)定,包括工藝文件的編制、發(fā)放、更改、審批等應(yīng)有明確的規(guī)定(如:對工藝方案、工藝路線、工藝規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等工藝文件的編制、審核、會簽、批準(zhǔn)的程序做出規(guī)定)。② 應(yīng)制訂工藝文件管理制度(包括工藝文件發(fā)放數(shù)量、流轉(zhuǎn)程序;工藝文件的變更、修改和回收;工藝文件的分類、編號、歸檔等)。③ 應(yīng)編制與產(chǎn)品相適應(yīng)的工藝流程圖或產(chǎn)品工藝過程卡、工藝卡和作業(yè)指導(dǎo)書(也可結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量計劃進(jìn)行編制)。④ 應(yīng)有主要承壓部件的工藝流程表卡和作業(yè)指導(dǎo)書的編制規(guī)定。⑤ 應(yīng)建立工裝、模具的管理規(guī)定(包括工裝、模具的設(shè)計、制造、定期檢驗(yàn)和維修以及報廢的要求)。15焊接控制建立焊接質(zhì)量控制系統(tǒng),對產(chǎn)品焊接實(shí)行焊接責(zé)任人員負(fù)責(zé)制,使產(chǎn)品焊接質(zhì)量得到確實(shí)有效的控制。① 應(yīng)有焊接材料管理規(guī)定(包括焊接材料的訂購、接收、檢驗(yàn)、儲存、烘干、保管、發(fā)放、使用和回收)。序號檢查內(nèi)容檢 查 要 點(diǎn)文件描述、見證資料及發(fā)現(xiàn)問題符合有缺陷不符合不適用15焊接控制② 應(yīng)制訂確保合格焊工從事受壓元件焊接工作的措施,并制定焊工資格評定及其記錄(PWQ)的管理辦法以及產(chǎn)品焊縫施焊焊工標(biāo)識等規(guī)定,并能有效實(shí)施。③ 應(yīng)制訂產(chǎn)品需要的焊接工藝指導(dǎo)書(WPS)和焊接工藝評定(PQR)并應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。有焊接工藝評定(PQR)的驗(yàn)證的管理規(guī)定和焊接工藝指導(dǎo)書(WPS)分發(fā)、使用、修改的程序和規(guī)定。 ④ 應(yīng)制訂焊接工藝文件的管理規(guī)定(包括焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評定的編制、審核、批準(zhǔn)等)。⑤ 應(yīng)制訂焊縫返修的批準(zhǔn)及返工后重新檢查和母材缺陷補(bǔ)焊的程序性規(guī)定(包括焊縫的返修次數(shù)和焊縫返修的批準(zhǔn)程序以及返修后的檢驗(yàn)確認(rèn)等規(guī)定;承壓部件母材缺陷的補(bǔ)焊的程序性規(guī)定)。15⑥ 應(yīng)制訂焊接試板的管理規(guī)定(焊接試板的數(shù)量、焊接試板的制作、試板焊接方
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