【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1%~2%。h、盡快將拌成的混合料運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，如運(yùn)距遠(yuǎn)，車(chē)上的混合料應(yīng)該覆蓋，以防水分過(guò)分損失，并盡快攤鋪碾壓成型，從拌和到成型時(shí)間不得超過(guò)3~4h。I、攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平、振動(dòng)夯的裝置，如弗格勒，ABG等。j、拌和機(jī)與攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的生產(chǎn)能力應(yīng)互相協(xié)調(diào)，攤鋪速度均勻，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)等料。k、攤鋪機(jī)后設(shè)專(zhuān)人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)場(chǎng)。l、用振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面及時(shí)進(jìn)行碾壓。m、及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。n、對(duì)已成型路段，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持7d內(nèi)表面濕潤(rùn)，不宜開(kāi)放交通，特殊車(chē)輛需要行駛時(shí)，車(chē)速應(yīng)限在30km/h以內(nèi)。o、先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格部分加以處理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）工藝流程見(jiàn)下圖：檢查下承層清理下承層施工測(cè)量放樣廠拌混合料混合料運(yùn)輸拉基準(zhǔn)線鋼絲攤 鋪碾 壓質(zhì) 檢養(yǎng) 護(hù)自檢驗(yàn)收石灰、粉煤灰底基層施工工藝流程（廠拌法）圖（3）主要機(jī)械設(shè)備：推土機(jī)，廠拌穩(wěn)定土拌和設(shè)備，穩(wěn)定土攤鋪機(jī)、膠輪壓路機(jī)、震動(dòng)壓路機(jī)、灑水車(chē)、裝載機(jī)、自卸汽車(chē)。 石灰、灰渣（粉煤灰、煤渣、礦渣、鋼渣）穩(wěn)定粒料基層路拌法（1） 只適用于底基層第一層的路拌法施工要求a、準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、橫坡度、高程、平面尺寸并進(jìn)行工序交接驗(yàn)收。b、施工放樣：恢復(fù)中線，每10m放邊線樁，抄平。c、培路肩。d、做好配合比設(shè)計(jì)，并按施工能力確定工作段長(zhǎng)度，按配比備足質(zhì)量合格的原材料并分堆堆放。e、充分消解生石灰但不得水分過(guò)多，并把消解后的石灰過(guò)篩或采用袋裝石灰粉。f、用自卸汽車(chē)將粒料按需要數(shù)量運(yùn)至路段均勻堆放，用推土機(jī)、平地機(jī)攤平，檢查其厚度是否合格，進(jìn)行穩(wěn)壓，再按配比需要將灰渣運(yùn)至路段，均勻堆放，用推土機(jī)、平地機(jī)攤平，檢查厚度，測(cè)定含水量，視含水量情況，灑水或晾曬合格后壓路機(jī)穩(wěn)壓。g、按設(shè)計(jì)用量打方格、碼灰條，將已過(guò)篩的石灰按量均勻?yàn)⒉荚诼返掏翆由希z查其布灰厚度。h、布灰后馬上用路拌灰土拌和機(jī)配機(jī)動(dòng)耗、多鏵犁全寬全深度內(nèi)充分拌和并隨機(jī)挖坑檢查，待顏色一致均勻?yàn)橹梗M(jìn)行悶料。I、檢查其混合料含水量，如含水量不足應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，補(bǔ)灰，重新拌和，并及時(shí)取樣做無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)試件。j、用平地機(jī)進(jìn)行初平并進(jìn)行穩(wěn)壓。k、用每10m邊樁上的標(biāo)高橫向拉線作出控制標(biāo)高并用木磚、白灰作出明顯標(biāo)志，平地機(jī)進(jìn)行精平。l、復(fù)查標(biāo)高、含水量合格后及時(shí)進(jìn)行碾壓，直至無(wú)明顯輪跡經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度合格后為止。人工構(gòu)造物機(jī)械不能部位用人工拌和小型壓路機(jī)碾壓。m、工作末端要預(yù)留3m左右松散路段，下段施工時(shí)重新布灰，拌和，找平碾壓，使接縫平順密實(shí)。n、成活后及時(shí)灑水養(yǎng)生，濕養(yǎng)生不少于7d，養(yǎng)生期間內(nèi)不準(zhǔn)開(kāi)放交通。o、先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求方能交驗(yàn)。（2）工藝流程見(jiàn)下圖：檢查下承層清理下承層施工測(cè)量放樣備 料攤 鋪布 灰拌 和初整平穩(wěn)壓做標(biāo)高標(biāo)志精 平碾 壓養(yǎng) 生自檢驗(yàn)收路拌法石灰、灰渣穩(wěn)定粒料基層施工工藝流程圖廠拌法（1）適于做基層底基層上層的廠拌法攤鋪機(jī)施工要求a、選用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備宜采用集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以盡量縮短成品料的運(yùn)距。b、檢查驗(yàn)收下承層的壓料度、平整度、高程、厚度、橫坡度、平面尺寸、無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)并進(jìn)行工序交接。施工前做好清理工作。c、施工放樣：恢復(fù)中線，每10m釘一中樁，同時(shí)放出邊樁，抄平。d、做好配合比設(shè)計(jì)，按施工配合比備足合格的原材料。e、充分消解白灰，并過(guò)篩但不得水分過(guò)多，測(cè)下有效鈣鎂含量。f、選擇攤鋪設(shè)備，盡量選擇有振動(dòng)及夯錘的攤鋪機(jī)，以提高攤鋪壓實(shí)系數(shù)。g、做好試驗(yàn)段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備數(shù)量、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。h、在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，調(diào)試廠拌設(shè)備使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料是否準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成、含水量、含灰量都達(dá)到設(shè)計(jì)配比的要求，拌和料要顏色一致，均勻，含水量視運(yùn)距的長(zhǎng)短、氣候情況，應(yīng)大于最佳含水量的1%~2%，但不能過(guò)大，并及時(shí)取樣，做含水量測(cè)定及無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)試件。I、拌和料應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，如運(yùn)距遠(yuǎn)，車(chē)上的混合料要覆蓋，以防水份過(guò)分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。j、基準(zhǔn)線鋼絲一定要拉緊，拉力不小于150kg，控制標(biāo)高，固定支架距離不超過(guò)10m，同時(shí)基準(zhǔn)鋼絲拉好后要仔細(xì)觀察一下有無(wú)錯(cuò)誤。k、基準(zhǔn)線無(wú)誤后攤鋪機(jī)就位調(diào)整好縱、橫坡儀進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度與拌和機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)相適應(yīng)，攤鋪速度均勻，盡量減少停機(jī)，在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度。l、攤鋪機(jī)后設(shè)專(zhuān)人檢查處理離析、邊角缺料現(xiàn)象。m、用大噸位振動(dòng)壓路機(jī)配合膠輪壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后及時(shí)進(jìn)行碾壓，在碾壓過(guò)程中表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。n、及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。o、先進(jìn)行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，方能交驗(yàn)。（2）施工工藝見(jiàn)下圖：檢查下承層清理下承層施工測(cè)量放樣廠拌混合料運(yùn) 輸拉基準(zhǔn)線攤 鋪碾 壓質(zhì) 檢養(yǎng) 生自檢驗(yàn)收廠拌法石灰、灰渣穩(wěn)定粒料基層施工工藝流程圖 石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層廠拌、攤鋪機(jī)施工（1）施工方法a、選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進(jìn)行集中拌和站的位置要適宜，既考慮原材料的進(jìn)場(chǎng)方便，又要考慮成品料的運(yùn)距。b、檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)，進(jìn)行工序交接。c、做好培路肩及施工前的清掃工作。d、施工放樣，恢復(fù)中線，每10m釘一中樁，同時(shí)放出邊樁，測(cè)出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。e、做好配合比設(shè)計(jì)，按配合比備足各種合格的原材料。f、充分消解石灰（生石灰塊），但水分不得過(guò)多，過(guò)篩測(cè)定鈣鎂含量。g、選擇自振及夯錘的攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，以提高攤鋪壓實(shí)系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。h、做好試驗(yàn)段，以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機(jī)械設(shè)備數(shù)量組合，人員組成，壓實(shí)遍數(shù)，以指導(dǎo)正常施工。I、在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料計(jì)量準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達(dá)到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\(yùn)距長(zhǎng)短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的1%~2%，但不能太大，并及時(shí)取樣做含水量檢測(cè)及制作無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)試件。J、拌和料盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，如運(yùn)距遠(yuǎn)、天氣不好，車(chē)上的混合料要覆蓋，以防雨淋，或水分過(guò)分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。k、基準(zhǔn)線一定要拉緊，拉力應(yīng)不小于1500kg，控制標(biāo)高支架間距不超過(guò)10m，同時(shí)基準(zhǔn)線拉好后要仔細(xì)觀察是否有誤。l、基準(zhǔn)線無(wú)誤后，攤鋪機(jī)就位調(diào)好縱橫坡儀，熨平板墊好墊木，進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度應(yīng)盡量與拌和機(jī)產(chǎn)量相適應(yīng)，并保持勻速行駛，盡量減少停機(jī)。如一幅分兩次攤鋪其分段長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，一般以100m為宜。在攤鋪過(guò)程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度。m、選用大噸位壓路機(jī)先不振動(dòng)，穩(wěn)壓，然后振動(dòng)碾壓，再用膠輪壓路機(jī)柔壓，在碾壓過(guò)程中表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。n、攤鋪機(jī)后設(shè)專(zhuān)人檢查處理、邊角缺料現(xiàn)象。o、及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，不夠時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。p、成型后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，7d內(nèi)灑水養(yǎng)生并嚴(yán)禁開(kāi)放交通。q、先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治，達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)方準(zhǔn)交驗(yàn)。（2）施工工藝見(jiàn)下圖：檢查下承層清理下承層施工測(cè)量放樣廠拌混合料運(yùn) 輸拉基準(zhǔn)線攤 鋪?zhàn)詸z驗(yàn)收碾 壓檢測(cè)壓實(shí)度養(yǎng) 護(hù)石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程（攤鋪機(jī)法）圖廠拌平地機(jī)放工（1）施工基本要求a、檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、厚度、無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)，進(jìn)行工序交接。b、施工測(cè)量放樣，中線每10m釘一中樁，同時(shí)放出邊樁，測(cè)出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。c、做好配合比設(shè)計(jì)，接配合比備足各種合格的原材料。d、充分消解石灰（生石灰塊），但不得水分過(guò)多，過(guò)篩并測(cè)定鈣鎂含量，如采用生灰粉只需經(jīng)穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和后悶12h即可。e、選用穩(wěn)定土拌和設(shè)備設(shè)站進(jìn)行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即要考慮原材料的進(jìn)場(chǎng)方便，又要考慮成品料的運(yùn)距。f、做好培路肩及施工前的清掃工作。g、做好試驗(yàn)段，以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機(jī)械設(shè)備數(shù)量及組合，人員組織，壓實(shí)遍數(shù)，分段長(zhǎng)度，以指導(dǎo)正常施工。h、在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設(shè)備，使之運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配料計(jì)量準(zhǔn)確，使混合料的顆粒組成、含灰量、含水量都達(dá)到配合比的要求，拌和成品料要均勻顏色一致，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\(yùn)距長(zhǎng)短、氣候變化情況酌情大于最佳含水量的1%~2%，但不能太大，并及時(shí)取樣做含水量檢測(cè)及制作無(wú)側(cè)限壓強(qiáng)試件。I、拌和料盡憐惜運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)按斷面的需數(shù)量均勻堆放，如運(yùn)距遠(yuǎn)、天氣不好，車(chē)上的混合料要覆蓋，以防雨淋或水分過(guò)分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。j、使用推土機(jī)將料初步攤平，平地機(jī)初平并進(jìn)行穩(wěn)壓，再根據(jù)每10m的邊樁標(biāo)高拉線每斷面設(shè)3個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，使用半磚頭、木樁或白灰設(shè)置明顯標(biāo)志，然后用平地機(jī)進(jìn)行精平。在精平過(guò)程中，人工隨時(shí)清出標(biāo)高點(diǎn)，并檢查找補(bǔ)處理離析、松散部位。k、選用大噸位壓路機(jī)，如采用振動(dòng)壓路機(jī)，先靜壓然后振碾壓，后用膠輪壓路機(jī)柔壓。在碾壓過(guò)程中表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。l、及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓。m、成型后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生7d，經(jīng)常保持濕潤(rùn)，并嚴(yán)禁開(kāi)放交通。n、先行自檢驗(yàn)收，對(duì)不合格處加以處治，符合標(biāo)準(zhǔn)要求后方準(zhǔn)交驗(yàn)。（2）施工工藝見(jiàn)下圖：檢查下承層清理下承層施工測(cè)量放樣廠拌混合料運(yùn) 輸推土機(jī)、平地機(jī)初平壓路機(jī)穩(wěn)壓做標(biāo)高標(biāo)志平地機(jī)精平碾 壓壓實(shí)度檢測(cè)養(yǎng) 護(hù)自檢驗(yàn)收石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程（平地機(jī)法）圖 涵洞工程 施工準(zhǔn)備（1）涵洞開(kāi)工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)工程師批準(zhǔn)才能開(kāi)始施工。（2）測(cè)量放樣：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置，標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣。（3）細(xì)集料選擇顆粒堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然砂構(gòu)成。細(xì)集料的細(xì)度模數(shù)和級(jí)配情況符合規(guī)范要求。細(xì)集料的壓碎指標(biāo)應(yīng)不大于35％。粗集料選擇符合級(jí)配的卵石、礫石或碎石組成。粗集料的最大粒徑以不超過(guò)結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4為控制。片石的厚度尺寸不小于150mm。鑲面石料選擇尺寸稍大并具有較平整表面的石材，并稍加粗鑿。塊石應(yīng)大致方正，上下面大至平行。石料厚度200300mm。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿除。（4）混凝土的配合比設(shè)計(jì)由工地試驗(yàn)室進(jìn)行設(shè)計(jì)，并在混凝土澆筑前35天完成。并將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師。砼施工時(shí)，由試驗(yàn)室派試驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量集料的含水量，并根據(jù)含水量多少，施工氣溫的高低，確定施工時(shí)的水灰比。集料含水率每工作班至少測(cè)定2次，天氣變化較大時(shí)，增加檢測(cè)次數(shù)。 基坑開(kāi)挖（1）將基坑控制樁延長(zhǎng)于基坑外2m加以固定并保護(hù)好；（2）在確保基坑范圍內(nèi)無(wú)不明或未辦手續(xù)的公用設(shè)施和民用設(shè)施以及文物等，才能開(kāi)挖基坑；（3）基坑開(kāi)挖應(yīng)保持良好的排水，并維護(hù)天然水道使地面排水暢通。設(shè)置過(guò)道交通，保護(hù)好原有水系和原有交通。（4）機(jī)械挖基時(shí)，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，保留10—20cm一層，在基礎(chǔ)施工前再突出挖除；（5）基坑應(yīng)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高或監(jiān)理工程師指定標(biāo)高。地基承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理要求時(shí)，最終開(kāi)挖深度要依觸探或土工試驗(yàn)資料確定。（6）基坑開(kāi)挖后應(yīng)檢驗(yàn)地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間里鋪墊層及澆注砼基座，不得暴露太久。 施工主要工序（1）砼基礎(chǔ)：基坑經(jīng)驗(yàn)收或處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即立模澆注基礎(chǔ)砼，并在基礎(chǔ)與臺(tái)身相接面上預(yù)埋φ16鋼筋，基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，并以瀝青麻絮填塞。（2）臺(tái)身：砼基礎(chǔ)施工完畢后，安設(shè)臺(tái)身模板，為保證臺(tái)身側(cè)面平整及砼表觀的一致性，臺(tái)身模板須采用2m2的大面積鋼模，臺(tái)身兩側(cè)模板以加塑料套管的φ14對(duì)拉螺桿連接，并加以支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性，塑料套管需伸出模板外，外管徑與模板孔同大，模板間夾軟橡膠，以保證不漏漿，模板安裝并校驗(yàn)好后，即采用砼輸送泵輸送砼，按每30cm一層，采用插入式振搗器分層振搗，臺(tái)身砼須一次澆注完畢，沉降縫設(shè)置與基礎(chǔ)一致，用瀝青麻絮嵌縫，砼澆注后隨時(shí)注意養(yǎng)生，待其強(qiáng)度達(dá)70%后，方可在其上現(xiàn)澆蓋板。（3）蓋板：根據(jù)以往施工得出的經(jīng)驗(yàn)，吊裝預(yù)制蓋板一方面不如現(xiàn)澆蓋板底面平整、美觀，另一方面蓋板接縫與臺(tái)身伸縮縫不易控制在一條垂線上。為保證通涵頂面外觀，故我們擬采用現(xiàn)澆蓋板，裝模前，測(cè)量臺(tái)身標(biāo)高，檢查成品及邊墻尺寸，圖紙有要求將鋼筋砼蓋板用錨栓與涵臺(tái)錨固在一起時(shí)，按圖紙規(guī)定或工程師批準(zhǔn)的其他方法固定錨栓。現(xiàn)澆模板采用整體鋼模板或組合鋼模板。模板安裝好后進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋與模板之間墊以小砼塊以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。蓋板砼澆注完成后，在各預(yù)留施工伸縮沉降縫處，用瀝青麻絮填塞接縫。蓋板涵表面防水層用瀝青膠結(jié)材料或監(jiān)理認(rèn)可的材料進(jìn)行處理。（4）其它工程的施工a洞口砌筑：通涵身及蓋板施工完畢后，即進(jìn)行洞口砌筑。根據(jù)設(shè)計(jì)洞口尺寸，開(kāi)挖洞口基坑，并檢查標(biāo)高、幾何尺寸及承載力滿足要求后，即采用片石鋪砌。b洞內(nèi)施工：待蓋板砼強(qiáng)度達(dá)70%，拆除支架后即可安排洞內(nèi)鋪砌施工，洞內(nèi)砌體砌筑工藝符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。c臺(tái)背填土：該工作須在沉降縫完成后，蓋板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%以上方可進(jìn)行，兩涵臺(tái)采用透水性材料同時(shí)對(duì)稱(chēng)填筑，分層夯實(shí)，以防構(gòu)造物單側(cè)受壓。涵身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填料選擇、壓實(shí)方式、密實(shí)度要求等嚴(yán)格按監(jiān)理工程師和業(yè)主文件要求執(zhí)行。，嚴(yán)禁任何機(jī)械和車(chē)輛通行。 防護(hù)與排水本標(biāo)段防護(hù)工程設(shè)計(jì)主要有漿砌片石護(hù)坡、擋土墻、植草等，排水工程主要有漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝、急流槽、跌水、中央分隔帶及路面排水。本合同段的漿砌片石工程的外露面一律采用鑲面處理。本