【文章內(nèi)容簡介】 1%~2%。h、盡快將拌成的混合料運到鋪筑現(xiàn)場，如運距遠，車上的混合料應該覆蓋，以防水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型，從拌和到成型時間不得超過3~4h。I、攤鋪機應具有自動找平、振動夯的裝置，如弗格勒，ABG等。j、拌和機與攤鋪作業(yè)的生產(chǎn)能力應互相協(xié)調(diào)，攤鋪速度均勻，盡量減少攤鋪機停機等料。k、攤鋪機后設專人消除粗細集料離析現(xiàn)場。l、用振動壓路機、三輪壓路機、輪胎壓路機緊跟在攤鋪機后面及時進行碾壓。m、及時進行壓實度檢測，不夠時及時進行補壓。n、對已成型路段，應及時灑水養(yǎng)護，保持7d內(nèi)表面濕潤，不宜開放交通，特殊車輛需要行駛時，車速應限在30km/h以內(nèi)。o、先行自檢驗收，對不合格部分加以處理達到標準要求。（2）工藝流程見下圖：檢查下承層清理下承層施工測量放樣廠拌混合料混合料運輸拉基準線鋼絲攤 鋪碾 壓質(zhì) 檢養(yǎng) 護自檢驗收石灰、粉煤灰底基層施工工藝流程（廠拌法）圖（3）主要機械設備：推土機，廠拌穩(wěn)定土拌和設備，穩(wěn)定土攤鋪機、膠輪壓路機、震動壓路機、灑水車、裝載機、自卸汽車。 石灰、灰渣（粉煤灰、煤渣、礦渣、鋼渣）穩(wěn)定粒料基層路拌法（1） 只適用于底基層第一層的路拌法施工要求a、準備下承層，檢查驗收下承層的壓實度、橫坡度、高程、平面尺寸并進行工序交接驗收。b、施工放樣：恢復中線，每10m放邊線樁，抄平。c、培路肩。d、做好配合比設計，并按施工能力確定工作段長度，按配比備足質(zhì)量合格的原材料并分堆堆放。e、充分消解生石灰但不得水分過多，并把消解后的石灰過篩或采用袋裝石灰粉。f、用自卸汽車將粒料按需要數(shù)量運至路段均勻堆放，用推土機、平地機攤平，檢查其厚度是否合格，進行穩(wěn)壓，再按配比需要將灰渣運至路段，均勻堆放，用推土機、平地機攤平，檢查厚度，測定含水量，視含水量情況，灑水或晾曬合格后壓路機穩(wěn)壓。g、按設計用量打方格、碼灰條，將已過篩的石灰按量均勻灑布在路堤土層上，并檢查其布灰厚度。h、布灰后馬上用路拌灰土拌和機配機動耗、多鏵犁全寬全深度內(nèi)充分拌和并隨機挖坑檢查，待顏色一致均勻為止，進行悶料。I、檢查其混合料含水量，如含水量不足應及時補水，補灰，重新拌和，并及時取樣做無側限壓強試件。j、用平地機進行初平并進行穩(wěn)壓。k、用每10m邊樁上的標高橫向拉線作出控制標高并用木磚、白灰作出明顯標志，平地機進行精平。l、復查標高、含水量合格后及時進行碾壓，直至無明顯輪跡經(jīng)檢測壓實度合格后為止。人工構造物機械不能部位用人工拌和小型壓路機碾壓。m、工作末端要預留3m左右松散路段，下段施工時重新布灰，拌和，找平碾壓，使接縫平順密實。n、成活后及時灑水養(yǎng)生，濕養(yǎng)生不少于7d，養(yǎng)生期間內(nèi)不準開放交通。o、先行自檢驗收，對不合格處加以處治達到標準要求方能交驗。（2）工藝流程見下圖：檢查下承層清理下承層施工測量放樣備 料攤 鋪布 灰拌 和初整平穩(wěn)壓做標高標志精 平碾 壓養(yǎng) 生自檢驗收路拌法石灰、灰渣穩(wěn)定粒料基層施工工藝流程圖廠拌法（1）適于做基層底基層上層的廠拌法攤鋪機施工要求a、選用穩(wěn)定土廠拌設備宜采用集中拌和，拌和站的位置選擇要適宜，以盡量縮短成品料的運距。b、檢查驗收下承層的壓料度、平整度、高程、厚度、橫坡度、平面尺寸、無側限壓強并進行工序交接。施工前做好清理工作。c、施工放樣：恢復中線，每10m釘一中樁，同時放出邊樁，抄平。d、做好配合比設計，按施工配合比備足合格的原材料。e、充分消解白灰，并過篩但不得水分過多，測下有效鈣鎂含量。f、選擇攤鋪設備，盡量選擇有振動及夯錘的攤鋪機，以提高攤鋪壓實系數(shù)。g、做好試驗段，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機械設備數(shù)量、人員組織、壓實遍數(shù)，以指導正常施工。h、在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，調(diào)試廠拌設備使之運轉正常，配料是否準確，使混合料的顆粒組成、含水量、含灰量都達到設計配比的要求，拌和料要顏色一致，均勻，含水量視運距的長短、氣候情況，應大于最佳含水量的1%~2%，但不能過大，并及時取樣，做含水量測定及無側限壓強試件。I、拌和料應盡快運到攤鋪現(xiàn)場，如運距遠，車上的混合料要覆蓋，以防水份過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。j、基準線鋼絲一定要拉緊，拉力不小于150kg，控制標高，固定支架距離不超過10m，同時基準鋼絲拉好后要仔細觀察一下有無錯誤。k、基準線無誤后攤鋪機就位調(diào)整好縱、橫坡儀進行攤鋪，攤鋪速度與拌和機的生產(chǎn)能力應相適應，攤鋪速度均勻，盡量減少停機，在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。l、攤鋪機后設專人檢查處理離析、邊角缺料現(xiàn)象。m、用大噸位振動壓路機配合膠輪壓路機、三輪壓路機緊跟在攤鋪機后及時進行碾壓，在碾壓過程中表面應保持濕潤。n、及時進行壓實度檢測，不夠時及時進行補壓。o、先進行自檢驗收，對不合格處加以處治達到標準要求，方能交驗。（2）施工工藝見下圖：檢查下承層清理下承層施工測量放樣廠拌混合料運 輸拉基準線攤 鋪碾 壓質(zhì) 檢養(yǎng) 生自檢驗收廠拌法石灰、灰渣穩(wěn)定粒料基層施工工藝流程圖 石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層廠拌、攤鋪機施工（1）施工方法a、選用穩(wěn)定土拌和設備設站進行集中拌和站的位置要適宜，既考慮原材料的進場方便，又要考慮成品料的運距。b、檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、寬度、無側限壓強，進行工序交接。c、做好培路肩及施工前的清掃工作。d、施工放樣，恢復中線，每10m釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標高并進行復核。e、做好配合比設計，按配合比備足各種合格的原材料。f、充分消解石灰（生石灰塊），但水分不得過多，過篩測定鈣鎂含量。g、選擇自振及夯錘的攤鋪機進行攤鋪，以提高攤鋪壓實系數(shù)，減少碾壓推移而造成平整度降低。h、做好試驗段，以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機械設備數(shù)量組合，人員組成，壓實遍數(shù)，以指導正常施工。I、在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設備，使之運轉正常，配料計量準確，使混合料的顆粒組成含灰量、含水量都達到配合比的要求，拌和成品料要顏色一致均勻，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\距長短氣候變化情況酌情大于最佳含水量的1%~2%，但不能太大，并及時取樣做含水量檢測及制作無側限壓強試件。J、拌和料盡快運到攤鋪現(xiàn)場，如運距遠、天氣不好，車上的混合料要覆蓋，以防雨淋，或水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。k、基準線一定要拉緊，拉力應不小于1500kg，控制標高支架間距不超過10m，同時基準線拉好后要仔細觀察是否有誤。l、基準線無誤后，攤鋪機就位調(diào)好縱橫坡儀，熨平板墊好墊木，進行攤鋪，攤鋪速度應盡量與拌和機產(chǎn)量相適應，并保持勻速行駛，盡量減少停機。如一幅分兩次攤鋪其分段長度不宜過長，一般以100m為宜。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。m、選用大噸位壓路機先不振動，穩(wěn)壓，然后振動碾壓，再用膠輪壓路機柔壓，在碾壓過程中表面應保持濕潤。n、攤鋪機后設專人檢查處理、邊角缺料現(xiàn)象。o、及時進行壓實度檢測，不夠時及時進行補壓。p、成型后及時進行養(yǎng)護，7d內(nèi)灑水養(yǎng)生并嚴禁開放交通。q、先行自檢驗收，對不合格處加以處治，達到要求標準方準交驗。（2）施工工藝見下圖：檢查下承層清理下承層施工測量放樣廠拌混合料運 輸拉基準線攤 鋪自檢驗收碾 壓檢測壓實度養(yǎng) 護石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程（攤鋪機法）圖廠拌平地機放工（1）施工基本要求a、檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度、無側限壓強，進行工序交接。b、施工測量放樣，中線每10m釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標高并進行復核。c、做好配合比設計，接配合比備足各種合格的原材料。d、充分消解石灰（生石灰塊），但不得水分過多，過篩并測定鈣鎂含量，如采用生灰粉只需經(jīng)穩(wěn)定土拌和機拌和后悶12h即可。e、選用穩(wěn)定土拌和設備設站進行集中拌和，拌和站的位置要適宜，即要考慮原材料的進場方便，又要考慮成品料的運距。f、做好培路肩及施工前的清掃工作。g、做好試驗段，以確定施工工藝，松鋪系數(shù)，機械設備數(shù)量及組合，人員組織，壓實遍數(shù)，分段長度，以指導正常施工。h、在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前調(diào)試廠拌設備，使之運轉正常，配料計量準確，使混合料的顆粒組成、含灰量、含水量都達到配合比的要求，拌和成品料要均勻顏色一致，方可正式投產(chǎn)?；旌狭系暮靠刂埔曔\距長短、氣候變化情況酌情大于最佳含水量的1%~2%，但不能太大，并及時取樣做含水量檢測及制作無側限壓強試件。I、拌和料盡憐惜運到攤鋪現(xiàn)場按斷面的需數(shù)量均勻堆放，如運距遠、天氣不好，車上的混合料要覆蓋，以防雨淋或水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。j、使用推土機將料初步攤平，平地機初平并進行穩(wěn)壓，再根據(jù)每10m的邊樁標高拉線每斷面設3個標高點，使用半磚頭、木樁或白灰設置明顯標志，然后用平地機進行精平。在精平過程中，人工隨時清出標高點，并檢查找補處理離析、松散部位。k、選用大噸位壓路機，如采用振動壓路機，先靜壓然后振碾壓，后用膠輪壓路機柔壓。在碾壓過程中表面應保持濕潤。l、及時進行壓實度檢測，不足時進行補壓。m、成型后及時進行灑水養(yǎng)生7d，經(jīng)常保持濕潤，并嚴禁開放交通。n、先行自檢驗收，對不合格處加以處治，符合標準要求后方準交驗。（2）施工工藝見下圖：檢查下承層清理下承層施工測量放樣廠拌混合料運 輸推土機、平地機初平壓路機穩(wěn)壓做標高標志平地機精平碾 壓壓實度檢測養(yǎng) 護自檢驗收石灰、粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程（平地機法）圖 涵洞工程 施工準備（1）涵洞開工前，向監(jiān)理工程師提交本工程施工組織設計和開工報告，經(jīng)工程師批準才能開始施工。（2）測量放樣：按圖紙設計的平面位置，標高及幾何尺寸，進行施工放樣。（3）細集料選擇顆粒堅硬、強度高、耐風化的天然砂構成。細集料的細度模數(shù)和級配情況符合規(guī)范要求。細集料的壓碎指標應不大于35％。粗集料選擇符合級配的卵石、礫石或碎石組成。粗集料的最大粒徑以不超過結構物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4為控制。片石的厚度尺寸不小于150mm。鑲面石料選擇尺寸稍大并具有較平整表面的石材，并稍加粗鑿。塊石應大致方正，上下面大至平行。石料厚度200300mm。石料的尖銳邊角應鑿除。（4）混凝土的配合比設計由工地試驗室進行設計，并在混凝土澆筑前35天完成。并將試驗結果上報監(jiān)理工程師。砼施工時，由試驗室派試驗人員現(xiàn)場測量集料的含水量，并根據(jù)含水量多少，施工氣溫的高低，確定施工時的水灰比。集料含水率每工作班至少測定2次，天氣變化較大時，增加檢測次數(shù)。 基坑開挖（1）將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定并保護好；（2）在確保基坑范圍內(nèi)無不明或未辦手續(xù)的公用設施和民用設施以及文物等，才能開挖基坑；（3）基坑開挖應保持良好的排水，并維護天然水道使地面排水暢通。設置過道交通，保護好原有水系和原有交通。（4）機械挖基時，挖至接近基底標高時，保留10—20cm一層，在基礎施工前再突出挖除；（5）基坑應開挖至設計標高或監(jiān)理工程師指定標高。地基承載力不能滿足設計要求或監(jiān)理要求時，最終開挖深度要依觸探或土工試驗資料確定。（6）基坑開挖后應檢驗地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間里鋪墊層及澆注砼基座，不得暴露太久。 施工主要工序（1）砼基礎：基坑經(jīng)驗收或處理達到設計要求后，立即立模澆注基礎砼，并在基礎與臺身相接面上預埋φ16鋼筋，基礎按設計要求設置沉降縫，并以瀝青麻絮填塞。（2）臺身：砼基礎施工完畢后，安設臺身模板，為保證臺身側面平整及砼表觀的一致性，臺身模板須采用2m2的大面積鋼模，臺身兩側模板以加塑料套管的φ14對拉螺桿連接，并加以支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性，塑料套管需伸出模板外，外管徑與模板孔同大，模板間夾軟橡膠，以保證不漏漿，模板安裝并校驗好后，即采用砼輸送泵輸送砼，按每30cm一層，采用插入式振搗器分層振搗，臺身砼須一次澆注完畢，沉降縫設置與基礎一致，用瀝青麻絮嵌縫，砼澆注后隨時注意養(yǎng)生，待其強度達70%后，方可在其上現(xiàn)澆蓋板。（3）蓋板：根據(jù)以往施工得出的經(jīng)驗，吊裝預制蓋板一方面不如現(xiàn)澆蓋板底面平整、美觀，另一方面蓋板接縫與臺身伸縮縫不易控制在一條垂線上。為保證通涵頂面外觀，故我們擬采用現(xiàn)澆蓋板，裝模前，測量臺身標高，檢查成品及邊墻尺寸，圖紙有要求將鋼筋砼蓋板用錨栓與涵臺錨固在一起時，按圖紙規(guī)定或工程師批準的其他方法固定錨栓。現(xiàn)澆模板采用整體鋼模板或組合鋼模板。模板安裝好后進行鋼筋綁扎，鋼筋與模板之間墊以小砼塊以保證鋼筋有足夠的保護層厚度。蓋板砼澆注完成后，在各預留施工伸縮沉降縫處，用瀝青麻絮填塞接縫。蓋板涵表面防水層用瀝青膠結材料或監(jiān)理認可的材料進行處理。（4）其它工程的施工a洞口砌筑：通涵身及蓋板施工完畢后，即進行洞口砌筑。根據(jù)設計洞口尺寸，開挖洞口基坑，并檢查標高、幾何尺寸及承載力滿足要求后，即采用片石鋪砌。b洞內(nèi)施工：待蓋板砼強度達70%，拆除支架后即可安排洞內(nèi)鋪砌施工，洞內(nèi)砌體砌筑工藝符合設計及技術規(guī)范要求。c臺背填土：該工作須在沉降縫完成后，蓋板砼強度達到設計值的70%以上方可進行，兩涵臺采用透水性材料同時對稱填筑，分層夯實，以防構造物單側受壓。涵身兩側不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)的填料選擇、壓實方式、密實度要求等嚴格按監(jiān)理工程師和業(yè)主文件要求執(zhí)行。，嚴禁任何機械和車輛通行。 防護與排水本標段防護工程設計主要有漿砌片石護坡、擋土墻、植草等，排水工程主要有漿砌片石邊溝、排水溝、截水溝、急流槽、跌水、中央分隔帶及路面排水。本合同段的漿砌片石工程的外露面一律采用鑲面處理。本