【文章內(nèi)容簡介】 落下。減少提升速度，加大下送速度。增大焊接電流避免焊接時間過短。檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。4焊包不勻由于鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在四周分布不均，被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面高不足2mm。填裝焊劑時填裝不均勻，偏向一邊。鋼筋端面力求均勻，并且延長焊接時間，適當增加熔化量。填裝焊劑盡量均勻5氣孔焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔按規(guī)定要求烘焙焊劑，并確保被焊處在焊劑中的埋入深度。清除鋼筋焊接部位的鐵銹和不清潔處。6燒傷鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹。 夾具電極不干凈。鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生位移。鋼筋導電部位除凈鐵銹。清潔夾具電極。盡量夾緊鋼筋。7焊包下淌焊劑罐的漏孔未堵嚴實，焊后回收焊劑過快過早。徹底封堵焊劑罐的漏孔。避免焊后過快回收焊劑。8夾渣通電時間短，焊接電流過大或過小，熔化還未充分。頂壓力太小或太大，熔化過程中的氣體滲入溶池。 鋼筋表面不清潔或銹蝕嚴重。施焊時要保證焊接的電壓盒足夠的時間。頂壓用力要均勻，不可過大過小。鋼筋表面的銹蝕要先清理干凈后施焊。9成型不良 焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄露下流。徹底封堵焊劑罐的漏孔直螺紋機械連接(1)直螺紋機械連接的鋼筋質(zhì)量合格，連接套應有出廠合格證，套絲機應符合要求。(2)套絲機套絲時，絲紋應均勻一致，套絲長度應大于連接套長度一半的兩到三個絲扣。（3）套絲完后，進行連接，連接時應緊固，上下兩根鋼筋應在同一軸線上，且連接應緊固。（4）大批連接施工前，應先試接三個試件，試件試驗合格后，再大批連接施工。（5）連接前，應清除連接件表面的油污、雜質(zhì)、連接套內(nèi)的雜質(zhì)及鋼筋表面的殘余鐵絲。（6）連接完后，應對接頭逐個全數(shù)檢查，對連接不緊固，偏心等現(xiàn)象及時返工，確保整個接頭符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。（7）檢查時，作好檢查記錄。并且接頭位置要錯開，符合規(guī)范要求。（七）砼工程施工方法施工工藝：選擇砼供應高施工前準備砼運輸砼澆搗砼找平砼養(yǎng)護砼驗收。選擇供應量本工程采用商品砼，在澆灌砼前，應對廠家進行考察。包括商品砼供應商的信譽、生產(chǎn)供應能力、離現(xiàn)場的距離等進行綜合考核。按圖預埋好水衛(wèi)、電氣、設備等預埋管、預留洞、預埋件，確保位置正確穩(wěn)固而不位移，驗收合格后再澆砼，避免重復施工，浪費勞力、材料，破壞結構或造成滲漏等現(xiàn)象出現(xiàn)。施工準備：施工前準備好振動泵、找平工具等，檢查機械設備是否完好，現(xiàn)場用電是否到位，腳手架是否牢固等；模板、鋼筋完工后，請有關部門驗模驗筋，做好隱蔽工程記錄，辦理好開盤手續(xù)；做好人員安排，分工明確，砼工、看模、看筋人員、電工及技術員均要到場，并做好技術交底，做好標高控制線標記；檢查泵管連接是否牢固，架立是否合理，預埋件位置、預留洞位置和洞口尺寸是否正確。砼澆搗：砼澆搗前應考查攪拌站供應能力，至少比砼泵的工作能力高出20%，泵管選用φ100或φ125管道，用快速管接頭連接，出口處接好軟管，布管應盡量短、盡可能直、轉(zhuǎn)彎少，泵送砼前應先用水清洗管道，再用1：1或1：2的水泥砂漿潤滑管壁。泵送時，盡量保持持續(xù)工作，若需停止輸送時，不宜超過1520mm，且每隔4—5mm使泵進行4—5個逆、順轉(zhuǎn)動作，以防砼產(chǎn)生離析，若停頓時間過長，必須排空管道內(nèi)的砼，若出現(xiàn)堵管時，盡快找出堵管部位，拆除堵塞物后迅速接管繼續(xù)輸送，堵管時，嚴禁非工作人員站在輸送出口，以免砼傷人，泵送結束后，應清洗干凈每節(jié)管道。砼澆搗的一般要求（1）砼自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須用料槽分段澆搗。澆筑砼時應分段連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。（2）用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，均勻振搗，振到表面呈現(xiàn)浮漿無明顯氣泡，砼不下沉為宜，（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(3)澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結條件確定，一般不超過2小時，否則應按施工縫處理。（4）澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并就在已澆筑的砼凝結前修正完好。泵送砼澆搗時，避免砼堆積，應迅速用鐵鍬或鐵爬爬平。（5）砼施工縫留置沿次梁方向跨度的中間1/3范圍內(nèi)，梁砼接頭留在承重板的次梁的1/2梁寬處，確保砼板不滲漏。對施工縫或接頭處砼表面應為毛面，否則必須鑿毛處理，并不得有疏松石子和軟弱砼層，施工砼柱、剪力墻接頭時，其接頭處必須干凈無泥渣，并先將底部填50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿再澆砼，對梁板應將施工縫接頭處沖洗干凈，滿鋪一層10—15mm厚與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結合。（5）砼澆搗完后必須有專人加強養(yǎng)護，以免砼無水保養(yǎng)而燒壞。保證脫模時間，承重及懸挑部分的支撐必須達到100%的強度后才能拆模，拆下的模板及時清理堆放好，為確保模板在砼拆模時不粘連和砼表面不脫皮，每次裝模前（或放鋼筋前）先將模板涂好隔離劑。對木模澆砼前要就將水濕潤好。（6）按規(guī)范現(xiàn)場留好試塊，設畜水池用于養(yǎng)護試塊或在試塊拆模后送試驗室標養(yǎng)，保證其強度的真實性。（7）砼運輸，采用泵車支送至現(xiàn)場，管道輸送，運輸期間確保砼連續(xù)澆搗，計算好每車的發(fā)車和到達時間，超出2小時運輸時間的砼不能使用。當砼結構工程施工完后，應整理好相關文件要求的資料，對砼結構子分部進行檢查和驗收。八、砌體填充墻工程施工方法（1）施工工藝：墻體方線砌塊澆水砂漿配制砌塊排列鋪漿拉筋安裝砌塊安裝校正豎縫灌漿驗收報驗（見東方建筑公司AO24頁）A）墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層面按標砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。B)根據(jù)層高進行砌塊排列，將多余非標準磚在墻底部用砼導墻進行澆筑。澆筑厚度為墻厚，砼標號為C20。C）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：D）砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤后，按圖排列砌塊。E）砌塊排列時應盡可能采用主規(guī)格，砌體中主規(guī)格應占總量的75%80%。F）砌塊排列上下皮應錯縫搭接，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm.G)外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬砌，交錯搭砌，如不能咬砌時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。H）砌體水平灰縫為1015 mm，垂直灰縫寬度為1520 mm，大于30 mm的垂直縫，應用C20的細石砼灌實。I）砌塊排列應盡量采用整標準磚，非標準磚可用手鋸鋸割，嚴禁用瓦刀劈鑿。J）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿通過吊斗、灰車運至砌筑面，在砌塊就位前用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，每次鋪灰長度不得大于1500 mm。K）砌塊就位后校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位，砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。L）墻體砌至梁下口時，先用木楔從兩側(cè)對稱將每一砌塊與梁板嵌入固定。M）墻體構造柱與砌體留設馬牙槎，先退后進，每兩皮磚一進退，每皮退150mm,并每二皮磚設一道拉結筋，其伸入墻體內(nèi)的長度不小于1000 mm（不包括彎鉤長度）。N）豎縫灌漿：每砌一皮磚，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫處理（原漿勾縫），深度一般為5 mm左右。O）墻體砌完8小時后必須進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。（2）砌筑要求：A）、砌筑前檢查磚出廠合格證和產(chǎn)品性能檢測報告，并見證取樣送檢測部門檢測合格后才能使用。B）、砌筑前對進廠的磚按品種、規(guī)格要分堆碼放整齊，堆置高度不宜超過2m，運輸過程中，加氣砼砌塊防止雨淋，砌筑時可向砌筑面適量澆水，對粉煤灰磚可提前澆水濕潤。C）、砌筑前對工人進行技術交底。對高于4m或長大于5m的填充墻需要設制圈梁或拉結柱，砂漿飽滿度不低于80%，灰縫橫平豎直厚度為1520mm，控制好門窗洞口的標高和洞口尺寸。砂漿要求按配合比攪拌。D）、砌筑時先退后進，槎口規(guī)范整齊，確保構造柱截面尺寸，拉結筋安裝應符合規(guī)范要求，每隔50cm或2皮磚預留2Φ6鋼筋與填充墻拉結，并每邊伸入墻體不得小于70cm長，在施工過程中實行三檢制，并派專人負責，成立質(zhì)檢小組嚴格把關，對現(xiàn)場的原材料如磚、砂、水泥先送試驗室檢驗，合格后才能使用，且留好砂漿試塊。E）、基層清理。砌筑加氣砼墻部位的樓地面應剔除高出撂底面的凝結灰漿，并清掃干凈。F）、砌加氣砼砌塊與墻柱的相接處必須預留2Φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm，鋪砌時將拉結筋埋直，鋪平。如未留拉結鋼筋，需用粘結砂漿點結，粘結砂漿體積配合比為水泥：107膠水：細砂（用窗紗過篩）=1：:2砌塊端頭與立墻接岔處各涂厚5mm的粘結砂漿，擠嚴塞實，將多余砂漿刮平。G）、墻頂與樓板或梁應加一層斜砌，或有可靠拉結，一般預留2Φ6鋼筋帶保證墻體的穩(wěn)定性。H）、磚規(guī)格及砂漿品種、標號必須符合設計標準。J）、砌筑時，預留好門窗洞口，尺寸、位置正確，過梁安裝標高符合要求，安置水平。有構造柱處必須先退后進。K）、外墻砌筑前，掛好外墻面線，保證整體外墻面平整、垂直。L）、砌筑要求。砌筑標高、軸線準確，要求表面平整度≤8mm，垂直度≤5mm，軸線位移≤10mm。嚴禁有同縫現(xiàn)象，水平灰縫砂漿飽滿度≥80%，灰線平直，灰厚15—20mm。梁下口必須做斜磚頂緊，砂漿填塞飽滿。M）、留槎的做法符合要求，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。N）、加氣砼砌塊不應與其他砌塊混砌，底部擬用加氣砼小型砌塊砌筑三皮磚高（20cm），頂部用此磚斜砌。O）、每天控制砌筑高度，一般不宜超過2m，頂部斜磚待填充墻砌完后至少間隔7天才能擠緊補砌。P）、留槎方法應符合規(guī)范要求，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，內(nèi)外墻交接處最好不留槎，萬一要留槎時，可留馬牙槎，并留設好拉筋。Q）、填充墻砌完后，可對砌體子分部工程進行驗收，驗收合格后方可進入下道工序施工。R）、砌筑前，對外墻門、窗洞口應掛線，確保門窗上下洞口偏移符合規(guī)范要求。S）、砌筑時，對門窗洞口頂部過梁要及時安置，過梁要提前預制好，安置過梁時要水平，兩端擱置墻體不少于250mm。并且砌筑時在規(guī)定的位置內(nèi)安置好木磚且木磚間距或個數(shù)應符合規(guī)范要求，木磚安置前要刷好防腐油，不宜挫漿安置。T）、砌筑完后，在砼構件與墻體連接處應內(nèi)外釘立好鋼板網(wǎng)，網(wǎng)寬不少小30cm。U）、砌筑完后，應及時自檢和報檢，請業(yè)主及監(jiān)理對圍護結構進行驗收。九、屋面工程施工方法屋面工程施工方法（1）該屋面從下至上做法依次為：20厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖找2%坡，20厚1：，基層處理劑，一層3厚SBS或APP改性瀝青防水卷材，25厚聚苯乙烯泡沫塑料板，40厚C30UEA補償收縮砼，隨澆隨抹平。（2）屋面工程施工前，技術人員應按設計圖對水落口、天溝、邊角、泛水等細部構造做法掌握清楚。先完成出屋面管道、設備管件的預埋工作，屋面灌水試驗合格后才能進行施工。（3）屋面防水由專業(yè)隊伍施工，并且對資質(zhì)及工人上崗證應審查，掌握好天氣情況，避免雨天施工。（4）所用材料型號、規(guī)格必須符合設計要求，經(jīng)復檢合格，外觀不允許有斷裂、折皺、孔洞、剝離、脫層現(xiàn)象，邊緣應整齊，不允許有露胎、胎體未浸透、涂蓋不均勻等缺陷。（5）表面清掃干凈后，先預埋好排氣管道，排氣管道應間隔一定的距離，根據(jù)屋面大小預留排氣孔，管口應露出排氣孔，預埋好排氣管后，滿鋪水泥珍珠巖保溫層，配合比應符合要求，最薄處20厚，振搗密實拍平，表面應平整。（6）珍珠巖保溫層完后，對表面采用1：2水泥砂漿找平20厚，找平層施工時，隨搗隨抹光，壓光時表面嚴禁有砂眼、裂痕等缺陷，表面應平整，找坡坡向正確，并根據(jù)規(guī)范要求留好伸縮縫。（7）找平層施工完后，開始施工防水層，涂刷冷底子油時，應均勻一致，待最后一遍干燥后方可鋪粘卷材，且對屋面節(jié)點、周邊、圓弧拐角等處應先用毛刷涂刷。（8）基層處理劑的選擇應與卷材材性相容。（9）檢查出屋面管道、排氣孔、溝邊、女兒墻與底邊等是否做成半徑為5cm的圓弧形。(10)卷材鋪貼方向應平行屋脊方向，嚴禁與屋脊方向垂直。（11）施工時應做好排氣孔、排水溝等部位的卷材，再從最低處向高處施工。（12）盡可能減少接頭和短邊搭接，平行屋脊接頭方向應與水流方向一致，相鄰卷材接頭應錯開，滿粘熱熔法施工時，接頭長短邊搭接寬度不應小于8cm。（13）粘鋪卷材時，幅內(nèi)加熱應均勻，以卷材表面熔至光亮黑色為止，不得過份加熱或燒穿卷材，燒熱后應立即平展?jié)L鋪，隨即刮封接口，不得折皺扭曲，且應平整順直。 （14）防水層施工完3天后(即防水層干燥后)，開始施工泡沫塑料板保溫層，粘結穩(wěn)固、拼縫嚴密、緊貼防水層、表面平整，然后在上部鋪一層聚乙烯溥膜，鋪布應平整，嚴禁折皺、搭接寬度應合理符合規(guī)范要求，接縫應與底層接縫錯開。（15）鋪完溥膜后，最后施工40厚C30UEA補償收縮砼，隨澆隨抹平，表面平整、坡向正確。（16）在屋面工程施工過程中，每道工序應自檢和報檢，同時做好隱蔽工程記錄。（17）澆搗防水砼層時，采用C30UEA補償收縮砼，搗砼前，清掃干凈卷材表面，嚴禁有積水現(xiàn)象，鋼筋綁扎時應符合要求，綁扎完后驗筋并作好隱蔽記錄，砼應按配合比配料，計量準確，振搗密實，隨搗隨用水泥砂漿找平壓光。振搗時應連續(xù)進