【文章內(nèi)容簡介】 土結(jié)合部位細致操作振實，使之緊密結(jié)合。“趕漿法”澆搗，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，混凝土振搗完畢，先用 2m 長刮尺，按設(shè)計標高隨打隨抹平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在 3mm 之內(nèi)。施工縫或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。四、混凝土的養(yǎng)護砼的養(yǎng)護尤為重要，必須充分重視。柱混凝土采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，梁板及基礎(chǔ)底板采用澆水或覆蓋保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天，當日氣溫低于 5 度時，不得澆水養(yǎng)護。五、混凝土試塊留置數(shù)量砼施工時試件的留置應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，每一臺班或每一樓層（段 ）留置兩組試塊，一組標養(yǎng)，作為混凝土強度評定用，另一組同條件養(yǎng)護，作為拆除模板依據(jù)。26 / 73第六節(jié) 外腳手架及垂直運輸一、垂直運輸本工程結(jié)構(gòu)施工采用 2 臺 25 噸汽車吊，井子架吊籃進行垂直吊裝及卸料。二、腳手架針對本工程的結(jié)構(gòu)外形，考慮到外墻裝修的特點，樓外架為單立桿雙排鋼管扣件式腳手架，沿結(jié)構(gòu)外檐滿搭。搭設(shè)參數(shù)為：立桿間距 ，排距 ，離結(jié)構(gòu)邊緣 300mm，大橫桿步距，小橫桿間距 1m。掃地桿距地 300mm。，沿腳手架通長全高連續(xù)設(shè)置，間距 6m；橫向支撐每隔 15m 沿腳手架高度設(shè)置一道。，利用框架柱梁作為連結(jié)點，水平方向間距不大于 6m，垂直方向間距不大于 (每 2 層設(shè)一道)。，施工層設(shè)擋腳板；外側(cè)均滿掛密目式阻燃安全網(wǎng)，全封閉。在人員、材料、貨物進出口處，外架搭設(shè)時應(yīng)留出洞口，并在洞口上方搭設(shè)防墜欄板，在道路的外沿也搭設(shè)防墜欄板或攔網(wǎng)；在人員進出口上方搭設(shè) 6m 寬的安全棚架，上鋪雙層腳手板，以防墜物傷人。，其接地電阻不應(yīng)大于 10Ω。：拆除順序從上而下進行，先橫桿后立桿，連墻點與腳手架同步拆除；拆除時下設(shè)警戒區(qū)，設(shè)置明顯標志，并派專人值班。27 / 73第七節(jié) 雨季施工措施本工程施工將歷經(jīng) 2022 年度雨季，在雨施期間需要完成的工程范圍主要是主體結(jié)構(gòu)和裝修工程。為保證雨季施工的質(zhì)量、進度、安全，需做好如下工作：一、雨期施工的準備工作、現(xiàn)場經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量、安全負責人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，該領(lǐng)導(dǎo)小組指揮協(xié)調(diào)雨期施工工作，并對雨期施工期間的質(zhì)量、進度、安全負責。，備齊雨期施工所需物資、設(shè)備。，作好排水管道的暢通工作。，保持與氣象部門的聯(lián)系。二、技術(shù)措施1．基礎(chǔ)工程：1)基槽開挖避免雨天進行。2)基槽開挖后，應(yīng)在槽口外四周作擋水圍堰，防止地表水流入基槽。3)基礎(chǔ)挖至設(shè)計標高后，立即組織釬探驗槽，并盡快澆筑好砼墊層，以防雨水泡槽。4)保持施工現(xiàn)場排水管溝暢通。2．砼工程 ：1)基礎(chǔ)砼嚴禁在大雨天進行澆筑，小雨天施工時未初凝砼用草袋和塑料布進行覆蓋，防止雨水沖刷破壞。2)雨季施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的砂、石、水泥庫存，以防雨天進料困難影響施工。3)現(xiàn)場砂石料加覆蓋，防止雨水沖刷浸濕，確保施工配合比的準確性。4)如雨天進料使用，需根據(jù)材料實際含水率調(diào)整施工配合比，并作開盤鑒定。5)水泥存放在干燥通風(fēng)的環(huán)境里，底部用木板墊起。輕微受潮的水泥須經(jīng)實驗室重新認證后方可按要求使用，受潮后硬化固化水泥不準用于工程。28 / 736)砼開盤前應(yīng)及時清除模板及鋼筋上的水漬。3．模板工程：1)模板堆放場地應(yīng)認真做好排水及防水工作，應(yīng)鋪焦渣場坪。2)脫模劑在雨后重新刷一遍。4．鋼筋工程:1)鋼筋堆放要做好防銹措施，并用 100mm 見方的木方墊起，上部用彩條布覆蓋。2)雷雨天氣嚴禁高空幫扎鋼筋作業(yè)。3)鋼筋焊接嚴禁在雨天露天進行作業(yè)。4)對雨天造成的輕微銹蝕鋼筋，如果不影響結(jié)構(gòu)，可除銹后使用，嚴重銹蝕的鋼筋不得在工程中使用。三、安全措施，都應(yīng)進行雨季施工的安全教育。，設(shè)專職電工定期檢查做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反潰解決。，以防進水漏電或損壞設(shè)備。，確保人身安全。、雨中、雨后值班人員應(yīng)組織巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。29 / 73第五章 主要裝修工程施工方案及措施一、抹灰工程本工程抹灰按高級抹灰標準執(zhí)行，分三遍成活。1．基層處理先用鋼絲刷滿刷一遍需要抹灰墻面，凸出部位剔平，然后澆水濕潤，再用1：1 水泥砂漿內(nèi)摻水量 10%的 903 建筑膠，涂刷至墻上，終凝后澆水濕潤。1）找規(guī)矩、做灰餅、沖筋、室內(nèi)高級抹灰根椐軸線在地面用方尺規(guī)彈出十字中心線，接著在墻角約 100mm 處,用線墜吊直，彈出垂直線，以此垂直線為準，彈出墻角處兩面墻上中層抹灰厚度線，以此確定標準灰餅厚度，然后在 米高處，距墻面兩邊陰角 100～200mm 處，用 1：3 水泥砂漿各做一個 50*50mm 的灰餅，用線墜在灰餅面掛垂直，在其上下方各補做兩個灰餅，距頂棚和地面 150～200mm，然后拉水平線，沿線每隔～ 補做灰餅，根據(jù)灰餅沖筋，外墻抹灰垂直方向采用線墜，輔以經(jīng)緯儀控制，水平方向拉通線。2．抹底層灰在抹灰前一天用水把墻面澆透，在標筋間抹 5～8mm 厚的底灰，木抹子壓實搓毛。3．抹中層灰厚度以標筋為準，用木杠把標筋刮平，木抹子搓壓密實，陰角方正。4．抹面層灰中層灰在 6～7 成干時，開始抹面，用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處用拐尺找方。二、墻面涂料1．工藝流程施工準備→打磨→刮第一遍膩子→打磨→刮第二遍膩子→打磨→基層驗收30 / 73→刷涂料→驗收2．主要施工要點1）對原抹灰墻面的基層，須先檢查其表面平整度、垂直度、陰陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直，同時對墻面上污染物、殘留砂漿等預(yù)以清除。對石膏板墻先進行板縫處理，清除板縫雜物，填補石膏膩子、粘貼一層加筋布，然后再用石膏膩子刮平石膏板表面。2）兩道膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線、用角尺進行檢查。3）至基層徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料、三道找補涂料、兩道打磨工藝。4）石膏裝飾線條間采用石膏膩子滿勾縫，其表面花紋要采用刮刀、毛筆等修成一致。三、樓地面工程1．水泥砂漿地面1）工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅、標筋→刷水泥素漿→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護2）施工要點：、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm 水平標高線,量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步標高相呼應(yīng)，貫通一致。：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷凈，最后用清水將基層沖洗干凈。：在面層施工前一天對基層表面進行灑水潤濕。：根據(jù)已經(jīng)彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用地面面層材料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標高就是面層標高。：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋，用刮尺31 / 73刮平，作為周圍面層施工厚度的標準。：在面層施工前，在已經(jīng)濕潤的基層上刷一道 1：的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨施工面層，避免時間過長水泥江風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。：水泥砂漿體積比宜為 1：2，其稠度不大與 35mm，鋪水泥漿時在標筋之間鋪攤均勻，然后用刮干按灰餅高度刮平，刮平后將灰餅敲掉，并用砂漿填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用靠尺檢查其平整度。:第一遍抹壓：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象，撒一遍水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力搓壓，使拌和料和砂漿緊密結(jié)合，吸水后再用鐵抹子壓平。第二遍磨壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上人有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：在面層砂漿終凝前，既人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子進行第三遍壓光，用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。：面層施工完 24 小時后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于 2 次，養(yǎng)護時間不少于 7 天。2．地磚地面1）工藝流程：選磚→排磚→基層清理 →鋪磚→檢查→養(yǎng)護→清理→勾縫→檢查2）施工要點、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、涼干。根據(jù)室內(nèi)水平基準線，彈出地面標高線，做灰餅。，刷素水泥槳，隨刷隨鋪 1：3 干硬性水泥砂漿，木抹子搓毛搓平，平整度不大于 4mm. 3～5 塊磚排出控制線，控縫不大于２mm,樓梯應(yīng)彈出踏步高度和寬度控制線。32 / 73～３小時，然后涼干，鋪磚時應(yīng)抹墊水泥砂漿，按控制線鋪貼平整密實。，拉通線調(diào)直縫口，從鋪砂漿到壓平撥縫，應(yīng)連續(xù)作業(yè)。，用１：１白水泥勾縫，嵌實壓光，用棉紗擦凈地磚。，應(yīng)注意踢腳板出墻厚度一致。，防水層施工完畢，避水試驗合格后方可進一步施工樓地面。，做樓地面時注意衛(wèi)生間的地漏標高設(shè)置和排水坡向，將流水方向引到地漏，絕不允許有倒流和積水現(xiàn)象。3．現(xiàn)制水磨石地面：1）工藝流程基層處理 → 　澆水潤濕 →　拌制底灰 →　沖筋及踢腳板找規(guī)矩 →　鋪抹底灰 →　 底層灰養(yǎng)護 →　鑲分格條 →　拌制石渣灰 →　鋪抹石渣灰層 →　養(yǎng)護 →　磨光酸洗 →　打臘2）基層處理：檢查基層的平整度和標高，凸出處進行處理，對落地灰、雜物、油污等應(yīng)清除干凈。3）澆水濕潤：地面抹灰前一天，將基層澆水濕潤。4）拌制底子灰：底子灰配合比，地面為 1：3 干硬性水泥砂漿；踢腳板為 1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準確，拌合均勻。5）沖筋：地面底灰沖筋，根據(jù)墻上+50cm 的水平線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線作灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1～；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找坡，一般由排水方向找 %～1%的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度，按底灰厚度沖筋，間距為 1～。6）底灰鋪抹：在裝灰前基層刷 1： 水泥素漿。，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用 2m 刮杠刮33 / 73平，隨即用木抹搓平，用 2m 靠尺檢查底灰上表面平整度。b. 踢腳板沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵抹子壓實一薄層，第二次與筋面取平，壓實用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。7）底層灰養(yǎng)護：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護，視氣溫情況，確定養(yǎng)護時間及澆水程度，常溫一般需要充分澆水養(yǎng)護 2d。8）鑲分格條：：在已做完的底層灰上表面，一般間距 1m 左右為宜，有鑲邊要求的應(yīng)留有鑲邊量。，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條 50mm 寬的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。 10mm 高，鑲條時先將平口板尺按分格線位置靠直，將玻璃條或銅條就位緊貼板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度 5mm，底角抹灰寬度為 10mm。拆去板尺在抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷一遍。采用銅條分格，應(yīng)預(yù)先在兩端下部 1/3 處打眼，穿入 22 號鉛絲，錨固于下口八字角素水泥漿內(nèi)。 5m 通線檢查，其偏差不得超過 1mm。 12h 開始澆水養(yǎng)護，最少 2d。在此期間嚴加保護，應(yīng)視為禁止通行區(qū)，以免碰壞。9）抹面層石渣灰：a. 面層配合比為 1：2～(水泥：石渣)；踢腳板配合比為 1：1～(水泥：石渣)。要求計量準確，拌合均勻。，顏料均以水泥重量的百分比計算。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量，計算出水泥數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。：先把地面底層養(yǎng)護水清掃干凈，撒一層薄水泥漿并涂刷均勻，隨即將拌好的石渣灰先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條中間，用鐵抹子由分格中間向邊角推進、壓實抹平，罩面石渣灰應(yīng)高出分格條 1～2mm。：水磨石面層石渣灰裝入、攤平、抹壓后，隨即用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌合好的石渣灰找平，壓至出漿為止；2h 后再用鐵抹子將壓出的漿抹平。34 / 73e. 踢腳板抹石渣灰面層：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即將石渣灰上墻、抹平、壓實，刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，切勿刷得過深，防止石渣脫落。：石渣罩面灰完成后，于次日進行澆水養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護 5～7d。10）磨光酸洗：，以不掉石渣為準，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。：用粒度 60～80粗砂輪石機磨，使機頭在地面上走橫把字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達到石渣磨平無花紋道子，分格條與石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果） 。清洗檢查合格后，擦一層水泥素漿；美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護 2～3d。c. 磨第二遍：用粒度 120～180砂輪石，機磨方法、磨完擦素水泥漿，養(yǎng)護均同頭遍。d. 磨第三遍：用 180～240細砂輪石，機磨方法，同頭遍；邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級水磨石應(yīng)適當增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。e. 出光酸洗：經(jīng)細油石出光，即撒草酸粉灑水，用油石進行擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。f. 踢腳板罩面灰，常溫 24h 后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，要求石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護 1～2d；用細砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三