【文章內容簡介】 月第3月第4月第5月第6月第7月模板工24242424000鋼筋工3030303012124木工303030301663砼工24242424440架工000020204泥工1616166600普工40403535252510水電工6666666機操工3333220防水工000020200油漆工000003030電焊工121212121220吊裝組000121200合計18518518018213512757主要施工機械設備表 序號機 械 名 稱單位臺數(shù)型 號功 率(KW)備 注1125t起重機臺1125TC結構吊裝前2天進場240t履帶吊車臺1440S結構吊裝前2天進場350t履帶吊車臺1QUY50125t退場時進場4砼攪拌機臺3JEC35035鋼筋切斷機臺2GQ40026鋼筋成型機臺2GWJ40B27鋼筋調直機臺2KDZ50028交流電焊機臺4BX500411 KVA9閃光對焊機臺1UN100100KVA10木工園盤鋸臺2MJ104211木工平刨機臺2MB103212插入式振動器根12EN70A1213平板式振動器套6PE501614蛙式打夯機臺5HW20515柴油發(fā)電機臺1120W16潛水電機臺3QGD17經緯儀臺2J2型18水準儀臺2DZS3D型精度S319測距儀臺1Ⅱ～Ⅲ級20回彈儀臺2用于砼強度檢測21磅秤臺322手推車輛20用于場內運輸23裝載機輛2＞3m3用于土方運輸24自卸汽車輛55噸用于材料運輸25液壓挖掘機臺1＞1m3用于土方開挖合計功率P1=；P2=144KVA9 主要施工方法 測量放線 總則根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制及標高準點進行軸線控制網(wǎng)和標高水準網(wǎng)的布設，以此為基礎進行軸線定位控制和標高傳遞。本工程所使用的測量儀器與各類鋼卷尺，按ISO9002標準及公司的《質量體系程序文件》規(guī)定，均需經成都市標準計量局檢測認可，并做好相應標識、記錄。所有的儀器均經檢測，必須在檢測有效期限內。做到定人、定機、定時。 平面控制網(wǎng)一、定位依據(jù)：依據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點及施工總平面圖等有關資料。二、定位程序：資料審核→內業(yè)核算→外業(yè)校測→定位測放→定位自檢→定位驗線。三、定位方法及要點：根據(jù)業(yè)主提供的定位依據(jù)，分別測出控制線，作為軸線測設依據(jù)，各條控制線采用全站儀測設，以確保控制軸線的精度。主要軸線在離建筑物邊線不小于10米處埋設控制樁，作為結構施工時的測量依據(jù)。各控制軸線投到結構層上之后，要用鋼尺實量其間距作為校核，校核合格后方可進行施工： 控制軸線的投測誤差 項 目允許誤差（mm）每 層3總高（H≤30m）5控制軸線投測到施工層后，根據(jù)控制軸線測設其它細部軸線及柱、梁等軸線，：放線允許誤差 項 目允許誤差（mm）總高允許誤差L≤30m177。530m＜L≤60m177。10細部軸線177。2承重墻梁、柱邊線177。3非承重墻邊線177。3門窗洞口邊線177。3各樓層放線：各樓層中的標準柱、梁均按各控制線按圖紙尺寸放線。 定位放線的驗收⑴定位放線點和水準控制點應妥善保護，工程放線必須符合《工程測量規(guī)范》GB5002693的有關規(guī)定。⑵所有定位放線測試工具、有關物件以及定位放線圖，經工程監(jiān)理驗收符合設計要求與施工驗收規(guī)范并辦妥簽證手續(xù)后，再可進行下一道工序施工。 場區(qū)高程控制施工現(xiàn)場必須設立永久性水準控制點，以組成高程控制網(wǎng)絡。各高程點兩次觀測之誤差不得大于1mm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場設立一個水準控制點，該點設置在入口處道路北側。 （） （） 標高控制據(jù)業(yè)主提供的水準點（至少兩點），作為本工程的高程控制點，引測出不少于四個點形成施工現(xiàn)場水準控制網(wǎng)（水準點原則上布設在坐標控制點上以便于保護），定期進行復測。挖土階段：將基準點標高引至基坑下，挖土階段用水準儀隨時配合挖土單位進行標高控制，用30cm的竹簽的頂標高（相對設計挖土標高+10cm），借此嚴格控制人工挖土的標高，防止超挖?；A階段的標高均由基準水準點向下引測至各柱的鋼筋上，并隨時與基準點復核；點位用紅油漆清晰標注，以此控制樓層標高。上部樓層施工時，先由基準點引至建筑物的外墻混凝土柱上+，以后每層施工均由此兩點用鋼尺進行精確引測，并與下一層的標高進行復核。 沉降觀測沉降觀測點應按設計及規(guī)范要求，在建筑物的四角或沿外墻每15m處布設沉降觀測點，在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。觀測周期按以下要求進行：沉降觀察點構造圖()主體工程隔一層觀察一次，以后每年觀察一次，三年后無異常變異，可停止觀察。 土方工程 工程概況地基及基礎：本工程基礎設計為鋼筋混凝土獨立基礎的結構形式，100mm厚的C10素混凝土墊層。 土方開挖方案本工程基坑土方采用自然放坡,坡度為1:。根據(jù)以上情況和結合施工現(xiàn)場的實際情況,土方開挖采用機械開挖。 土方開挖基坑平面尺寸、柱基外圍尺寸各放大500mm，作為施工操作面、排水溝、集水井位置。挖土順序：從西整體向東后退。 基礎土方工程考慮采用機械開挖，人工修整平底的方法施工。整個工程的土方均按獨立基礎的形狀開挖成基坑形式。土方開挖考慮安排二臺WY1001反鏟挖掘機，土方堆放在業(yè)主指定位置。為了保持基坑底土的原狀結構，距坑底設計標高1020cm處，停止操作，應由測量放線員測定水平樁和軸線位置，確定開挖深度和基坑邊緣尺寸部位，然后再根據(jù)具體尺寸進行人工修正基底和邊坡。土方挖掘完畢之前，均應在基坑四周同時設置排水明溝，溝寬為300mm，溝深為200mm，縱坡2‰，并與集水井貫通；以便及時排除大氣降雨和表層泄水。然用潛水泵抽除積水，通過排水總管排入沉淀池，經沉淀后再排到附近的市政雨水管道。 基坑排水由于建設單位沒有提供水文資料，便有地下水，因此采用以下措施：在人工修整基坑（槽）的同時，在沿基槽外側開挖一條2030cm（深）的明溝，并在轉角處開挖Ф600深50cm的集水井，用潛水泵排出。所有污水用潛水泵排出后，必須先經過沉淀池沉淀后，再排入市政下水道內（）。 基礎工程 施工順序 基礎工程各道工序應采取流水作業(yè)方法連續(xù)施工，以澆筑混凝土為主導工序。 獨立基礎施工工藝流程：挖土至設計標高174。放線174。支模174。素砼墊層174。放線174?；A底板支模、扎筋174。基礎底板砼174。柱扎筋、支模174。柱砼174。拆模174?；靥?74。分層夯實。 挖土及墊層施工挖土施工根據(jù)定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設計標高對照，防止超挖。墊層在挖至接近設計標高進，在坑(槽)壁抄平打水平控制小樁，留坑(槽)底200mm高暫不挖，經地勘和設計部門對地基驗槽并符合要求后，再用人工清底修邊，挖去余下200mm高土層，深度符合要求后，原槽澆灌墊層砼，振平壓實。墊層均為100厚C10素砼墊層，墊層施工時采用水準儀抄平，確保表面標高準確無誤。 基礎模板本工程的基礎全部采用多層板模，支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件。模板支撐這前功盡棄制定好實施方案，做好測量、放樣、彈線工作，施工中的軸線、標高幾何尺寸應認真測設，標注正確。模板接頭處、柱基交叉處的模板應認真配制，防止爛板、移位、脹模等現(xiàn)象的出現(xiàn)。本工程杯口模板采用木或鋼定型模板，作成兩半形式，中間各加楔形板一塊，拆模時，先取出楔形板，然后分別將兩半杯口模取出。為拆模方便，杯口模外可包釘薄鐵皮一層。支模時杯口模板要固定牢固并壓漿。模板的支撐系統(tǒng)應聯(lián)成整體。模板工程施工中奕隨做隨檢，做好記錄，符合要求后方可下道工序的施工。 基礎鋼筋施工準備在鋼筋工程施工前組織有關人員認真學習圖紙，精心做鋼筋翻樣工作，并在制作前對鋼筋料單經有關人員進行審核校對。 把工程的控制線放到墊層上。鋼筋綁扎的順序鋼筋翻樣→鋼筋制作→按放墊塊→底層底板鋼筋排放→下層鋼筋綁扎→綁扎支架→上層鋼筋綁扎→柱插筋鋼筋翻樣根據(jù)底板設計意圖及規(guī)范要求繪制出鋼筋翻樣圖，根據(jù)鋼筋實際長度合理布置鋼筋接頭位置。根據(jù)鋼筋翻樣圖編制底板鋼筋的下料表，成型時按料表加工然后根據(jù)使用的順序掛牌堆放。鋼筋的排放在鋼筋的排放前先進行劃線，鋼筋搭接部位用20號鐵絲綁扎固定，綁扎點數(shù)量，以保證鋼筋不產生滾動為標準，鋼筋排放要保證鋼筋位置正確不得錯位。鋼筋材料本工程使用的鋼筋一定要有質保書和出廠合格證，合格證上注明廠家出廠日期、規(guī)格、型號、化學成份、物理性能等。鋼筋進場后每批要取樣見證進行原材料試驗，取樣的數(shù)量、方法應符合規(guī)范要求，試驗的結果應與質保書相符，同時應滿足使用要求，使用的鋼筋還要平直表面干凈、無損傷及彎點，鐵銹、油污等。 基礎砼施工準備施工前必須做好充分的準備工作,明確管理人員和生產人員的工作職責、內容要求。制定落實澆筑施工中的技術措施。成立砼澆筑質量監(jiān)督檢查小組，落實專職人員，組織質量檢查會同監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽工程驗收。制定混凝土澆筑計劃，明確供應日期、時間、數(shù)量。砼澆筑在澆筑時應注意地梁的位置，注意插入深度，嚴禁漏振，嚴格要求按照砼振動的操作規(guī)程，注意插點密度和振動的時間，插入的間距為400600MM梅花狀布置采用自后向前振動的順序，振動器垂直插下直至表面氣泡泛出完畢為止，上下、鄰邊結合良好。澆搗杯口混凝土時，應注意杯口模板的位置，由于杯口模板僅上端固定，澆搗混凝土時，四側應對稱均勻進行，避免將杯口模板擠向一側。杯形基礎一般在杯底均留有5cm厚的細石混凝土找平層，在灌筑基礎混凝土時要仔細留出。如用無底式杯口模板施工，應先將杯底混凝土搗實，然后灌筑杯口四周的混凝土，此時宜采用低流動性混凝土，或適當縮短振搗時間，～1h，待混凝土沉實，再澆杯口四周混凝土等辦法，避免混凝土從杯底溢出，造成蜂窩麻面。基礎灌筑完畢后，將杯口底冒出的少量混凝土掏出，使其與杯口模下口齊平。如用封底式杯口模板施工，應注意將杯口模板壓緊，杯底混凝土振搗密實，并加強檢查，以防止杯口模板上浮?；A澆搗完畢，混凝土初凝后終凝前用倒鏈將杯口模板取出。并將杯口內側表面混凝土劃毛。由工程技術人員跟班作業(yè)，嚴格施工程序及施工質量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術問題。 土方回填當基礎拆模且坑底清除積水、淤泥、雜物后進行土方回填。回填不得含有機質和大于50mm土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于300mm，人工夯實不應大于200mm，其含水率粘土最優(yōu)為19～23％，壓實系數(shù)要求≥，～／cm2，應填加20～30％碎石，基層表面應以碎石加強處理。填土一般應中間稍高，以利排水，當天回填應當天夯實?；靥钔翍獌蓚染鶆蛳铝?，分層回填夯實，每層夯數(shù)為34遍，不能機夯的邊角處，采用手工夯實。 預制工程。本工程現(xiàn)場預制的普通鋼筋砼構件包括：柱、天窗架、砼托梁。構件重疊支模圖()一、模板工程模板支設方法本工程現(xiàn)場預制的砼構件底模均采用磚砌筑成底模，用木料作側模，均采用兩層疊澆。下層混凝土強度達30％后，翻轉上模，再澆上層構件。下層柱澆筑前必須檢查好底模的平整度。上下兩層之間采用塑料薄膜或油紙作隔離層。模板支設的質量要求⑴、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。⑵、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。⑶、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內。模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質量。二、鋼筋工程鋼筋加工本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證