【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 =[(1+%)29+] = (dM小)0δz =[(1+%)28+] = 型芯 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模力計(jì)算脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。它是設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的重要依據(jù)之一. 脫模力的大小隨塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力、塑料與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動(dòng)等等，因此要考慮到所有因素的影響較困難,因此上面計(jì)算出的結(jié)果只是一個(gè)近似值，實(shí)際的脫模力應(yīng)比計(jì)算出來的要大才合理。 5 型腔數(shù)目的確定及排布為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔數(shù)目，常用的方法有以下：根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目。根據(jù)總成型加工費(fèi)用最小的原則，并忽略準(zhǔn)備時(shí)間和試生產(chǎn)原材料費(fèi)用，僅考慮模具加工費(fèi)和塑件成型加工費(fèi)。根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目。當(dāng)成型大型平板制件時(shí)，常用這種方法。設(shè)注射機(jī)的額定鎖模力大小為F（N），型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力為Pm,單個(gè)制品在分型面上的投影面積為A1，澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積為A2，則： (nA1+A2)PmF即：n≤ （51）根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在模具中每增加一個(gè)型腔，制品尺寸精度要降低4%,高模具中的型腔數(shù)目為n,制品的基本尺寸為L(zhǎng)，塑件尺寸公差為,單型腔模具注塑模具生產(chǎn)時(shí)可能性產(chǎn)生的尺寸誤差為(不同的材料，有不同的值，如：%,% ,聚碳酸酯、聚氯乙烯、%),則有塑件尺寸精度的表達(dá)式為： L%+ （n1）L%4% （52）簡(jiǎn)化后可得型腔數(shù)目為：n 對(duì)于高精度制品，由于多型腔模具難以使各型腔的成型條件均勻一致，故通常推薦型腔數(shù)目不超過4個(gè)。根據(jù)注射機(jī)的額定最大注射量確定型腔數(shù)目。設(shè)注射機(jī)的最大注射量G（g），單個(gè)制品的質(zhì)量為W1（g），澆注系統(tǒng)的質(zhì)量為W2（g），則型腔數(shù)目n為： n （53）型腔的排布設(shè)計(jì)原則：多型腔有模板上的排列形式通常有圓形、H形、直線型及復(fù)合型等，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：盡可能采用平衡式排列，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。型腔布置與澆口開高部位應(yīng)力求對(duì)稱，以便停止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。盡量使型腔排列得緊湊，以便減小模具的外形尺寸。采用對(duì)稱平衡的排布,如下圖示： 型腔數(shù)目及排布圖6 分型面的選擇,分型面可以是垂直于合模方向,也可以與合模方向平行或傾斜。分型面的選擇應(yīng)遵循以下原則:便于塑件脫模：開模是應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi)；應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯；應(yīng)合理塑件在型腔中的方位?？紤]和保證塑件的外觀不遭損害。盡力保證塑件尺寸的精度要求。有利于排氣和盡量使模具加工方便。本塑件屬于薄壁殼小型塑件，塑件冷卻時(shí)會(huì)因?yàn)槭湛s作用而包覆在凸模上，故從塑件脫模和精度要求角度考慮，應(yīng)有利于塑件滯留在動(dòng)模一側(cè)，以便于脫模，而且不影響塑件的質(zhì)量和外觀形狀，以及尺寸精度。綜合以上因素，分型面應(yīng)選擇在瓶蓋的下部較為合理。 分型面的選擇7 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模的澆注系統(tǒng)是指從注流道的開始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑料熔體平穩(wěn)而有序地充真到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成。設(shè)計(jì)原則：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)保證塑件熔體的流動(dòng)平穩(wěn)、流程應(yīng)盡量短、防止型芯變形、整修應(yīng)方便、防止制品變形和翹曲、應(yīng)與塑件材料品種相適用、冷料穴設(shè)計(jì)合理、盡量減少塑料的消耗。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是連接注射機(jī)噴嘴與公流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。本塑件所用的材料為聚丙烯，根據(jù)其流動(dòng)性特點(diǎn)，主流道設(shè)計(jì)的主要參數(shù)如下：（1） 主流道長(zhǎng)度：小型模具主流道長(zhǎng)度應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中取30mm.。（2） 主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（~1）mm=4+=。（3） 主流道大端直徑：，式中。（4）主流道球面半徑：。（5）球面的配合高度：h=5mm。 分流道的設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)要考慮減小分流道的容積壓力和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。由于流道設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)四個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)小一些。單邊分流單長(zhǎng)度。本次設(shè)計(jì)分流道下還有點(diǎn)交口，因此分流道要適當(dāng)加粗，這里取分流道4mm。常用的分流道截面形狀有圓形，梯形，U形，六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。本設(shè)計(jì)采用圓形截面，其加工工藝性好，塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力不大。 澆口設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量的影響很大。本塑件屬于小型塑件，用一模多腔，其表面要求較高，而點(diǎn)澆口截面積小，對(duì)于纖維增強(qiáng)的塑料，澆口斷開時(shí)不會(huì)損傷塑件表面，故而確定采用點(diǎn)澆口。澆口位置的選擇：澆口開設(shè)的位置對(duì)制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：澆口應(yīng)開在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置澆口應(yīng)開設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮，澆口的位置應(yīng)選擇在有利于型腔中氣體的排除澆口的位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位，對(duì)于圓筒類制品，采用中心澆口比側(cè)澆口好。對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)的型芯模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯因沖擊變形。澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位根據(jù)以上原則，瓶蓋屬于圓筒類制品，故而采用中心澆口。 澆注系統(tǒng) 澆口套 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用就是存放料流前峰的“冷料”,防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成冷接縫；此外，在開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。本塑件采用無拉料桿的冷料穴。分流道設(shè)計(jì)：分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用。多型腔模具必定設(shè)計(jì)分流道，單型腔大型塑件在使用多個(gè)點(diǎn)澆口時(shí)也要設(shè)置分流道。① 分流道截面形狀和尺寸的選擇：通常的分流道截面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等，為了減少流道內(nèi)壓力損失和傳熱損失，希望流道的截面積大、表面積小。因此可用流道截面積與其周長(zhǎng)的比值來表示流道的效率。由于正方形流道凝料脫模困難，六角形流道效率低而圓形截面流道在加工時(shí)兩半很難對(duì)準(zhǔn)，在此，選擇半圓形，《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》59頁表43② 分流道的布置分流道的布置取決于型腔的布局，兩者相互影響。分流道的布置分平衡式與非平衡式兩種，根據(jù)上面所選型腔的布局。 分流道的布置8 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向，定位以及承愛一定的側(cè)向壓力。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定們兩種，根據(jù)本塑件的實(shí)際情況，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。定位件用：模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。導(dǎo)向作用：合模時(shí)，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)動(dòng)定?；蛏舷履?zhǔn)確閉合，避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件損壞。承受一定的側(cè)向壓力。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)原則導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)比型芯端面的高度高出68mm，以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度。為了使導(dǎo)柱能順利的進(jìn)入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角.導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不愛損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件，因此可根據(jù)需要而決定裝配方式。一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H6/k6。除了動(dòng)模、定模之間設(shè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套外、一般還在動(dòng)模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機(jī)構(gòu)的正常運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)框架數(shù)據(jù)選取。 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì)一般在注射模中，動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱既可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，也可設(shè)置在定模一側(cè)，視具體情況而定，通常設(shè)置在型芯凸出分型面最長(zhǎng)的那一側(cè)。而雙分型的注射模，為了中間板在工作過程中的支承和導(dǎo)向，所以在定模一側(cè)一定要設(shè)置導(dǎo)柱。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)：（1）鉚合式導(dǎo)柱：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但導(dǎo)柱損壞后更換麻煩。（2