【文章內(nèi)容簡介】 位置是否符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈，對提出的問題應認真全面整改。在砼澆筑過程中，需安排2名鋼筋工值班，對施工過程中被踩亂、移位變形的鋼筋負責修整，以確保鋼筋隱蔽質量。 （四）模板工程： 技術措施： （1）結構選型：框架柱模選用竹膠合板工具式開梁口定型柱模，柱箍采用Ф48@500，邊長≥700mm的柱，中間加設Ф14mm對拉螺栓、現(xiàn)澆梁板采用Ф15mm厚雙面覆塑優(yōu)質竹膠合板模板，加固材采用80mm100mm優(yōu)質木方，間距小于400mm時，跨度按小于700mm控制，以確保模板滿足強度和剛度要求，以符合清水砼要求。 （2）主要驗算項目：砼澆筑時的側向張力，對拉螺栓的抗拉強度，模板彈性模的側向變形和整體穩(wěn)定性。 （3）模板加工：采用竹膠合板模板，用專業(yè)切割機裁割竹膠合板，模板外邊線及模板與模板接縫處用刨子刨平，保證平直光滑，以防出現(xiàn)毛邊、破槎。竹膠合板裁口處涂刷封邊漆保護，以免竹膠合板遇水變形，陰角處木背楞做成企口式，以防止漏漿，加工完成的模板均要檢查幾何尺寸、平整度及剛度，驗收合格后在表面滿刷一遍隔離劑，以便防止?jié)B透污染砼面，使脫模后砼面色澤一致，達到清水砼的觀感效果，干燥后堆放在平整處備用。 （4）模板安裝：施工中應確?？蛑０宥ㄎ粶蚀_，梁板標高準確，確保支撐牢固穩(wěn)定和構件規(guī)格尺寸準確，無跑模、脹模、漏漿、錯臺、位移等現(xiàn)象，施工縫、后澆帶留槎齊整，模板支撐在原結構上或土上時，支撐立柱底部應墊木板，擴大支撐面積，宜采用通長的60300方木鋪墊，同時保證上下層支撐立柱對齊，以防上層混凝土的澆筑荷載影響下層?，F(xiàn)澆梁板的施工過程中，采用早拆支撐體系（包括撐和帶支撐）進一步提高施工速度。并采用《快速校驗架柱模測量技術》進行測控，以確?？蚣苤拇怪倍群统膳彭樦倍燃凹涌焓┕に俣取Ｄ０褰涌p處應采用不干膠帶封閉。 基礎模板： （1）基礎模板采用鋼模板局部配以木模板一次拼裝到位，使用鋼管及扣件。首先在基坑內(nèi)兩端設模板內(nèi)皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內(nèi)皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據(jù)上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與砼接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應嚴密不漏漿。 （2）模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用401mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為≤750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩(wěn)定性，防止變形。砼基礎模板的標高、軸線、截面尺寸均應復核準確，拉結牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽幫土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。 框架梁柱模板： （1）采用事先配置好的竹膠合模板、模板應由編號，先將柱子使之垂直，用定型柱套箍固定，銷鐵插牢。型鋼托箍卡距≤500mm，以保證幾何尺寸準確，轉角及連接件支設可以實行牢固，縫隙要嚴密，控制在1mm以內(nèi)。以防傾倒，柱的接頭處加設定型柱箍緊固模板，以防止接頭處脹模、漏漿。 （2）對模板的軸線位移，垂直偏差，對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將拉桿和斜撐在預埋樓板的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45度角。 （3）在支柱上調(diào)整預留梁底模板的高度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側模板，將兩側模板與底板連接，用梁、卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為65cm，當梁高超過60cm，需加腰楞并穿對拉螺栓加固，梁側模上口要拉線找直，用定型夾子固定。 （4）為保證現(xiàn)澆梁上口的截面尺寸，必須在其上口用Ф12鋼筋短棒作頂撐，設置間距1000mm，從而確保其截面尺寸。 現(xiàn)澆板摸板： 本工程樓面現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，下設80100mm方木龍骨縱向橫向間距≤400mm，跨度按不小于700mm控制，上面滿鋪膠合板模板。樓板模板鋪設接縫要嚴密，表面要平整，相鄰兩板表面的高低差不大于2mm，模板之間縫隙采用不干膠帶貼縫，避免砼澆筑過程中產(chǎn)生漏漿。 模板支撐系統(tǒng)附件要安裝牢固，物松勁現(xiàn)象，模板應拼縫嚴密，保證不變形，不漏漿，模板要認真刷脫模劑，以保護模板利于拆模，增加周轉次數(shù)。拆除模板時不能硬砸亂撬，模板不能隨意亂拋，防止變形及損壞模板和砼。 粱柱、梁板、接頭用梁板接縫處理：梁柱、梁梁接頭處采用小型模板拼裝，即柱模板由下往上，梁模板自中間向兩端延伸用大模板，靠近接頭處采用小模板（300500mm）拼接，以利于接頭處模板拆除。所有接頭處陰角模板接口均加工成45186。坡口，梁板交接處模板拉通線安裝，其拼縫處亦加工成45186。坡口，拼裝完畢后，再沿模板陽角處長向彈線，并用刨子修理，使其線條順暢，整齊美觀。 模板拆除：現(xiàn)澆梁板模板拆除時，根據(jù)砼的溫度增長曲線，推算出其強度，保留梁板上的點狀支撐后進行大面積拆除，為盡可能多的增加模板的周轉次數(shù)，保證周轉模板的質量繼續(xù)獲得清水砼的效果，拆模按支撐的倒順序進行。先拆大模板，再拆小模板，先拆結構不臺復雜的部位的模板最后拆除梁柱接頭，梁梁接頭及梁板交接處等復雜部位的模板，要保護模板，嚴禁強行砸撬模板和砼結構，拆卸后及時清理，并修理受損傷的模板，用膩子和油漆修復模板上的孔眼，檢查合格后涂刷隔離劑，堆放備用。 （五）混凝土工程： 為確?；炷翝仓|量，必須對組成混凝土的原材料嚴格把關，在水泥、砂石運至施工現(xiàn)場后，在建設單位（或監(jiān)理公司）監(jiān)督下，隨機抽樣，送試驗室試驗并做試配，根據(jù)試驗室配合比施工，砼拌制前應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，砂石要逐車過磅計量，專人記錄。 （1）混凝土的攪拌： 其投料順序是：石子→水泥→砂子，每次裝料數(shù)量應符合攪拌筒容量，攪拌混凝土前，攪拌機應加水空轉數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，混凝土應攪拌至各組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機中攪拌時，自全部材料裝入攪拌筒起，到混凝土由筒中開始卸料止，其延續(xù)時間不少于90秒。混凝土的坍落度控制在35cm之間。 （2）混凝土的澆筑成型： 混凝土的澆筑過程中，必須保證在混凝土澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷磷愿咛巸A落時，自由傾落度不應超過2米，如高度超過2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振動棒在操作時要做到“快插慢拔”。快插時為了防止先將混凝土表面振實而與下層混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所成的孔洞，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下層砼5厘米左右，以消除2層之間的接縫，每一插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030秒，同時應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿并呈水平為宜。 基礎砼澆筑： （1）混凝土配合比的確定及材料選擇：按設計要求強度等級，通過試驗確定具有良好的和易性和可泵性的混凝土配合比，同時摻加適當比例的MNC減水劑，以便使砼水灰比≤，并降低砼集料在泵送管中的阻力，選用含泥量≤1%的1530mm連續(xù)級配石子，含泥量≤2%的中砂，原材料全自動計量偏差≤177。1%。 （2）混凝土攪拌及澆筑：及時測定砂石的含水率，以便調(diào)整混凝土拌合水用量?；炷翑嚢柙O備須保持潔凈?；炷翑嚢钑r間不得低于規(guī)范要求。冬期施工拌制混凝土加熱水、骨料加熱，其溫度應根據(jù)熱工計算確定，且不得超過規(guī)范的規(guī)定值?；炷翝仓皯l繁地做坍落度試驗，直至符合要求。承臺澆筑前，應根據(jù)其頂面標高在模板上彈出標高線，砼澆筑前必須將模板內(nèi)地的垃圾、雜物清理干凈，并澆水濕潤，基礎中的柱子預留豎向插筋用短鋼管加以定位控制，并拉結牢固，以防止位移，同時檢查鋼筋保護層墊塊，確認全部墊好后，才能澆筑砼。澆筑時擬采用一臺砼輸送泵由西向東。根據(jù)砼自然流坡，在前后左右布置4臺插入式振搗器，分別設在下料點和坡角處，全面振搗，按40cm間距均勻梅花形排列，嚴防過振、漏振，插入下層深度5cm為宜，振至無大量氣泡泛出和不再下沉為止。澆筑一層后，均勻布撒適量石子，填入石塊應大面向下均勻分布。澆筑完畢，用鐵滾子碾壓一遍，初凝前用木抹子反復壓數(shù)遍，防止砼表面龜裂和水分散發(fā)。 框架柱混凝土澆筑: 柱子施工前,應清除基礎或下層柱頭,把松動的混凝土或雜物清理干凈,用水把接頭清洗干凈,支模時還應再接頭處留處清掃口,模板支好后進行清掃沖洗, 檢查接頭干凈無雜物時方可把清掃口堵死,澆筑時,先在底部填510cm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿,澆筑柱子時,每個柱子23人,一人下料、一人掌握振搗器，為了掌握混凝土的虛鋪厚度，減少對箍筋的沖擊，以免產(chǎn)生變位，宜采用鐵锨下料，用“面漿”法下料，即锨背朝上，往箍筋中間扣，這樣石子在下面，砂漿多在上面，由于每層振搗完畢后，混凝土的砂漿泛到上面來，當扣锨時，石子在前面，從高處落下扎入砂漿層中，使該層的砂漿在石子的沖擊下向柱模四周擴散，跟在石子后面的砂漿則被留在面上，這樣下料的優(yōu)點是始終使砂漿充滿四壁模板和混凝土面上。當柱子澆滿一個分層厚度時，即插入振動器進行振搗，當混凝土不再下沉，全部見漿時，從上往下看而光亮后，即停止振動。 現(xiàn)澆梁混凝土澆筑： 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強度等級和砼澆筑，并用小直徑振動棒振搗，澆筑砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器順澆筑方向來回拖拉振搗并用鐵尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板砼時，不允許用振動棒攤砼。 施工縫的留置： 現(xiàn)澆混凝土施工縫的位置應再混凝土澆筑適當確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，柱施工縫可留在基礎頂面，現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板底面標高處，單向板的施工縫可留置在與主筋平行和任何位置。有主次梁的樓板施工時，順著次梁的方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，現(xiàn)澆樓梯的澆灌自下跑、平臺、上跑依次進行，其施工縫宜留置在樓梯段中間1/3范圍內(nèi)，留置梁板施工縫時，應用模板垂直堵嚴，防止混凝土因振搗而流成坡槎，施工縫處再次施工時，必須先將接觸面鑿毛至露出骨料，但不要傷及骨料和接縫的邊角，用清水沖洗干凈，鋪一層1：2水泥砂漿，厚度為25cm，在砂漿終凝前澆筑混凝土。 砼的養(yǎng)護：立面砼采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，拆模后立即安排進行涂刷，平面砼采用覆蓋塑料薄膜保潮養(yǎng)護的方法，使砼表面濕潤即可，施工期間，澆水養(yǎng)護應保證砼在澆筑后7天內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。（六）墻體工程:A、本工程體主要采用空心磚。B、墻身防潮： ，四周封閉設置。遇鋼筋混凝土不設。防潮層做法：20厚1：2水泥砂漿內(nèi)摻5%防水劑。地面有高差時應在一側做垂直防潮層，做法同水平防潮層，并且與水平防潮層連成整體。C、不同墻體材料的拉接:空心磚墻與柱及構造柱連接處均應按結構構造配置拉接筋,詳見結構施工圖。不同材料的墻體連接處，做粉刷時應加設不小于300mm寬1*10的熱鍍鋅鋼鐵網(wǎng)。D、墻體軸線的關系：除注明外均與軸線中分。以柱邊定位的墻體與柱邊平。玻璃墓墻（石材墓墻）及活動隔斷厚度與構造尺寸由專業(yè)廠家詳細設計確定。E、墻體轉角、端頭及門垛：門垛除注明外均為120，構造柱邊120寬及以下墻均用素混凝土與構造柱整澆，構造柱做法詳見結構施工圖。無構造柱的墻體陽角及門窗的隔離處均做50寬1：2水泥砂漿護角。F、墻體留洞：凡墻體上小于等于300*300的洞口均未做示意，應配合設備專業(yè)施工，大型設備安裝時須待設備安裝后再行砌筑墻體。在防火墻上的所用洞口除設備自帶防火處理裝置外，還需按照防火規(guī)范有關條文進行處理，洞口除周圍與管道縫隙用石棉繩或超細玻璃棉和防火膠緊密填實后粉刷。G、墻內(nèi)預埋消防栓、配電箱、接線盒等當箱體穿透墻時，箱體背面與墻體平，并加一道20厚鋼板網(wǎng)水泥砂漿抹灰，與墻體粉刷相平。正面箱體與墻面交界處壓裝飾條。H、女兒墻伸縮縫：當部分女兒墻為鋼筋混凝土女兒墻時，設伸縮縫寬20mm,間距不宜大與12M，縫處兩端均用建筑密封膏封堵。I、內(nèi)墻（柱）裝飾做法詳見《建筑構造做法表》。J、玻璃幕墻、輕質隔墻等與樓板、隔墻的縫隙玻璃幕墻、輕質隔墻等遇每層樓板、隔墻處的縫隙用不燃燒防火材料嚴密填實。 （七）屋面工程： 上人屋面施工： （1）支模方法：*，各交點處即為模板立撐位置。再根據(jù)斜屋面坡度系數(shù)算出各排立柱的實際長度，然后按縱向釘設100*80mm大方木@,橫向釘設80*60小方木@600mm,在立柱的上下端各設一道水平支撐,并設剪刀撐拉結,使其強度,如采用木立柱,每根立柱的接頭不得多余1個,且立柱的接點應在立柱兩端1/4范圍內(nèi),立柱根部必須用木墊板墊牢,再用兩個木楔子楔緊,嚴禁使用磚塊當支撐墊,更不準不使用禁木楔將立柱頂在樓板上。因其坡度較小和尺寸較復雜，故選擇30mm厚木板單面支模，在縱橫向坡屋面相交出的陰角，采用坡邊播角工藝，使其對縫嚴密幾何尺寸準確。模板鋪完后，上部滿鋪塑料薄膜，用乳膠漆粘貼，確保板底不漏。，作為澆注砼時防止砼下滑的擋板。 （2）標筋的設置：鋼筋綁扎完畢經(jīng)隱驗合格后，為保證斜板厚度準確，按雙面@2000mm，在鋼筋交叉點處豎直焊接90mm長Ф12標筋，以便用刮杠找平板面。 （3）砼優(yōu)化：坡屋面砼澆注時，因砼易流動而不易振實，應采用預拌砼，坍落度控制在≤60mm，以消除砼水化熱徐變收縮開裂。 （4）砼澆注：砼澆注前，應對鋼筋綁扎、模板拼縫及進行認真檢查，將模板內(nèi)的垃圾雜物清理干凈，做好鋼筋隱蔽驗收記錄，并澆水濕潤模板，為防止砼澆注時剪壓力沖擊支撐系統(tǒng)，導致支撐位移，砼澆注時沿天溝自上而下均勻布料，吊斗在向板面傾倒時，要又專人扶穩(wěn)，待底口距板面200mm時，緩慢倒出砼，由人工用鐵鍬將砼推平，先用插入式振搗器振搗，平整后用小平板器振實，依據(jù)標筋用刮杠找平，木拉板槎實拉毛修平，在保證連續(xù)澆注砼的前提下，適當放慢澆注速度，先用插入振搗器，并及時將向下滑移的砼向上鏟運，平整后拆除擋板，用平板振搗器由下向上拖拉連續(xù)振搗3遍，振實后依據(jù)標筋