【正文】 操作人員必須認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴格遵守操作規(guī)程，防止出現(xiàn)安全質(zhì)量事故，尤其是預(yù)防正常損壞。計量器具要有簽定合格的檢測報告，保證在有效使用周期內(nèi)使用。并按二級計量器具管理，施工過程中嚴格控制砼及砂漿的配合比及坍落度?！　?做好測量工作，保護好測量標志，經(jīng)常進行復(fù)測和檢查，確保工程軸線位置準確和沉降觀測的精度與有效性。每層都要用經(jīng)緯儀由固定標準樁引測，不得借用下層軸線或用線墜往上旨測，以避免產(chǎn)生累計誤差。每層放線后同時做好預(yù)檢工作。同時加強對技術(shù)資料的歸檔管理，設(shè)專職資料員，確保技術(shù)資料與工程進度同步和真實、齊全、有效。 1加強土建安裝、裝飾工種間的配合，做好基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、管道、電氣、裝飾工程的中間驗收，搞好成品保護，制定切實可行的措施，杜絕后道工序污染損壞前道工序的成品，避免成品損壞而影響工程質(zhì)量。 1施工科會同質(zhì)檢科實行月檢制度，一個月內(nèi)對各單位工程的現(xiàn)場質(zhì)量、保證與隱蔽資料、平定資料、施工管理資料全面檢查一次，并留整改單和確定復(fù)查時間，且保持按期復(fù)查，對無故不落實者一次給予500元的處罰，并責(zé)令其限期整改到位。 1組織人員積極開展QC攻關(guān)活動，對施工重點、難點、質(zhì)量通病進行攻關(guān)，并積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高科技含量，為工程質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保障。對不符合質(zhì)量標準的情況，及時進行原因分析，并采取補救措施和工藝改進，并做好記錄防止類似問題的重復(fù)發(fā)生。 1實行激勵政策、嚴格獎罰制度。%，創(chuàng)省優(yōu)項目獎勵項目總造價的1%，%，對合同確定為優(yōu)良而降為合格的罰 %,并做到及時兌現(xiàn),以激勵創(chuàng)優(yōu)的積極性。 1實行例會制度，及時解決質(zhì)量問題，除班前、班后進行質(zhì)量教育外，每星期利用兩個晚上的時間定期召開質(zhì)量管理例會，由項目經(jīng)理組織項目部管理班子及各個工種班組長參加，重點解決近幾天的工序穿插矛盾和存在的質(zhì)量問題，并通過暢所欲言、群策群力，拿出切實可行的對策，并及時實施，確保工程各個細小環(huán)節(jié)的質(zhì)量問題及時糾正和改進。 1組織以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)小組，成員以施工管理骨干為主，以監(jiān)督、檢查驗收制度為依據(jù)，以我公司質(zhì)量宗旨為綱要，在遵循質(zhì)量體系原則、明確工程項目各級人員質(zhì)量職責(zé)的前提下，正確合理分配質(zhì)量要素。 （二）施工技術(shù)措施： 該工程我們實行項目經(jīng)理、項目工程師責(zé)任制，建立健全技術(shù)質(zhì)量預(yù)控網(wǎng)絡(luò)體系，明確各自的職責(zé)，開展QC攻關(guān)活動。解決施工技術(shù)難題，全面指導(dǎo)施工生產(chǎn)，在季節(jié)性施工階段及關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取可靠的技術(shù)措施，以保證施工的順利進行和為下一道工序創(chuàng)造可靠的技術(shù)條件，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。 嚴格按公司質(zhì)量保證體系的《檢驗和試驗控制程序》嚴把材料質(zhì)量關(guān)，并按先試驗合格后，再組織材料進場的原則，杜絕不合格材料、成品及班成品進入施工現(xiàn)場，做好工程質(zhì)量的基礎(chǔ)保障工作。 嚴格按照施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃實施平衡調(diào)度、不間斷流水，保證基礎(chǔ)主體工程按期完成。 現(xiàn)澆構(gòu)件的施工過程中，采用鋼板定型柱?；蜾摽蛑衲z合板模，現(xiàn)澆板采用拼裝定型竹膠合板施工工藝，現(xiàn)澆板模拼縫處粘貼密封膠條，為確保混凝土質(zhì)量提供技術(shù)保障。 現(xiàn)澆混凝土拌合物摻加適量減水劑，降低水灰比，提高流動性，為混凝土澆筑的內(nèi)在和外觀質(zhì)量提供技術(shù)保障。 現(xiàn)澆構(gòu)件脫模后采用混凝土養(yǎng)護劑養(yǎng)護；裝飾前刮好混凝土界面劑。為確保混凝土強度和混凝土面上的飾面不空鼓提供可靠的技術(shù)保障。 屋面具備初步防水條件后，內(nèi)墻抹灰以各層同時展開。保證內(nèi)墻抹灰有15天以上干燥期，確保涂料基層含水率小于9%的技術(shù)條件，為提前工期和涂料質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證。 外墻打底及面層拌合料中合理摻加膨脹型減水劑，消除收縮裂紋和填充毛細孔道，界格縫刷透明聚氨酯防水涂膜，為消除外墻滲漏提供技術(shù)保證。第六章 主要部位施工技術(shù)措施及施工方法（一）基礎(chǔ)工程施工：１、施工測量： （1）根據(jù)測繪部門測設(shè)的定位線，用經(jīng)緯儀測設(shè)主軸線以及各軸交點中心樁，建立現(xiàn)場的平面控制方格網(wǎng)。 （2）定位線及豎向軸線投測：依據(jù)建設(shè)單位及規(guī)劃部門指定的建筑紅線，采用經(jīng)緯儀平行移動法，在建筑物四周,不易碰撞的部位測設(shè)各軸線標準控制樁，并用C20混凝土護牢，基礎(chǔ)施工前應(yīng)在建筑物的主要軸線設(shè)置標志樁，隨后用灰線及木樁標出建筑物基槽開挖邊線，作為的挖土的依據(jù)。每層樓的各軸線均用經(jīng)緯儀設(shè)于軸線樁上對點投測，并在下層的外墻上彈出豎向軸線，為上層方放線提前做好準備，每層軸線均用經(jīng)緯儀由底層軸線往上引測，以提高測量精度和墻體的總垂直度。 （3）標高傳遞：標高控制網(wǎng)由建設(shè)單位指定的已知高程點引測，采用水準儀閉合法測量，建立施工現(xiàn)場水準控制網(wǎng)。標高傳遞采用在墻體+，并用紅漆做好標志，然后在樓梯間或外墻打角框架柱上直接用鋼尺把下層標高傳遞到上層，在上層框架柱施工完畢，用水準儀在框架柱上測設(shè)一條樓層地面以上+30cm的標高線，作為樓層施工掌握標高的依據(jù)。（4）沉降觀測：作為標高傳遞和沉降觀測的基點，設(shè)在通事良好、避開車道的較高地段，套筒保護，C20混凝土護牢防水，建筑物各面一點，以便對照觀測，克服偏差，提高精度，在建筑物四周每1012米設(shè)一沉降觀測點，并按實測標高分別記錄各觀測點的初始點的基本標高，在控制網(wǎng)及沉降觀測閉合差按177?！蘮控制，觀測頻率：基礎(chǔ)1次，每層主體1次，裝飾、裝修階段每半月一次，停工前、復(fù)工后、降暴雨后及時進行沉降觀測。并整理觀測成果記錄，畫出沉降曲線圖，竣工后每60天觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止。 （二）土方工程 本工程土方使用機械挖土、人工清理的挖土方法，然后，人工挖至設(shè)計標高，采用邊挖邊清理，在開挖過程中應(yīng)隨時檢查標高，隨地糾正偏差，以防原土被破壞。挖土?xí)r注意檢查基坑底部是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象，應(yīng)及時匯報，并進行檢查處理。余土及時運出，如需要臨時推土，或留作回填土填土，坡角至坑邊距離應(yīng)按挖掘坑深度，邊坡坡度和土的類別確定，干燥密實不小于3m，松軟土不小于5m?；油诤煤?，及時進行釬探，探點按可梅花形布置，采用直徑25mm的圓鋼制作，自釬尖起每50cm一步做好標記，共四步，記錄各點的錘擊次數(shù)，并作干燥的中砂降探孔灌實。根據(jù)錘擊次數(shù)及灌砂量由設(shè)計單位分析地基情況，確定符合要求后方可進行下道工序施工。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)單位。應(yīng)對底進行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密實度?；油诤煤髴?yīng)盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。回填土：基礎(chǔ)工程結(jié)束后，即可進行回填土工作，填土工作應(yīng)認真進行，土方回填達不到質(zhì)量要求，將會導(dǎo)致室內(nèi)地面，室外散水下沉，因此，應(yīng)對回填當(dāng)中發(fā)現(xiàn)的主要質(zhì)量通病認真整改。填土前應(yīng)清除基坑中的積水和雜物，回填土宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的濕度必須適宜，如含水量騙低，可采用預(yù)選灑水濕潤等措施，土中不得含有草皮，樹根及施工垃圾等雜物，回填土?xí)r采用蛙式打夯機分層夯實，每層不大于25厘米，第層夯打34遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接,行行相連,縱橫交叉,并且嚴禁采用水澆使土下沉所謂水夯法,一層填方結(jié)束后,必須測定壓實后土的干容重,檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍,符合設(shè)計要求后,才能填筑上層,回填土?xí)r在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進行,以防基礎(chǔ)擠偏。填土全部完成后，應(yīng)在表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土劣實。（三）鋼筋工程：凡進場鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標牌，進場后應(yīng)按爐罐（批號）抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成份檢驗及其他專項檢驗。鋼筋的貯存：進場后鋼筋和加工成型的鋼筋根據(jù)其牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以防銹蝕，并應(yīng)及時進行狀態(tài)標識，嚴禁任意堆放。鋼筋加工：鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時，必須將裂縫、縮徑或嚴重的彎頭切除，受力Ⅰ級鋼筋的末端，必須做180186。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，鋼筋作不大于90186。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，對有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135186。，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類掛牌堆放，使用時按配料單領(lǐng)取，用塔吊運至使用部位。鋼筋的焊接鋼筋的焊接質(zhì)量必須符合有關(guān)標準，搭接長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，焊接接頭不宜設(shè)在梁端和樁端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)在受力較小的部位，且焊接接頭距鋼筋彎折處的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，無論采取哪種焊接方式，焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可進行現(xiàn)場施焊。閃光對焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對焊，任一焊點接頭中心長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。閃光對焊的操作方法：采用閃光—預(yù)熱閃光焊的操作工藝，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即預(yù)熱閃光及頂鍛過程，閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)，首先連續(xù)閃光，最后進行頂鍛，完成整個閃光焊接過程，需要預(yù)熱時，宜采用電阻預(yù)熱法預(yù)熱，留量應(yīng)為12mm，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為14次，間歇時間應(yīng)為34s，頂鍛留量應(yīng)為410mm，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。電渣壓力焊：電渣壓力焊適用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋7080mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時裝滿焊接，采用直接引弧法。焊接時，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通電源后，立即將上鋼筋提升24mm，引燃電弧，使電弧穩(wěn)定。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程，待鋼筋熔化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：（1）、操作程序：墊層放線→綁扎基礎(chǔ)板鋼筋網(wǎng)片→綁扎基梁骨架→安放墊塊。（2）、操作要點： 鋼筋綁扎前，須在砼墊塊上彈出軸線，柱中線及邊線，然后綁扎鋼筋，鋼筋的直徑、級別、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎必須到位。1）綁扎基礎(chǔ)底板時，按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板的受力情況，決定哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋，鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點，每點都綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯交換方向，也可采用“八”字扣，但必須保證鋼筋不位移。2）擺放底板砼保護層用砂漿墊塊，每1m左右距離梅花型擺設(shè)，在綁完底板下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或支架（間距以1m左右為宜），在馬凳上擺設(shè)縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 3）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時，一般先用綁扎架起上下縱筋和彎起鋼筋。 4）套入全部箍筋，從綁扎架上放下下層縱筋，拉開箍筋按劃線標志正確就位，將上、下縱筋按劃線均勻排列號，綁扎牢固。 5）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎成型后，抽出綁扎架，把骨架放在墊層上綁扎成整體。 6）根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸出基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端采取措施，保證甩筋垂直，不歪斜、不傾倒、變位。 為保證基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)片的凈距，178。，在墊層上按間距用粉筆劃線?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎時，為保證上下鋼筋網(wǎng)片的凈距，每平方米設(shè)置Ф12鐵馬凳支撐，綁扎絲一律朝內(nèi)，以防開成滲水毛細通道。柱鋼筋作預(yù)綁，并將部分箍筋與受力筋點焊為整體，就位準確后將錨固鉤與承臺焊實，柱鋼筋采用鋼絲做標網(wǎng)，校驗精確后，四側(cè)設(shè)Ф6鋼筋拉桿上下焊牢，確保柱鋼筋澆注時不位移。 框架柱鋼筋綁扎： （1）操作程序：調(diào)整插筋位置→套箍筋→綁主筋→綁箍筋。 （2）操作要點： 1）調(diào)整從基礎(chǔ)或樓面上伸出的插筋。 2）計算好柱子共需多少個箍筋，并按箍筋彎鉤疊合處需要錯開的要求，將箍筋逐個整理好，并全部套入插筋上。 3）然后立柱子鋼筋畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃股金間距線，綁扎時，按要求間距由上而下采用纏扣綁扎箍筋、箍筋的綁扣相互間應(yīng)呈八字形，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點應(yīng)逐點綁牢，根據(jù)抗震構(gòu)造要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135186。角，平直長度不小于10d。 現(xiàn)澆梁鋼筋的綁扎：　?。?）操作程序：模板上劃箍筋線→放箍筋→放主梁主筋→放主梁架立筋→綁扎。（2）操作要點：清理模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布間距按劃好的間距，先擺設(shè)受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝，綁扎樓板鋼筋時，一般應(yīng)順扣或八字扣綁扎，除外圍兩排鋼筋的交叉點全部綁扎外，中間部位的相交點可交錯成梅花狀綁扎。雙層配筋時，網(wǎng)片中間應(yīng)加設(shè)用Ф12鋼筋制作的鐵馬凳，呈梅花型布置，以保證有效高度。 （3）鋼筋的保護層控制：柱梁主筋的保護層厚度為25mm，現(xiàn)澆板的保護層厚度為15mm，墊塊采用1：2水泥砂漿制作，經(jīng)養(yǎng)護達到標號后使用，現(xiàn)澆板每1m見方設(shè)一塊。 （4）鋼筋驗收：砼梁柱鋼筋綁扎時，主筋間排距一定要準確，主筋要求綁扎到位，如梁、柱四角主筋應(yīng)貼緊箍筋角，主筋與箍筋綁扎必須牢固，不準缺扣，松扣。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)組織項目部自檢，發(fā)現(xiàn)問題解決后，填寫鋼筋隱蔽驗收記錄，請建設(shè)單位，監(jiān)理單位，共同參加鋼筋驗收，主要檢查鋼筋使用品種，規(guī)格型號，數(shù)量位置。預(yù)留洞、預(yù)埋件的