【文章內容簡介】 一次，第三年每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應及時通知設計單位。第15章 土方工程第16章 地基處理天然地基強度不能滿足設計要求，因而采用大開挖整篇處理，處理方法：，然后進行普探在進行墊層施工，在墊層施工前應先將基坑坑底的原土碾壓35遍，然后上鋪600厚的砂石料墊層，砂石的最大粒徑不宜大于50mm，碾壓工具應采用大噸位的震動壓路機，墊層的分鋪厚度應控制在每層不大于300厚，且應在每層的壓實系數(shù)符合設計要求后方可鋪填上層。，基坑開挖平面范圍：，地基處理完畢要求地基承載力標準值不大于230Kpa?；靥钍┕で皯础督ㄖ龅啬箍犹讲榕c處理暫行規(guī)程》Q/XJ10464進行墓探與處理。如發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告設計單位進行研究處理。167。1 砂石墊層地基處理挖土方完成后，先基底夯實，然后抓緊按照設計規(guī)定進行砂石地基處理工作。一、施工準備：1. 材料要求（1）、砂料：采用渭河挖出的中粗少,且經(jīng)過篩分析,不得含有有機雜質；其顆粒不應大于1 mm。（2）、石料：應級配良好,并過篩，其顆粒不得大于50mm，不得夾有它雜質，也不得含有過多的水份。機械設備砂石采用ZL40B裝載機負責整平、裝車，自卸車負責倒運，采用12T振動式壓路機二輛進行碾壓。蛙式打夯機、及運土機械。作業(yè)條件（1）鋪砂石墊層前，應先進行扦探，并按設計要求處理完地基，辦完驗槽隱蔽檢查記錄手續(xù)。（2）當有地下水時，應采取排水或降水措施，使水位低于墊層地基以下500 mm以下。（3）施工前，應根據(jù)工程特點、填料種類、設計要求的壓實系數(shù)、施工條件，進行必要的壓實試驗，確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實或碾壓遍數(shù)等參數(shù)。（4）做好測量放線工作，在基坑邊坡下水平控制樁。二、施工操作工藝1. 對基坑先驗槽，清除松土并打五遍底夯，要求平整干凈。如有積水、淤泥，應晾干；局部有軟弱土層或孔洞，應及時挖除后用灰土分層回填夯實。2. 砂石級配應符合設計規(guī)定，使用攪拌機攪拌達到均勻，前顏色一致，并適當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，一般最優(yōu)含水量為14％－18％；如含水分過多或過少時，應稍晾干或灑水濕潤，如有球團應打碎，要求隨拌隨用。夯實機具種類重量（t）虛鋪厚度（mm）備 注輕型夯實機械200250蛙式打夯機,夯實后約100150 mm厚壓路機612200300雙輪靜作用或振動壓路機3. 鋪砂石應分段分層夯筑，每層虛鋪厚度按表一確定，夯打或碾壓遍數(shù)，按干密度試夯測試確定，一般不少于4遍。4. 分段施工時,不得在墻角、及承重窗間墻下接縫，上下兩層的接縫距不得小于500 mm，接縫處應夯壓密實，并作直槎。當?shù)鼗叨炔煌瑫r，應作成階梯形，每階寬不少于500 mm；每層應從留縫處往前延伸500 mm，夯實時應夯過接縫隙300 mm以上；接縫時，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實。5. 砂石應當日鋪填夯實，入坑砂石不得隔日夯打。夯實后的墊層不得受水浸泡，并及時進行基礎施工和基坑回填，或在表面作臨時性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工時應采取適當防雨、排水措施，以保證基坑在無積水的狀態(tài)下進行。剛打完的墊層，如突然遇雨，應將松軟的地方除去，并補填夯實；稍受濕的砂石可在晾干后補夯。三 、質量標準1. 保證項目(1)基底土質必須符合設計要求。(2)砂石的干密度或貫入度必須符合設計要求。2. 基本項目(1)配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面平整，無松散、起皮和裂縫。(2)留槎和接縫：分層留槎位置、方法正確，接槎密實、平整。(3)夯實后應及時修建基礎或作臨時遮蓋，防止日曬雨淋；四周應作好排水設施，防止受水浸泡。四、安全措施1. 砂石墊層施工，石子和砂子過篩，必須戴風鏡、手套、套袖等防護用品，并站在上風頭處操作。2. 向基坑內夯填前，應先檢查電線絕緣是否良好，接地線、開關應符合要求，夯擊時嚴禁夯擊電線。3. 使用蛙式打夯機要兩人操作，其中一人負責移動膠皮線，操作夯機人員，必須戴膠皮手套，以防觸電。兩臺打夯機在同一作業(yè)面夯實，前后距離不得小于5 m。五、施工注意事項砂石施工使用級配良好、拌合均的墊層，必須充分熟化，按要求過篩，以免顆粒過大，導致凝結時體積膨脹，把已夯實的墊層脹裂，造成返工。砂石鋪設時應逐層測定夯實后的干密度，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍，符合設計要求后，才能施工上層墊層。試驗報告應注明砂、石料種類、配合比、試驗日期、試驗結果，未達到設計要求的部位，應有處理方法和交驗結果。六、室內外土方回填基礎工程驗收完成后，抓緊時間按設計要求進行室內外回填工作。施工準備： （1）材料要求 回填材料必須符合設計要求。 （2）機械設備采用ZL40B裝載機裝車，自卸汽車負責倒運，挖掘機負責給室內拋土，蛙式打夯機。施工操作工藝：（1）對室內外進行清理，清理室內外建筑垃圾，給回填創(chuàng)造條件。（2）分層鋪設，虛鋪厚度為200250mm，蛙式打夯機夯實，不少于4遍。（3）室內外回填要同時進行，不能只將一個房間回填滿。 質量標準：（1）保證項目 分層壓實系數(shù)必須符合設計要求。（2）基本項目 分層厚度符合規(guī)定，表面平整、無松散。第17章 基礎工程167。1 施工部署根據(jù)本工程特點，結構施工作以下部署：一、施工工藝選擇：1. 模板：采用組合小鋼模散裝散拆與12 mm竹膠板，木模相結合的模板工藝。2. 混凝土：建議采用現(xiàn)場攪拌混凝土。3. 鋼筋：采用現(xiàn)場制作成型。4. 安全防護措施：基坑圍欄及下基坑通道，并隨各階段施工進程完善和加強。5. 管線安裝：隨著基礎結構及主體結構土建施工時穿插。6. 腳手架：采用鋼管腳手架。二、基礎施工方案本工程為混凝土帶型基礎。1. 基礎施工順序放線復核 → 混凝土墊層 → 彈線放樣 → 基礎鋼筋綁扎 → 扎基礎梁、插焊柱筋（布焊防雷接地網(wǎng)） → 檢查驗收支模 → 隱蔽工程驗收、澆搗混凝土 → 保溫養(yǎng)護 →扎柱筋 →檢查驗收支模 →澆基柱混凝土 →地溝框施工→ 基礎砌體 → 砌體復核檢查驗收 → 地圈梁扎筋支模、驗收 → 隱蔽工程驗收→基礎土方回填。167。2 墊層施工。防止基坑暴露過久影響基土的承載力和施工進度。根據(jù)現(xiàn)場的基槽情況，測定Ｃ10墊層１００mm厚標高的混凝土餅，然后按照混凝土餅高度澆筑Ｃ10混凝土墊層，在澆筑過程中，嚴格對混凝土質量，養(yǎng)護加以控制和管理。采用倒退法：條基梁混凝土用塔吊送到位，用人工鋪攤，高度略高于灰餅，然后用小型平板或板拍震搗，用直尺刮平，木抹子搓平壓實，養(yǎng)護。找平層強度達到設計要求后，作記號于基坑定出各軸線，便于復核，放線后逐軸檢查復核，細部檢查作記錄，并請建設單位和有關質監(jiān)部門參與復核、驗收作好記錄。167。3 鋼筋綁扎技術措施，在基層上劃好主筋分布的位置并彈好線。，逐點綁扎。，位置都必須符合設計要求和施工規(guī)范。，扎絲頭向內不得與模板接觸。箍筋面用套扣法綁扎。，都應嚴格按照施工規(guī)范正確焊接，避雷接地焊接長度不得少于６d。，搭接和綁扎嚴格按照設計及施工規(guī)范要求。，并與底板上筋焊接或綁扎。，協(xié)同安裝和預埋電線套管、水暖、通訊等預埋管和電梯間預埋鐵件，預留孔洞都必須正確無誤。，以及沉降觀測點的布置都必須符合設計要求。、管線預埋后，班組自檢、質檢員檢查后，請建設單位和監(jiān)理單位參加鋼筋驗收，并作好隱蔽工程記錄。167。4 模板工程的技術措施本工程基礎分段采用一次性支模、一次性澆筑，利于加快施工進度。，φ４８鋼筋支撐，φ１４對拉螺桿或對拉片加固方法，對拉螺桿縱向排距為６００mm，橫向為500mm，模板應進行強度計算，有足夠的強度能可靠地承受所澆混凝土重量和側壓力，以及在施工中所產生的荷載。，模板下口固定在梁體基線的固定鋼筋上，用對穿螺桿或鋼管加固。模板加固后，從兩端用線錘吊直，然后拉線調整中間模板，完全調整好后再調整斜撐加固，梁的高度由模板上水平控制。，結構內部設置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結構時必須采用5０mm見方膠木塊，待拆模后鑿開用水泥砂漿補平。 模板支撐完畢后，由專職質量監(jiān)督負責組織技術人員專職質量驗收，驗收標準如下：項次項 目允許偏差（mm）１軸線位置５２底模上表面標高177。５３截面尺寸、基礎柱、墻、梁177。１０、＋４、－５４層高６５相鄰兩板表面高低２６表面平整（用２m直尺檢查）５167。5 混凝土澆搗與振搗技術措施鋼筋及模板工序驗收符合設計要求和施工規(guī)范后方可進入澆筑混凝土工序，本工序對整個地下室的使用能力和上部結構的承載力關系很大，基礎的混凝土質量必須密實，確保混凝土的澆筑質量。嚴格按設計和規(guī)范要求施工，嚴格把質量關。并做好保濕和保溫措施落實。，嚴格對各行業(yè)職員責任落實，質監(jiān)員現(xiàn)場親自監(jiān)督及管理。 基礎混凝土，采用現(xiàn)場攪拌混凝土由手車送入模。① 澆筑方向由東向西推進，混凝土澆筑方法采用“一次澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的澆搗辦法。② 混凝土振搗、混凝土應薄層澆搗要注意自然坡的振搗的密度，上層與下層插入間距要均勻，振動器快插慢拔，插點要均勻移動，不得漏振。振搗過程中振動器應盡量避免接觸鋼筋和模板，振動器的移動間距一般為３００－４００mm，振動上層時，應插入下層５０mm，以消除兩層間的接縫。③ 澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇應盡量縮短時間，并保證在前一層混凝土初凝前，上層混凝土（坡頂混凝土）澆搗完畢。④ 澆搗混凝土時應經(jīng)常觀察模板鋼筋，預留洞、預埋件和插筋管道等有無移動，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題應立即修整，確保正確無誤。⑤ 混凝土的泌水處理：順著混凝土坡下流到底，由于混凝土墊層在施工時，預先做好坡度，便泌水順墊層坡向通過兩側溝流向集水井，再用水泵排出坑外。⑥ 混凝土的表面處理：混凝土表面水泥漿較厚，防止混凝土表面產生裂縫，因此在澆混凝土后，在初凝前用長刮尺刮平，用小型平板振動機表面振搗出實，照后再砂板搓平壓實，以閉合收水，在４小時左右，再蓋上一層薄膜，一層麻袋保濕、保溫養(yǎng)護?；炷翝矒v與振搗技術措施167。6 地溝框施工技術措施 地溝框施工時先要做好標高的控制，在施工地溝框梁時，一定要按照圖集要求，配筋和澆搗。 做好隱蔽驗收記錄。 地溝框施工的砼標號及鋼筋符合圖紙設計及規(guī)范要求。第18章 鋼筋工程、板鋼筋搭接為綁扎、柱縱向鋼筋搭接采用焊接。：構造柱的焊接綁扎 → 隱蔽工程驗收 → 梁鋼筋綁扎、平板底層筋綁扎、管線敷設 → 平板負筋綁扎 → 隱蔽工程驗收。，并掛合格品牌、（不合格品牌、待驗品牌），并有可行的鋪墊（墊高２００mm）架空設施。進場鋼筋須有出廠質量證明單，并及時取樣試驗，合格后方可用于工程上。，應滿足結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小直徑、根數(shù)等要求進行等截面代換。、搭接長度、錨固長度等滿足設計要求施工規(guī)范的規(guī)定及按照陜97G2097G329和96G101有關規(guī)定執(zhí)行，鋼筋配料單應有技術負責人復核后方可下料。，應按使用部位和規(guī)格掛牌分類捆好或堆疊好，做好標識，堆放整齊。167。1 鋼筋綁扎質量控制鋼筋的交叉點應用２０ 或２２ 鐵絲綁扎，不得有變形、松脫、位移。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設計要求。所有箍筋按抗震要求在末端應做成１３５176。彎鉤，彎鉤平直部分長度不少于箍筋直徑的１０d，箍筋綁扎應與受力筋垂直。梁柱節(jié)點之內柱箍筋難以套入的情況下，允許采用“Ｕ”型箍對套，并兩箍筋之間必須焊成封閉箍，焊縫長為５d。167。2 鋼筋綁扎標準要求綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（mm）A、鋼筋的允許偏差：項次 項 目允許偏差（mm）1受力筋排距177。52鋼筋彎起位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨料177。204焊接骨架177。105焊接預埋件中心線位置56水平高差+3 –07受力鋼筋的保 護 層柱、梁177。58板、墻177。3所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。板的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間交叉間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生偏移，雙向受力鋼筋交叉點必須全部綁牢，綁扎點的鐵絲應扎成“八”字形。受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭在同截面上，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％，一級鋼筋末端（兩頭必須彎鉤180176。，二級鋼筋均不得超過50％。綁扎鋼筋的搭接處應在中心和兩端綁扎三點，扎牢固。鋼筋焊接接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35d的筋(且不小于500mm)內，焊接鋼筋的截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50％。鋼筋綁扎和焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不得少于10d，也不宜設在構件彎距最大處。167。3 質量保證措施樓層放線完成后經(jīng)復核無誤后，對所有構造柱鋼筋的軸線位置進行復核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進行校正。樓層上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板負筋免踩踏，平板筋的保護層達到標準要求。梁、（柱）的鋼筋保護層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作或使用塑料卡，按間距7001000mm用鐵絲與主筋扎牢。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直到合格。梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數(shù)過多時，采用分層布置時，上下二層，鋼筋的間距為25 mm，為了保證鋼筋的位置正確，中間每隔2 m左右用一根Ф25長比梁寬30 mm的鋼筋墊之限位。為保證樓板負筋陽臺主筋位置的準確，板筋綁扎好后應墊好Ф8－Ф10馬鐙，間距@800并納入