【文章內(nèi)容簡介】 在澆筑混凝土時，梁采用 HZ50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，改用 HZ6X30 插入式振搗器進行振搗。 混凝土澆筑 時必須認真振搗，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。 振搗棒要做到“快插慢拔”。振搗時將振搗棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。 在澆筑上層混凝土時，要消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。 16 每一插點要掌握好振搗時間，過短不易密實，過長易引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時一般視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。 振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，每次移動位置的距離不要大于振搗棒作用半徑的 倍。 振搗棒距模板不大于振搗棒作用半徑的 倍，且不能緊靠模板，盡量避開鋼筋和預埋件。 混凝土澆筑時，設專人看模板，防止模板產(chǎn)生脹模，且派木工在澆筑混凝土時，用木錘敲擊模板，聽聲音來判斷混凝土是否均勻地分布與模板內(nèi)，如有漏振之處，用木錘從模板外側(cè)輔助振搗，直到模板拼縫處有漿液析出說明混凝土已密實。 （ 3）混凝土自然養(yǎng)護 養(yǎng)護采取塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護外覆蓋草袋子，其要在混凝土澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進行，澆水次數(shù)要根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。 地下防水工程施工 地下室底板及外墻防水選用 4 厚自粘改性瀝青防水卷材。 ⑴總結(jié)要求 揭掉防水卷材下表 面的隔離膜， 將卷材粘結(jié)面對準基準線平鋪在基面上，從一端將隔離紙從背面揭起，兩人拉住揭下的隔離紙均勻用力向后（或由上而下）拉，慢慢將整幅長的隔離紙全部拉出，同時將揭掉隔離紙的部分粘貼在基層上。在拉鋪卷材時，應隨時注意與基準線對齊，速度不宜過快，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材粘貼時，不得用力拉伸。卷材粘貼后，隨即用膠輥向前、向外側(cè)滾壓，排出空氣，使之牢固粘貼在基層上； 第一幅卷材鋪貼完畢后，再鋪設第二幅卷材，以此類推； 用長 2500～ 3000mm、直徑不小于 300mm 的鋼質(zhì)滾筒按順序滾壓卷材上表面，提漿、排出卷材下表 面的空氣，使卷材與基層緊密貼合，且兩滾搭接不少于 200mm； 搭接時，將位于下層的卷材搭接部位的隔離膜揭起，將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材搭接寬度長邊 80mm、短邊 100mm，搭接時應彈線控制誤差； 相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開 1/3 幅寬。 卷材鋪貼完畢后，將卷材接頭、管道包裹等部位密封嚴密。 平面與立面相連接的卷材、應由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角。 ⑵卷材 施工注意事項 ?；嬉欢ㄒ獔詫?、平整、清潔、干燥，無疏松麻面、無浮雜污物；陰陽角做成順直的圓弧 形。 b. 施工防水層之前，須將穿墻或穿板管道及預埋件等安裝固定好，以避免在防水層施工好后因打洞鑿孔而破壞防水層、留下滲漏隱患。 c. 涂刷基層處理劑時要用力薄涂，厚薄均勻，不漏底，不堆積。基層處 17 理劑干燥后要及時鋪貼卷材，否則落上過多灰塵則需重新涂刷。 d. 同層相鄰兩幅卷材的短邊接縫及上下兩層卷材之間的所有搭接縫應相互錯開 1/3— 1/2 幅寬，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。 e. 粘貼大面卷材時，不要將卷材背面搭接部位的透明隔離膜過早揭掉，以免污染粘結(jié)層或誤粘。如卷材需要粘結(jié)的 PET 膜面有污染，可用 專用基層處理劑清洗。 ，可對卷材進行適當加熱。避開雨雪、五級以上大風等惡劣天氣施工 。 g. 施工完畢并通過驗收后應及時隱蔽，如因特殊情況無法及時隱蔽，應采取有效的臨時保護措施。 基礎完工后及時進行基坑回填，土方分層回填 ,壓實系數(shù)符合設計要求。 土方回填前，將基坑內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈。并對土料的含水量進行檢測。 基坑回填分層鋪攤，虛鋪厚度為 250mm，采用蛙式打夯機夯實，夯打時要一夯壓半夯，夯夯相連，不得漏夯。 每層回填完畢由試驗人員按規(guī)定 進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，合格后進行上層的鋪土夯實工作。 六、主體結(jié)構(gòu)主要施工方法 施工順序：綁柱、墻鋼筋 → 合柱、墻模 → 搭設梁、頂板的模板支撐架 → 支梁及頂板模板 → 綁梁及頂板鋼筋 → 澆柱、梁及頂板砼 → 拆模 （一）鋼筋工程 本工程所用鋼筋采取現(xiàn)場加工制作。 (1)進場鋼筋應分類堆放、標識，鋼筋進場時要有合格證，并經(jīng)復試合格后方可使用。豎向受力鋼筋的屈強比必須滿足設計規(guī)范要求。 (2)鋼筋下料由專職施工人員按圖紙要求做好鋼筋下料單，由施工班組下料加工。 (3)樓板鋼筋綁扎 ，先彈好控制線，根據(jù)圖紙上鋼筋間距在模板上劃出鋼筋位置，分主筋、分布筋進行綁扎，用砂漿墊塊控制鋼筋保護厚度。梁、柱主筋保護層厚度均要控制在 25mm, 柱主筋保護層厚度 30mm，同時保證箍筋保護層厚度為 15mm，柱、梁鋼筋保護層墊塊間距控制在 600mm 以內(nèi)并綁扎牢固。 (4)梁、柱、板鋼筋綁扎、連接、焊接驗收嚴格按規(guī)范進行。 (5)采用電渣壓力焊連接、閃光對焊及直螺紋連接的鋼筋接頭，施工過程中做好監(jiān)控記錄。 (6)現(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴禁踩踏，澆混凝土前，必須對鋼筋進行修整后方可澆筑混凝土。 (7)避雷系統(tǒng) 利用框架柱鋼筋作為引下線，施工時務必將其鋼筋焊接連基礎鋼筋之上。 18 樓板鋼筋綁扎，先彈好控制線，根據(jù)圖紙上鋼筋間距在模板上劃出鋼筋位置，分主筋、分布筋進行綁扎，用砂漿墊塊控制鋼筋保護厚度。 鋼筋需要焊接，要進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方可正式焊接。對于從事焊接施工的操作人員，必須具有操作上崗證，項目經(jīng)理部要對操作人員進行技術(shù)培訓和考核，合格后方可進行施工。 樓板鋼筋綁扎前，要先修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，在模板上彈出鋼筋間距位置控制墨線，然后按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后 放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。 鋼筋綁扎采用八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點要全部綁扎，其余各點可隔點交錯綁扎，雙向配筋板相交點，要全部綁扎。樓板要是雙層鋼筋，則在雙層鋼筋之間必須設置鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。 樓梯鋼筋綁扎時，在支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按圖紙中的主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎牢固。施工時先綁扎樓梯梁，后綁扎板的鋼筋，板的鋼筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯底板鋼筋綁扎完畢，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好水泥砂漿墊塊 。 ： 對結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度的檢驗，主要是鋼筋位置可能顯著影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力和耐久性的構(gòu)件和部位，如梁、板類構(gòu)件的縱向受力鋼筋。由于懸壁構(gòu)件上部鋼筋移位可能嚴重削弱結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力，用鋼筋馬凳控制鋼筋網(wǎng)片的保護層厚度，從而保證懸臂構(gòu)件受力鋼筋保護層厚度。 對板類構(gòu)件，按有代表性的自然間抽查。對大跨度結(jié)構(gòu)的板，必須保證全數(shù)檢查。 鋼筋保護層厚度必須符合設計與規(guī)范要求。 （二）模板工程 ： 177。 以上結(jié)構(gòu)施工時，梁模板、樓板模板采用竹膠合模板，竹膠模板拼 縫處用膠帶紙粘結(jié)，防止漏漿現(xiàn)象發(fā)生；框架柱模板采用可調(diào)定型全鋼大模板，用工具式套箍加固柱模，對梁、柱節(jié)點進行專項設計，保證梁、柱節(jié)點規(guī)矩、方正；樓梯底模及側(cè)模采用木龍骨竹膠合板組合模板鋪設，踏步采用定型鋼模，支撐采用鋼管支撐，主龍骨間距≤ 900mm，次龍骨間距≤ 400mm，拼縫處用 5mm 厚海綿條，以防漏漿。 (1)樓板支撐時按規(guī)范要求進行起拱，以防樓板出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，確保樓板砼質(zhì)量。 (2)樓梯踏步做成專用鋼模，樓梯底模在滴水處用 PVC 板條釘于樓梯底模的內(nèi)側(cè)滴水線口位置，在澆筑完混凝土后以形成滴 水槽。 (3)模板的安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，檢查合格后，才能澆 19 筑混凝土。 (4)模板拆卸：原則是先澆先拆，后澆后拆，遵循先支后拆、后支先拆的原則。 (5)同條件養(yǎng)護試塊強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆模，拆下模板及時清理干凈并碼垛整齊。懸挑構(gòu)件的支撐系統(tǒng)必須待混凝土達到 100%設計強度以后，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后方可拆模。 —— 梁、板模板 準備：制作前充分熟悉圖紙及標準結(jié)構(gòu)圖，材料進場后按品種、規(guī)格堆放整齊，并將有裂紋及腐配的板材、方木剔除，不得作楞條使用。 下料：所有方木按設計圖鋸 料，將厚度偏差在 5mm 內(nèi)的放在一處，先用手刨至 3mm 內(nèi)，再逐根用壓刨刨平，刨削成厚度一致的龍骨。 每批大模板制作完成后，及時由質(zhì)檢員驗收模板制作質(zhì)量，允許偏差如下：外型尺寸 0、 2mm，對角線 3mm，相鄰表面高低差177。 1，表面平整度 1‰，并不大于 2mm。 樓板模板采用竹膠模板鋪設于雙向木龍內(nèi)上，主龍骨為 100 100 方木，次龍骨為 500 100 方木，龍骨須用雙面刨刨出統(tǒng)一尺寸，在模板的拼縫處應設龍骨支承，且四面靠墻處必須做方木龍骨，防止頂板邊上下不順直。支撐采用鋼管腳手架體系；頂板模板按三層配置，同一施工隊根 據(jù)相鄰戶型情況進行流水施工，連續(xù)周轉(zhuǎn)施工。 鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板應拉通線找正，與龍骨釘固，固定時用電鉆在竹膠板上打眼。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對竹膠板拼縫夾海綿條而后用石膏刮縫最后用膠帶紙粘貼，竹膠板與墻體砼交接處，貼單面膠條，確保達到清水混凝土的質(zhì)量。 支設模板加固要牢固，保證施工時不跑模，模板支設前應將墻根部的雜物清理干凈后方可支設。 超過 4m 跨度的梁板底模起供高度為跨度的 3‰，起拱線要順直，不得有折線。 對于梁頂部板模以下 須二次支模部位，必須使模板與下部砼相交 5～10cm，為避免漏漿，下部必須用海棉條鋪墊，用 401 膠粘結(jié)到砼墻上，以防擠出砼，形成夾層。 衛(wèi)生間吊模采用竹膠板、 5x10cm 的方木支設，支撐采用 8 道水平撐。 —— 樓梯模板 樓梯底模及側(cè)模采用木龍骨竹膠合板組合模鋪設，踏步采用定型鋼模，支撐采用鋼管支撐，主龍骨間距≤ 900mm，次龍骨間距≤ 400mm，拼縫處用 5mm厚海綿條，以防漏漿。 模梯踏步平臺及梯段在澆砼時要留出板槽和梁窩，留板槽和梁窩采用聚苯板的方法。 —— 模板拆除 20 跨度大于兩米的梁板底模的拆除必須待混凝土同 條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度 75%后方可拆模，拆下模板應及時清理干凈并碼垛整齊。懸挑構(gòu)件的支撐系統(tǒng)必須待混凝土達到 100%設計強度以后，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后方可拆模達到要求的脫模強度。墻梁側(cè)模須待砼強度達到 2MPa 后方可拆模。 拆模程序為：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。 拆下的模板要及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。 當模板拆除后，如發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，及時找出產(chǎn)生缺陷的原因，并報告技術(shù)負責人采取相應的技術(shù)措施進行修補 ，較嚴重的缺陷（如大蜂窩、空洞、露筋及裂縫等），畫出缺陷部位圖，報監(jiān)理公司及上級公司后再會同有關(guān)部門共同處理。 (三 )混凝土工程 本工程混凝土采用汽泵送商品混凝土進行澆筑的施工方法。 豎向構(gòu)件混凝土澆筑前應在底部先澆一層與結(jié)構(gòu)同配比的無石子的水泥砂漿 50～ 100mm 厚，防止爛根現(xiàn)象，隨即泵送混凝土，一次下料厚度不大于40cm，確?；炷琳駬v密實，嚴格控制振搗時間，嚴禁漏振或過振，第一次振動完 ～ 1h 進行二次復振，特別是混凝土與模板交界處（界面）振動要到位，并將混凝土中氣泡引出，直至混凝土 表面不再下沉，不泛泡為止。 常溫下混凝土澆筑完畢，塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護不少于 14d。 樓板混凝土施工時在樓板混凝土振搗密實后，應在混凝土表面出現(xiàn)泌水后，在用木抹子收水搓平兩遍以上以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。 8@150（除注明外），待設備及管線安裝完畢再澆筑與樓板同強度等級混凝土。 設備預留洞在混凝土澆筑前應與其它專業(yè)圖紙進行認真檢查核對，并由設備施工安裝人員驗收后方可施工。 設備洞口及其預埋件應配合廠家土建圖施 工。 、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 ： 混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗，采用對同條件養(yǎng)護試件強度進行檢驗的方法進行。因同條件養(yǎng)護混凝土試件與結(jié)構(gòu)混凝土的組成成分、養(yǎng)護條件等相同，可較好地反映結(jié)構(gòu)混凝土的強度。 規(guī)定結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量必須符合規(guī) 21 范要求：同條件養(yǎng)護試件由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不少于 10 組 ，以構(gòu)成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數(shù)量不少于 3 組。 七、砌體工程 ：清理基層→彈線（墻體、門窗、洞口）→砌筑（墻拉筋）→安裝門窗過梁（砌體施工時配合水電線管埋設） ：先檢查水泥、砂、磚的合格證及試驗報告，磚的品種強度等級及外觀質(zhì)量必須符合設計要求，抽樣檢查袋裝水泥的重量，確保配比準確，將砂漿配比單換算出施工配合比。 ：根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比嚴格計量，作到認真配料計量，采用機械拌合，裝料先倒砂子、水泥摻合料，最后加水，拌合時間不得少于 ，砂漿要 隨拌隨用，砂漿必須在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)用完。 ： (1)按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并