【正文】 見施工平面布置圖 自開工直至竣工 施工總平面布置圖： 8 山西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院新校區(qū)建設(shè)項(xiàng)目學(xué)術(shù)交流活動(dòng)中心施工總平面布置圖工人宿舍廁所 9 第三章 勞動(dòng)力計(jì)劃及其保證措施 配備具有上崗證、熟悉業(yè)務(wù)材料管理人員進(jìn)行材料采購供應(yīng)，從人員素質(zhì)上保證材料質(zhì)量及正常采購供應(yīng)。） 300 400 700 1200 12440 240 0 0 0 14980 3 水泥（ t） 0 0 0 0 2800 3880 2320 800 0 9800 4 加氣塊 （ m179。） 0 0 3500 4650 3800 2500 0 14450 第二節(jié) 保證措施 一、作好材料供應(yīng)計(jì)劃 工程開工前組織預(yù)算員對(duì)圖紙標(biāo)注的各類物資需用量，列出詳細(xì)的物資施工圖預(yù)算，施工員根據(jù)施工圖預(yù)算做出施工預(yù)算，進(jìn)行匯集、歸類，將各類物資總需用量列表，參照工程進(jìn)度計(jì)劃，劃分出各類材料月需用量，周需用量甚至日需用量，作為材料供應(yīng)部門進(jìn)料的依據(jù)，確保準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)量使材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 三、充分利用合格分供方 公司從事建筑業(yè)多年，在材料供應(yīng)方面，建立了長期合作經(jīng)評(píng)審合格的分供方，充分利用這些合作伙伴，及時(shí)調(diào)動(dòng)各類材料，以滿足施工所需。 五、加強(qiáng)材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)、試驗(yàn)等驗(yàn)證工作 材料采購進(jìn)入工地，嚴(yán)格實(shí)行按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)證制度和“見證取樣、送樣檢測(cè)”制度，對(duì) 不符合質(zhì)量規(guī)定要求的材料，堅(jiān)決予以退場(chǎng)，是分供方提供的材料查找原因，重新評(píng)審其分供方的資格，以保證所進(jìn)材料達(dá)到質(zhì)量要求。施工過程中將測(cè)量放線（對(duì)高程和軸線的傳遞、垂直度以及變形的控制）、外墻保溫板的安裝以及防水工程的施 工作為關(guān)鍵部位重點(diǎn)加強(qiáng)控制。 二、粗直徑鋼筋的連接 粗直徑鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋連接）。 三、商品混凝土的施工 混凝土施工易出現(xiàn)的質(zhì)量通病是樓板的干縮裂縫和柱子澆筑有氣泡產(chǎn)生，因此我們將把商品混凝土的施工作為關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)控制。 第二節(jié) 主要分部分項(xiàng)工程施工工藝 一、測(cè)量放線與沉降觀測(cè) （一）測(cè)量放線 ，做到人員固定，測(cè)量器具固定，本工程放線采用拓普康全站儀進(jìn)行放線。 ，復(fù)核無誤后，加以保護(hù)，確保水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)的準(zhǔn)確性，依此控制建筑物的平面測(cè)設(shè)及高程傳遞。 根據(jù)業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測(cè)部門設(shè)置提供的坐標(biāo)點(diǎn)及相對(duì)位置，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通視條件較好，易于保護(hù)的位置引測(cè)四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。并用混凝土固定，必要時(shí)設(shè)防護(hù)欄桿。 、垂直度的精確控制以及變形觀測(cè)。實(shí)行四固定（測(cè)量員固定、儀器固定、鋼尺固定、線路固定），水準(zhǔn)測(cè)量采用閉合法。 本工程使用帶有平板測(cè)微器的 DSZ2 水準(zhǔn)儀并配合銦鋼尺進(jìn)行沉降觀測(cè)，可精確至 。 。 12 。 二、 CFG 樁施工方法 本工程 A 區(qū)、 C 區(qū)地基處理采用水泥粉煤灰碎石樁 ,即 CFG 樁 基 ，樁 間距1500mm，有效樁長為 ，總樁數(shù)為 1484 根， 樁徑 為 400mm。 鉆機(jī)就位 平整場(chǎng)地，鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位后，調(diào)整鉆桿垂直度，封閉頭上的楔形出料口，并用橡膠皮圈將活門繃緊。 成樁 開動(dòng)砼輸送泵，將樁體材料泵送至輸送系統(tǒng)，使其充滿整個(gè)輸送管路。在提出鉆桿的同時(shí)，清除鉆具泥土，當(dāng)鉆具提升距地面 2m 時(shí)，將浮在孔口泥土清離至孔口 1m 以外，確保泥土不掉入孔口。 移位進(jìn)入下根樁的施工 三、 土方開挖施工 本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)以及獨(dú)立基礎(chǔ)。 土方開挖工藝流程 土方開挖工藝流程見圖 圖 土方開挖工藝流程圖 土方開挖測(cè)量 土方開挖前對(duì)開挖區(qū)域加密平面控制網(wǎng)并進(jìn)行復(fù)核，合格后方可使用。基坑邊線放線完畢以后，采用水準(zhǔn)儀、鋼尺、經(jīng)緯儀或全站儀進(jìn)行驗(yàn)線。 控制土方開挖標(biāo)高 利用水平儀隨時(shí)監(jiān)控土方開挖深度，按照《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502022021）要求坑底標(biāo)高控制精度 50mm，表面平整度 20mm，進(jìn)行基底清理。開挖到規(guī)定標(biāo)高時(shí)依據(jù)基坑上 邊線修理邊坡，開挖時(shí)沿坑底線開始進(jìn)行，挖到坑底以后，人工修理邊坡到符合方案要求的 1： 1 坡度。 注意事項(xiàng)： ⑴ 挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基槽壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。 ⑶ 嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)邊坡進(jìn)行觀測(cè)，準(zhǔn)確記錄發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 ⑸ 基坑四周設(shè) 高鋼管護(hù)欄兩道，外掛密目安全網(wǎng)。 粗砂配置 ： 褥墊層采用級(jí)配粗砂，最大粒徑不大于 30mm。待有關(guān)部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行褥墊層施工。 (3)質(zhì)量 驗(yàn)收 ： 砂石墊層 應(yīng)逐層檢查， 確保 壓實(shí)系數(shù) 。 （ 2） 墊層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行面層施工，防止長期暴 曬； （ 3） 剛施工完的墊層，雨天應(yīng)作臨時(shí)覆蓋， 3 天內(nèi)不得受雨水浸泡； （ 4） 已鋪好的墊層不得隨意挖掘，不得堆放重物。 以下砌體 → 地下室底板及外墻防水施工→土方回填 （二）基礎(chǔ)工程主要施工方法 砼墊層施工前先進(jìn)行測(cè)量放線，放出砼墊層邊線。素混凝土墊層采用 100mm 鋼模 板做為側(cè)模板，混凝土采用商品混凝土泵送澆筑，平板振動(dòng)器振搗，大杠刮平后，木抹子撮平，鐵抹子壓光鋪塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 （ 1）質(zhì)量控制 鋼筋工程必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查，檢查重點(diǎn)控制在： 鋼筋長度：認(rèn)真審核鋼筋的下料單（小樣單），保證鋼筋下料長度符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋接頭：接頭的位置、搭接長度要符合設(shè)計(jì)要求。 抗震要求：梁柱箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋要按爐（批）號(hào)及鋼筋直徑分批驗(yàn)收。未進(jìn)行復(fù)試的鋼筋不得緊急放行使用。 15 鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)，進(jìn)行冷拉來調(diào)直鋼筋。 鋼筋彎曲 成型：鋼筋彎曲成型前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上表明的尺寸，用粉筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線工作要從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，對(duì)劃線鋼筋各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。 根據(jù)本工程的具體情況：柱箍筋在四根對(duì)稱豎向鋼筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。 在本工程中，我公司經(jīng)研究決定模板體系采用全 竹木體系。 支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材。 明設(shè)的門窗洞口模板下料時(shí)截面小 2mm。 所有用非直角的角部模板拼接時(shí)全部采用斜角對(duì)接法，拼接出圖紙所設(shè)計(jì)的角，確保設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)，不得直接。 （ 1）混凝土澆筑 澆筑混凝土?xí)r，派兩名鋼筋工在澆筑混凝土前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確，必要時(shí)在鋼筋上架設(shè)腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。 （ 2）混凝土振搗 在澆筑混凝土?xí)r，梁采用 HZ50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，改用 HZ6X30 插入式振搗器進(jìn)行振搗。 振搗棒要做到“快插慢拔”。 在澆筑上層混凝土?xí)r，要消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)位置的距離不要大于振搗棒作用半徑的 倍。 混凝土澆筑時(shí)，設(shè)專人看模板，防止模板產(chǎn)生脹模，且派木工在澆筑混凝土?xí)r，用木錘敲擊模板，聽聲音來判斷混凝土是否均勻地分布與模板內(nèi)，如有漏振之處，用木錘從模板外側(cè)輔助振搗，直到模板拼縫處有漿液析出說明混凝土已密實(shí)。 地下防水工程施工 地下室底板及外墻防水選用 4 厚自粘改性瀝青防水卷材。在拉鋪卷材時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意與基準(zhǔn)線對(duì)齊，速度不宜過快，以免出現(xiàn)偏差難以糾正。卷材粘貼后，隨即用膠輥向前、向外側(cè)滾壓，排出空氣，使之牢固粘貼在基層上； 第一幅卷材鋪貼完畢后，再鋪設(shè)第二幅卷材，以此類推； 用長 2500～ 3000mm、直徑不小于 300mm 的鋼質(zhì)滾筒按順序滾壓卷材上表面，提漿、排出卷材下表 面的空氣，使卷材與基層緊密貼合，且兩滾搭接不少于 200mm； 搭接時(shí)，將位于下層的卷材搭接部位的隔離膜揭起，將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材搭接寬度長邊 80mm、短邊 100mm，搭接時(shí)應(yīng)彈線控制誤差； 相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 1/3 幅寬。 平面與立面相連接的卷材、應(yīng)由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角?；嬉欢ㄒ獔?jiān)實(shí)、平整、清潔、干燥，無疏松麻面、無浮雜污物；陰陽角做成順直的圓弧 形。 c. 涂刷基層處理劑時(shí)要用力薄涂，厚薄均勻，不漏底，不堆積。 d. 同層相鄰兩幅卷材的短邊接縫及上下兩層卷材之間的所有搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開 1/3— 1/2 幅寬，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。如卷材需要粘結(jié)的 PET 膜面有污染，可用 專用基層處理劑清洗。避開雨雪、五級(jí)以上大風(fēng)等惡劣天氣施工 。 基礎(chǔ)完工后及時(shí)進(jìn)行基坑回填，土方分層回填 ,壓實(shí)系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。并對(duì)土料的含水量進(jìn)行檢測(cè)。 每層回填完畢由試驗(yàn)人員按規(guī)定 進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，合格后進(jìn)行上層的鋪土夯實(shí)工作。 (1)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分類堆放、標(biāo)識(shí)，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要有合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 (2)鋼筋下料由專職施工人員按圖紙要求做好鋼筋下料單，由施工班組下料加工。梁、柱主筋保護(hù)層厚度均要控制在 25mm, 柱主筋保護(hù)層厚度 30mm，同時(shí)保證箍筋保護(hù)層厚度為 15mm，柱、梁鋼筋保護(hù)層墊塊間距控制在 600mm 以內(nèi)并綁扎牢固。 (5)采用電渣壓力焊連接、閃光對(duì)焊及直螺紋連接的鋼筋接頭，施工過程中做好監(jiān)控記錄。 (7)避雷系統(tǒng) 利用框架柱鋼筋作為引下線，施工時(shí)務(wù)必將其鋼筋焊接連基礎(chǔ)鋼筋之上。 鋼筋需要焊接，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式焊接。 樓板鋼筋綁扎前，要先修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，在模板上彈出鋼筋間距位置控制墨線，然后按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后 放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。樓板要是雙層鋼筋，則在雙層鋼筋之間必須設(shè)置鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。施工時(shí)先綁扎樓梯梁，后綁扎板的鋼筋，板的鋼筋要錨固到梁內(nèi)。 ： 對(duì)結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)，主要是鋼筋位置可能顯著影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力和耐久性的構(gòu)件和部位，如梁、板類構(gòu)件的縱向受力鋼筋。 對(duì)板類構(gòu)件，按有代表性的自然間抽查。 鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，梁模板、樓板模板采用竹膠合模板，竹膠模板拼 縫處用膠帶紙粘結(jié)，防止漏漿現(xiàn)象發(fā)生；框架柱模板采用可調(diào)定型全鋼大模板，用工具式套箍加固柱模，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，保證梁、柱節(jié)點(diǎn)規(guī)矩、方正；樓梯底模及側(cè)模采用木龍骨竹膠合板組合模板鋪設(shè)，踏步采用定型鋼模，支撐采用鋼管支撐，主龍骨間距≤ 900mm，次龍骨間距≤ 400mm，拼縫處用 5mm 厚海綿條，以防漏漿。 (2)樓梯踏步做成專用鋼模，樓梯底模在滴水處用 PVC 板條釘于樓梯底模的內(nèi)側(cè)滴水線口位置，在澆筑完混凝土后以形成滴 水槽。 (4)模板拆卸：原則是先澆先拆，后澆后拆，遵循先支后拆、后支先拆的原則。懸挑構(gòu)件的支撐系統(tǒng)必須待混凝土達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后方可拆模。 下料：所有方木按設(shè)計(jì)圖鋸 料，將厚度偏差在 5mm 內(nèi)的放在一處，先用手刨至 3mm 內(nèi)，再逐根用壓刨刨平，刨削成厚度一致的龍骨。 1，表面平整度 1‰，并不大于 2mm。支撐采用鋼管腳手架體系；頂板模板按三層配置，同一施工隊(duì)根 據(jù)相鄰戶型情況進(jìn)行流水施工，連續(xù)周轉(zhuǎn)施工。面層竹膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對(duì)竹膠板拼縫夾海綿條而后用石膏刮縫最后用膠帶紙粘貼，竹膠板與墻體砼交接處，貼單面膠條，確保達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量。 超過 4m 跨度的梁板底模起供高度為跨度的 3‰，起拱線要順直，不得有折線。 衛(wèi)生間吊模采用竹膠板、 5x10cm 的方木支設(shè)，支撐采用 8 道水平撐。 模梯踏步平臺(tái)及梯段在澆砼時(shí)要留出板槽和梁窩，留板槽和梁窩采用聚苯板的方法。懸挑構(gòu)件的支撐系統(tǒng)必須待混凝土達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，且上部結(jié)構(gòu)施工一層或屋面施工完后方可拆模達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。 拆模程序?yàn)椋合戎У暮蟛?，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位? 當(dāng)模板拆除后，如發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，及時(shí)找出產(chǎn)生缺陷的原因，并報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行修補(bǔ) ，較嚴(yán)重的缺陷（如大蜂窩、空洞、露筋及裂縫等），畫出缺陷部位圖，報(bào)監(jiān)理公司及上級(jí)公司后再會(huì)同有關(guān)部門共同處理。 豎向構(gòu)件混凝土澆筑前應(yīng)在底部先澆一層與結(jié)構(gòu)同配比的無石子的水泥砂漿 50～ 100mm 厚，防止?fàn)€根現(xiàn)象，隨即泵送混凝土，一次下料厚度不大于40cm，確保混凝土振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，嚴(yán)禁漏振或過振，第一次振動(dòng)完 ～ 1h 進(jìn)行二次復(fù)振，特別是混凝土與模板交界處（界面）振動(dòng)要到位，并將混凝土中氣泡引出，直至混凝土 表面不再下沉，不泛泡為止。 樓板混凝土施工時(shí)在樓板混凝土振搗密實(shí)后，應(yīng)在混凝土表面出現(xiàn)泌水后，在用木抹子收水搓平兩遍以上以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應(yīng)用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。 設(shè)備預(yù)留洞在混凝土澆筑前應(yīng)與其它專業(yè)圖紙進(jìn)行認(rèn)真檢查核對(duì)，并由設(shè)備施工安裝人員驗(yàn)收后方可施工。 、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。因同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試