【文章內(nèi)容簡介】 扎：箍筋按抗震要求彎135176。角，彎鉤端頭平直長度不小于10d，箍筋加密區(qū)要嚴格按施工圖要求設置，綁扎柱筋時要根據(jù)有關規(guī)范及設計要求。質(zhì)量標準：l 保證項目：u 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。u 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。u 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。u 鋼筋焊接接頭頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。l 基本項目：u （缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集戶。u 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。u 箍筋的間距數(shù)量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長度為10d。u 鋼筋焊接接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。應注意的質(zhì)量問題：l 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、板筋位移。l 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。l 梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。l 箍筋末端應彎成135176。，平直部分長度為10d。l 梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。l 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。l 綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。l 綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱鋼筋骨架不垂直。l 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。：作業(yè)條件： l 根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度。l 按工程結構設計圖進行模板設計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。l 確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件的型號、間距。l 軸線、模板線、門窗洞口線、標高線放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。l 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴重不平的，應先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，根據(jù)給定的標高線準確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標高線設置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準標高準確和不漏漿。l 設置模板（保護層）定位基準，即在柱主筋上距地面50～80mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。l 模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。l 對于組裝完畢的模板，應按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。模板安裝操作工藝：l 頂板模板：l 面板采用12mm 厚木膠合面板，板底采用50mm100mm方木支撐，@250mm。l 模板安裝順序：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收l 樓板模板采用單塊就位，以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。l 頂板與梁、柱連接處貼好海綿密封條，防止漏漿。l 梁模板：l 模板安裝順序：搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側模板→調(diào)整模板l 梁底模板采用12mm厚木膠合面板，下部釘50100木龍骨，底模落在腳手架的橫桿上，橫桿間距1200mm。l 梁側模采用竹夾板，木龍骨外側使用鋼架管固定，@500mm加12mm穿墻螺栓，兩側用支頂保證梁的垂直度及順直。l 模板拼裝部位粘海綿密封條（不允許直接粘在混凝土上）防止?jié)仓炷習r漏漿，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫模板錯臺。l 柱模板：l 柱模施工順序：放線→配模、相鄰錯開→安柱子對拉筋→安裝鋼管柱箍＠500mm→找正、找垂直、加固l 模板體系：l 柱模板采用12mm厚木膠合面板板配50x100mm木方（@100mm），配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。l 構造柱加固采取在柱兩側墻體間距500mm預留磚孔，將模板使用鋼管與墻體固定牢固。l 獨立柱柱箍為雙排鋼架管@500mm一道柱角用扣件箍緊，每3道與腳手架連接；并使用12mm 穿墻螺栓拉緊加固，每側設置兩道。柱模根部內(nèi)側預插短鋼筋頭，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內(nèi)部將模板固定。l 施工要點：l 柱模板采用單片組裝安裝。拼裝完畢后檢查、矯正位移、垂直度、對角線無誤后，立即自下而上安裝柱箍及支撐系統(tǒng)。l 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿。l 獨立柱基礎模板：l 獨立柱基礎模板采用12 mm厚的木膠合面板配以50100 mm的木龍骨，龍骨間距200 mm，外側用鋼管與坑壁頂緊。l 、基礎頂使用50x100mm木方制作臨時吊模，吊模支撐采用Φ12鋼筋焊接制作，并與柱插筋、基礎鋼筋旱牢固定，并使用鋼架管箍緊吊模，每側用兩根架管與基礎側模固定架連接定位。l 模板上部用鋼管與地錨拉緊，以防澆筑混凝土時將模板浮起。l 模板拆除：l 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。n 在拆模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。n 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。n 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。n 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。n 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。：：l 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，施工縫模板已支好，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完預檢，隱驗手續(xù)。l 澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。l 混凝土采用商品混凝土。l 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。操作工藝：l 工藝流程：u 作業(yè)準備→混凝土運輸→柱、梁、板混凝土澆筑與振搗→拆模、混凝土養(yǎng)護l 作業(yè)準備：u 澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應澆水使模板潤濕(竹膠版、多合板?？赊諊揽p，不用澆水)。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。接茬部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水?；炷吝\輸：l 混凝土應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。l 混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時間，不宜超過本工程經(jīng)試驗確定的初凝時間。l 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作?；炷翝仓簂 混凝土自泵管下落的自由傾落高度不超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。l 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，常規(guī)φ50棒是400～480mm。l 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止(注意配充電電筒觀察)達到均勻振實。(一般為300～400mm，應現(xiàn)場實測)。振搗上一層時應插入下層不小于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動器時，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。l 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過初凝時間應按施工縫處理。l 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。柱澆筑前底部應先填以50～100mm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時應嚴格按分層尺竿均勻下混凝土。振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過2m，超過2m要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在主梁下面。無梁樓蓋應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑混凝土澆筑完成后，應根據(jù)鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7d晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14d。質(zhì)量標準：主控項目：混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規(guī)范及有關標準的規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。混凝土強度試塊的取樣、制作、必須在澆注地點進行，同條件養(yǎng)護試塊必須同條件放置，標養(yǎng)塊必須在標養(yǎng)室養(yǎng)護，試驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫，設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。一般項目：混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。框架結構允許偏差和檢驗方法見表 框架結構允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標高層高177。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高177。304截橫面尺寸+8，5鋼尺檢查5電梯井井筒長，寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。應注意的問題：l 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。l 露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。l 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤濕不夠，造成麻面脫皮。l 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。l 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。l 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接槎錯角，或模板支撐大楞小帶懸挑太大，變形嚴重。：本工程為磚混結構，砌筑材料見（洗煤廠熱力站、西熱力站、主、副井口加熱室建施圖紙）主體砌筑：l 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌體邊線和洞口線。l 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。5%以內(nèi),應采用機械攪拌,。l 外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按要求經(jīng)管理人員同意后采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線嚴禁同縫，且不得采用磚鑲砌。l 砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴格將灰縫厚度控制在8～12mm以內(nèi)，砌筑時采用“三一砌磚法”，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內(nèi)外墻交接處應同時咬槎砌筑；對不能同時砌筑的地方，應砌成斜槎,且斜槎長度不應小于高度的2/3,如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可做成陽槎；沿墻高每500mm配2φ6墻體拉結筋，每邊伸入墻體長度不得小于1000mm，且不應小于墻長的1/5；接槎處灰縫應密實通順。質(zhì)量標準及驗收內(nèi)容：l 砌筑砂漿不得低于設計強度等級。l 砌體組砌、排列方式應正確，豎向不應有通縫，轉角處和交接處的斜槎，應通順、密實。l 墻面應保持清潔，灰縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。l 砌體的允許偏差為：軸線位移5mm，表面平整度(用2m長直尺和塞尺檢查)6mm，水平灰縫平直(用長線拉直檢查)。l 在樓面卸下、堆放砌體時，應輕拿輕放，嚴禁傾卸撞擊樓板。注意事項：l 砌體施工時，不能站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、灰縫、清掃墻面等操作，也不能在墻身上行走。l 砌體上不能吊掛重物，也不能作其它施工臨時設施支撐的支承點。l 砌體腳手架上，嚴禁集中堆放砌塊等材料。：本工程外腳手架采取單排防護腳手架，；墻體砌筑采用簡易腳手架；頂板澆筑采取滿堂腳手架。腳手架的搭設：l 材料選擇：u 鋼管采用外徑48mm、腳手板采用木架板，厚度不小于5