【文章內(nèi)容簡介】 尺寸為300mm（寬）200mm（深），并沿排水溝每20m設(shè)一1000mm1000mm1000mm集水坑。溝槽回填前，采用潛水泵抽排坑內(nèi)水至作業(yè)區(qū)外，確保施工期間管溝內(nèi)無積水。溝槽施工要點(diǎn)a) 按實(shí)際情況確定溝槽底寬度，按相規(guī)范及方案要求進(jìn)行進(jìn)行放坡，并預(yù)留排水溝，達(dá)到安全的要求。管溝底部開挖寬度按下式計(jì)算：管溝底部開挖寬度=D（管道外徑）＋工作面寬度2＋排水溝寬度2b) 對工地現(xiàn)場相應(yīng)的地下、地面構(gòu)構(gòu)筑物應(yīng)明確。不明確的就現(xiàn)場探明，必要時(shí)進(jìn)行開挖探坑或探槽，對結(jié)構(gòu)物進(jìn)行位置、高程測量，與設(shè)計(jì)資料不合時(shí)，通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行變更調(diào)整。c) 人工撿底后，對槽底地質(zhì)、地基承載力進(jìn)行檢測。如槽底處于流砂或軟土等不良地質(zhì)時(shí)，探明不良地質(zhì)范圍，按設(shè)計(jì)圖要求，通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員采用換填措施。第三節(jié) 溝槽回填溝槽內(nèi)管道安裝工作結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填，將挖出的土經(jīng)篩選后回填入溝槽內(nèi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的溝槽回填分挖掘后的土石料回填及砂卵石料回填兩種情況，后者主要用于行車道下的管溝段回填，砂卵石原材采取在當(dāng)?shù)厣笆瘓鐾赓徑鉀Q?；靥钌侠铆h(huán)刀取每夯實(shí)層上部510cm的土樣進(jìn)行試驗(yàn)。每回填夯實(shí)一層，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一層。一、溝槽回填夯實(shí)施工方法回填施工前首先應(yīng)將落入溝內(nèi)的石塊、垃圾等雜物清理干凈，排除溝內(nèi)積水。溝槽回填施工可分為四個(gè)階段進(jìn)行：管胸部位回填時(shí)，管道兩側(cè)至管頂?shù)幕靥钔帘仨殞ΨQ分層夯實(shí)，嚴(yán)禁單側(cè)回填或用推土機(jī)從一側(cè)向溝內(nèi)推填，以免引起管道軸線位移和接口變形。此階段回填必須采用人工方式分層夯實(shí)，分層夯實(shí)每層虛鋪厚度不超過25cm。回填土的密實(shí)度不得低于最大干密度的90%。管頂50cm以內(nèi)部分回填時(shí)，回填土的密實(shí)度不得低于最大干密度的85%。并不得使用重錘或大型機(jī)械夯實(shí)。管頂50cm以上部分回填時(shí)，回填土的密實(shí)度不得低于最大密度的90%?；靥钪凉茼?001000mm后，才可使用土方機(jī)械跨越上部作業(yè)。要用所挖出的熟土進(jìn)行虛鋪，并預(yù)留一定的高度防止沉降。公路或擬修建道路下的回填夯實(shí)標(biāo)準(zhǔn)依照GB5026897的規(guī)定執(zhí)行。二、溝槽回填施工要求，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填。回填時(shí)，注意不得損壞構(gòu)筑物及管道外層。一旦開始回填，要盡快完成，不允許將已完成的管道長期外露。，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行。，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況進(jìn)行灑水或翻曬。，形成自由排水，并使表面平整。施工中多余的挖掘土可以運(yùn)走，不適合回填的土料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后運(yùn)至其指定的地點(diǎn)，同時(shí)相應(yīng)的工程量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理簽證。第四節(jié) 給水管安裝工程（一）給水管道安裝,給水管安裝工程量為6150m，管與管道的連接采用熱熔連接；管與閥門、水表連接采用絲接或法蘭，接口要嚴(yán)密牢實(shí)。2. PE熱熔原理: 聚乙烯一般在270～300℃之間的范圍內(nèi)被熔化,此時(shí)若將管材(或管件)兩熔化部分充分接觸,并保有適當(dāng)壓力,冷卻后便可牢固融為一體。3. 主要施工機(jī)具:熱熔焊機(jī)。焊機(jī)有加熱板、動(dòng)力源、銑旋刀及機(jī)架四部分組成。4. 在一些情況下，管子需加熱彎曲，但無論如何，不能用明火直接加熱，應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)代替，在140176。C 時(shí)可彎曲管道。5. 管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行試壓沖洗， 倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持10min 無滲漏為合格，并做好記錄；6. 管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括：（1） 后背及堵板的設(shè)計(jì)；（2） 進(jìn)水管路、排氣孔集排水孔的設(shè)計(jì)；（3） 加壓設(shè)備、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)；（4） 排水疏導(dǎo)措施；（5） 升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定；（6） 試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施；（7） 安全措施7. 。8. 試壓用水泵、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。9. 管道水壓試驗(yàn)時(shí)PPR 管與試壓設(shè)備、管件、儀表、閥門等連接時(shí)應(yīng)采用專用異質(zhì)接頭，PPC 管末端應(yīng)用專用悶頭與不參與試壓的設(shè)備、儀表等部位隔絕。試驗(yàn)完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。（二）閥門安裝，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計(jì)一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。%的抽查試驗(yàn)，根據(jù)本大廈的特點(diǎn)，閥門安裝前全部試驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。、硅鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。（三）水壓試驗(yàn)暗裝給水管在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道安裝后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。其工藝操作：將試壓管道末端封堵，緩慢注水同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出；充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；加壓宜采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行緩慢加壓，升壓時(shí)間不得小于10min；壓力升到規(guī)定壓力后，停止加壓，應(yīng)穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否有滲漏現(xiàn)象；穩(wěn)壓1h 后，若有壓力降，應(yīng)補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力值，15min ，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。（四）消毒沖洗管道在試壓完后即可進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)采用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量（ L=3m/s）。系統(tǒng)于交工前應(yīng)進(jìn)行消毒，其方法是于每升水中加入20～ 30mg 的游離氯灌滿管道24h，經(jīng)消毒后，再用飲用水沖洗干凈，并經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。第五節(jié) 雨、污水管安裝工程本工程雨、污水管全部采用UPVC雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈粘結(jié)。雨、污水管安裝總工程量為17363m。雨、污水管道（UPVC排水管）安裝方法及技術(shù)要求： 一、 進(jìn)場材料檢驗(yàn)：本工程所用的UPVC排水管必須有完整的質(zhì)保書、合格證。UPVC排水管外觀應(yīng)為白色，且色澤均勻，表面光滑、平整、無瑕疵，管身表面印的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家等應(yīng)字跡清晰、勻稱；管道的承插口應(yīng)配合嚴(yán)密，松緊適中。二、 材料保管：UPVC排水管宜堆放在室內(nèi)，若堆放在室外，則應(yīng)蒙上一層防雨帆布，以防日曬雨淋促其老化。三、 技術(shù)要求：工程技術(shù)人員必須做好圖紙會審，提前吃透圖紙，UPVC排水管按設(shè)計(jì)要求做出坡度，嚴(yán)禁倒坡。由于排水管是重力流，在與其他壓力管發(fā)生矛盾時(shí)，壓力流管均應(yīng)作避讓。UPVC排水管施工好后應(yīng)著力做好成品保護(hù)，因?yàn)閁PVC排水管相對比較脆弱，易被碰裂甚至碰斷。四、 管道基礎(chǔ)：管道采用土弧基礎(chǔ)，管溝按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖至基地后，在基地原狀土地基或回填夯實(shí)地基上鋪設(shè)一層100mm厚中砂基礎(chǔ)層,當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)可采用墊層不小于200mm的砂礫石基礎(chǔ)。五、 管道安裝及連接：管道采用人工安裝，槽深不大時(shí),可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。槽深大于3m，或管徑大于DN400時(shí)，采用非金屬繩溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂礫石管位上。嚴(yán)禁用金屬繩勾住兩端關(guān)口或?qū)⒐艿拦懿圻叿瓭L如槽。承插口管裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较颍锌跀M水流方向，由低向高依次安裝，承口不得留在井壁內(nèi)。管道長短可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。橡膠圈接口應(yīng)遵守以下規(guī)定： 接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置在第一凹槽內(nèi)插口應(yīng)插入承口的深度到拉緊為止。 接口作業(yè)時(shí)，插口和承口的內(nèi)、外工作面應(yīng)用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口端的中心軸線就位，插入前應(yīng)該根據(jù)插入深度作為位置識別，以便判斷插入是否到位。 插口插入承口時(shí)，可在管端部設(shè)置木欄板，用撬棍使被安裝的管道沿著軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。對于DN＞400mm的管道可用纜繩系住管道用手動(dòng)葫蘆等提力工具安裝。膠圈位置一般為插口端第一個(gè)完整波谷中。雨季應(yīng)采取措施防止管材上浮?？上然靥钔恋焦茼斠陨洗蠹s大于一倍管徑的高度。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭水泡應(yīng)進(jìn)行管道中心和管道高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂移、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。第五章 路面工程施工方案和方法本工程路面為厚5cm瀝青砼路面，工程量為24682m2，人行道磚砌道牙為9689 m2。具體施工措施及方法如下：第一節(jié) 路面工程施工總體安排 施工段劃分：為確保施工中不影響交通，道路施工采用分段半幅施工的方法。擬將道路分為3路三段（詳施工平面布置圖），即將學(xué)校次入口至1學(xué)生公寓外轉(zhuǎn)盤的行健道定為1路，接1路經(jīng)南大門至二期學(xué)生公寓外的轉(zhuǎn)盤止行健道為2路，環(huán)繞學(xué)生公寓的車行道為3路。 分段施工順序：根據(jù)本工程具體情況，為保證場內(nèi)交通暢通，減少對校內(nèi)其他工程施工的影響，路面施工定為3路→2路→1路的施工順序。 各路段施工工期安排如下：路基整形碾壓（1）、3道路：2010年6月16日～2010年6月20日（2）、2道路：2010年7月1日～2010年7月5日（3）、1道路：2010年7月6日～2010年7月10日水泥穩(wěn)定碎石層（1）、3道路：2010年6月21日～2010年6月25日（2）、2道路：2010年7月6日～2010年7月10日（3）、1道路：2010年7月11日～2010年7月15日瀝青混凝土路面鋪筑（1）、3道路：2010年7月21日～2010年7月23日（2）、2道路：2010年7月24日～2010年7月27日（3）、1道路：2010年7月28日～2010年7月31日第二節(jié) 施工放樣施工放樣是路面工程施工的一項(xiàng)重要工作，測量放線中應(yīng)確保線形平順、標(biāo)高準(zhǔn)確。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙地現(xiàn)場放樣出道路中心線及邊樁，直線段每15～20m設(shè)一樁，平曲線段每5～10m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，每道工序施工前在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出其邊緣的設(shè)計(jì)高。同時(shí)加設(shè)平曲線五要素點(diǎn)和豎曲線變化點(diǎn)；放樣中，把緩和曲線、圓曲線作為重點(diǎn)，做到“計(jì)算精確無誤，放線一絲不茍”，確保放樣質(zhì)量。設(shè)置便于觀測且牢固的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，沿線的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每隔200m左右設(shè)置1個(gè)。施工中經(jīng)常對其進(jìn)行復(fù)核，做到勤測、勤核、勤糾偏。路面面層施工前，放好的中心線及邊線，在現(xiàn)場根據(jù)施工圖紙對混凝土進(jìn)行分塊劃線。第三節(jié) 道路整形碾壓施工粗平平地機(jī)整形完畢馬上用壓路機(jī)不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在的不平。細(xì)平穩(wěn)壓第一遍后測量人員按照設(shè)計(jì)寬度進(jìn)行放線、布設(shè)高程點(diǎn)。平地機(jī)根據(jù)測量人員實(shí)測高程進(jìn)行刮平。刮平后用壓路機(jī)進(jìn)行輕振一遍，～，然后靜壓一遍。精平精平階段重復(fù)細(xì)平施工工藝，在測量點(diǎn)位高度和碾壓上有些區(qū)別，以防止碾壓成型后設(shè)計(jì)高程偏低。平地機(jī)按照測量點(diǎn)位進(jìn)行仔細(xì)刮平1～2遍，然后進(jìn)行碾壓。碾壓碾壓一般需要6～8遍，振動(dòng)碾壓不少于3遍，靜碾不少于3遍。碾壓時(shí)重疊1/2輪跡，～，～。碾壓路段上壓路機(jī)禁止掉頭或緊急剎車，確保底基層表面不受損壞。注意，在碾壓期間始終保持底基層表面濕潤，如有“彈簧“松散、起皮現(xiàn)象，及時(shí)翻開拌和（加適量水或水泥），使其滿足質(zhì)量要求。混合料當(dāng)天必須碾壓達(dá)到規(guī)范要求的密實(shí)度。對于灰土基層碾壓達(dá)到光亮、堅(jiān)實(shí)、平整、無輪跡、無裂縫，顏色一致即認(rèn)為碾壓完成了。養(yǎng)生豁松摻灰施工完后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)設(shè)專人看護(hù)，并保持一定的濕度，注意不能做到過濕過干，或者忽干忽濕，并且用鋼輪壓路機(jī)碾壓表層。質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)：達(dá)到局優(yōu)，爭創(chuàng)市優(yōu)，塑造精品工程。第四節(jié) 水泥穩(wěn)定碎（礫）石層施工施工工藝測量劃格→機(jī)械集中拌合→汽車運(yùn)輸攤鋪→找平→輕型碾壓→復(fù)測找平→碾壓成型→養(yǎng)生→測彎沉值施工準(zhǔn)備(1)材料水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。碎石：碎石的級配必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，壓碎值不大于35%。 水：水質(zhì)必須符合規(guī)范要求。 (2)機(jī)械準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定碎石基層配備的機(jī)械主要有：裝載機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、穩(wěn)定土拌合機(jī)、灑水車、自卸汽車等。(3)作業(yè)條件基層的下承層為級配礫石底基層，其表面要平整、堅(jiān)實(shí)。各項(xiàng)檢測指標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定，并驗(yàn)收合格。檢測項(xiàng)目詳見規(guī)范要求。運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等設(shè)備及施工人員已就位。拌合場建設(shè)完成，設(shè)備安裝調(diào)試已完成。(4)技術(shù)準(zhǔn)備施工方案編制、審核、審批已完成，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，技術(shù)交底已完成。各種原材料符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，試驗(yàn)合格，混合料配合比已完成，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。試驗(yàn)段施工已完成，且得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工?，F(xiàn)場的測量放樣工作已完成。直線段每20m設(shè)樁，平曲線每5～10m設(shè)樁，并測設(shè)路基邊樁，標(biāo)示出基層頂面設(shè)計(jì)高程。施工方案(1)準(zhǔn)備下承層水穩(wěn)層施工前，要對下承層進(jìn)行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水穩(wěn)層攤鋪時(shí)，要保證下承層表面濕潤。(2)拌合拌合采用廠拌法，拌合設(shè)備要有3～4個(gè)料斗，并配有散裝水泥貯藏罐，拌合設(shè)備必須能夠準(zhǔn)確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備性能良好，完好率高。具體要求如下：a、料倉或拌缸前要有剔除超粒徑石料的篩子。b、拌合現(xiàn)場須有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌合時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配合比，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。c、各料斗配備1～2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則及時(shí)停止生產(chǎn)。d、拌合含水量比最佳含水量大1～2%。(3)運(yùn)輸與布料裝車時(shí)，要控制每車料的數(shù)量基本相等。由遠(yuǎn)到近將料按計(jì)算的距離(間距)卸置于底基層中間或上側(cè)。卸料距離要嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多；料堆每隔一定距離留一缺口；混合料在下承層上的堆置時(shí)間不能過長，以保證混合料在水泥初凝之前完成攤鋪及碾壓。(4)攤鋪與碾壓攤鋪：混合料運(yùn)至現(xiàn)場后，先用平地機(jī)初步整平和整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。需要時(shí)，再返回刮一遍。用輪胎壓路機(jī)快速碾壓1～2遍。在用輪胎壓路機(jī)碾壓時(shí)，因輪胎表面沒有花紋，壓后表面比較光滑。在用平地機(jī)整平前，先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，避免在較光滑的表面產(chǎn)生薄層找補(bǔ)的情況。用平地機(jī)進(jìn)行整形后再碾壓一遍。對于局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)