【文章內容簡介】 設計施工圖，結合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，按圖排列砌塊，盡量使用主規(guī)格砌塊。砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于150mm。縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。砌塊就位與較正：砌筑前清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊砌至接近梁、板底時，應留一定空隙（約30mm～50mm高），待填充墻砌筑完并應間隔7天后，再采用C20細石塞緊即可，混凝土應飽滿密實。填充墻砌體砌筑前蒸壓加氣砼砌塊及蒸壓灰砂磚應提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，砌筑當天再澆一次，以含水率不超過30%，水浸入加氣砌塊面內深度8mm左右為宜。5）拉線在皮數(shù)桿上相對砌塊上邊線之間拉準線，砌塊以準線砌筑。6）砂漿拌制提前做好砌筑砂漿配合比，由試驗室做好試配。砌筑所用預拌干混砂漿必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方準使用，預拌干混砂漿表揚試塊強度評定合格后方可進行下道工序施工。根據(jù)試驗室提供的砂漿配比進行配料稱量，用水必須采用飲用水或自來水，用水量參照配比計量，砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投預拌砂漿后加水。水泥砂漿拌合時間自投料完畢算起，攪拌時間不少于2min。砂漿應隨拌隨用。7）混凝土拌制混凝土配合比已經(jīng)通過當?shù)卦囼炇遗浔忍峁?，由攪拌站送至施工現(xiàn)場。防靜電架空地板的安裝1）安裝工藝流程：基層處理安裝前的準備安裝校正、檢驗2）安裝方法：面層施工時，要待室內各項工程完工和超過地板塊的設備進入房間預定位置以后及相鄰房間內部全部工程完畢后進行面層的施工。為使地板面層與通過的走道或房間及建筑地面面層連接好，其通過面層的標高應根據(jù)所選用金屬支架的型號，相應的要低于地板的面層標高?；鶎颖砻嬉秸⒐鉂?、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈。鋪設地板的標高，應按設計要求進行。在安裝前作好地板數(shù)量計算的準備工作。根據(jù)房間的平面尺寸和設備情況，要按地板模數(shù)選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合地板板塊模數(shù)且室內為控制設備時，由里向外鋪設；當平面尺寸不符合地板模數(shù)時，由外向里鋪設。當室內有控制設備且需要留置洞口時，鋪設順序要綜合考慮選定。在鋪設地板前，室內四周的墻面應劃出標高控制線的位置，并按照選定基層處理 安裝前的準備 安裝 校正、檢驗的鋪設方向和先后順序設置基準點。在基層的表面上按板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標出地板板塊的安裝位置和高度，并表明設備預留部位。先將地板各部件組裝好，以基準線為準，順序在方格網(wǎng)交點處安裝支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架，在安裝過程中要經(jīng)常抄平，轉動支座螺桿，用水平尺調整每個支座面的高度至等高。在所有的支座柱和橫梁的框架成為一體時，應用水平儀抄平，然后將環(huán)氧樹脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內，使其連接牢固。在橫梁上鋪放緩沖膠條時應采用乳液與橫梁粘合。當鋪設的地板不符合模數(shù)時，不足的部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，采用墻邊直接用支架安裝的方法（下圖）。對地板塊切割或打孔時，加工后的邊角要打磨平整，采用鋁材鑲嵌。3）質量要求：（1）地板面層材質必須符合設計要求。（2）面層應無裂紋等現(xiàn)象，整體平整、牢固，無起伏或松動現(xiàn)象，行走無振動感（3）地板面層應排列整齊、表面潔凈，縫隙均勻順直，無磨花、磕碰等任何損傷。表面清潔，圖案清淅，色澤一至，接縫均勻，周邊順直，析塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（4）面層的允許偏差應符合設計的要求。（5）防靜電地板上安裝機柜時，應根據(jù)支撐情況處理。若機柜重量超出地板的額定承載力時，應在地板下部增設一個金屬支撐架。金屬鋁板吊頂?shù)陌惭b1) 金屬龍骨吊頂施工準備（1）審核頂棚設計圖紙、檢查結構尺寸是否與建筑設計相符。（2）金屬龍骨及其全部配件應按設計規(guī)格選用，其數(shù)量有所備用。（3）現(xiàn)場單獨設置材料庫房，不準隨意堆放。2） 安裝吊桿、龍骨吊桿采用廠家生產(chǎn)的定型吊桿。龍骨安裝從一端依次安裝到另一端，如有高低跨部分，先安裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上龍骨，再安裝一級龍骨，對于檢修口、照明燈等，應按尺寸及部位留出，在口的四周加設封邊橫撐龍骨，而檢修口處的主龍骨應加設吊桿。3) 安裝飾面板穿孔金屬鋁板飾面板與輕鋼龍骨的安裝主要采用活動方式連接。安裝時按照彈好的板塊安排布置線，從一個方向開始依次安裝。飾面板安裝時要輕拿輕放，保護板面不受碰傷或劃傷。飾面板安裝必須符合下列要求：（1）飾面板安裝高度必須符合設計要求。（2）表面平整、光潔、無污染、凹陷、錘傷缺陷。（3）接縫均勻一致，無錯縫現(xiàn)象。序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整2接縫平直＜拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查3接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查（4）擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。六、通風空調系統(tǒng)施工方案、方法及工藝通風空調系統(tǒng)施工方案根據(jù)總工期及節(jié)點工期的要求，先集中力量完成排風兼排煙系統(tǒng)、風機盤管加新風系統(tǒng)主管道、排油煙系統(tǒng)風管和空調水主管道的安裝，接著進行設備房內冷風降溫系統(tǒng)、風機盤管上的支管以及其它通風系統(tǒng)風管的安裝，然后進行風機盤管、柜式空調器、風冷冷水機等設備的安裝；最后完成通風空調設備與風管的連接和水系統(tǒng)支管與設備的連接。待空調設備與風管、水管連接完成后進行單機調試和系統(tǒng)調試工作。安裝順序應盡量按先大型后小型、先設備后材料的原則進行；頂部管道是先上后下，側墻管道是先里后外。大型設備的安裝運輸要注意隔墻砌筑順序，比如應等到通風空調機房內的柜式空調機組、新風處理機等安裝后方可進行該部分墻體的砌筑?？照{水系統(tǒng)的安裝空調水系統(tǒng)安裝主要包括：風冷冷水機組及其控制柜，冷凍水泵，旁通水處理器，定壓排氣補水裝置,冷凍水系統(tǒng)管路(包括各種手動和電動形式閥門、電子除垢儀、水過濾器、流量開關、壓力表、溫度計、波紋管補償器及管道等)的安裝；冷凍水管道的保溫防火封堵等工程。檢驗調整風冷冷水機組安裝集分水器安裝全程水處理器安裝定壓補水裝置安裝各種控制機柜安裝控制柜及設備二次配線水泵安裝系統(tǒng)管道安裝系統(tǒng)管道附件安裝系統(tǒng)管道保溫、防火封堵施工準備單機調試聯(lián)合調試驗收1）空調水管道、閥門安裝通風空調工程水系統(tǒng)的設備與附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、材質及連接形式符合設計規(guī)定。隱蔽工程在隱蔽前要經(jīng)過監(jiān)理人驗收認可簽證，焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支撐。管道與設備的連接在設備安裝完畢后進行，與水泵、冷水機組的接管必須為柔性接口，柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。冷凍水系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)式運行2h以上，且水質正常后才能與制冷機組、空調設備相貫通。2）風冷式冷水機組與空調器等設備的安裝風冷式冷水機組安裝時，對基礎進行找平，其縱、橫向不水平度不超過1/1000。安裝風冷式冷水機組時，劃線就位以及地腳螺栓、墊鐵和灌漿按照有關規(guī)定進行。機組接管前將根據(jù)技術規(guī)范，決定是否進行清洗、加油，合格后方能連接。接管不得影響設備的使用和精度。柜式空調器安裝工藝流程及安裝要點：測量放線支吊架制作安裝搬運就位吊裝接管試運轉驗收安裝要點：機組水平吊裝，四周應具備維修空間；機組運轉平穩(wěn)，吊掛后無需減振；安裝后應首先檢查機組外部是否完整無損，然后打開活動面板，用手轉動風機葉片，細聽內部有無金屬磨擦聲，如有異聲，應調節(jié)轉子部分，使其和機殼不碰為主；冷凝水排水管應外接水封或“U”形存水彎后再接排水管，且排水管要一定坡度；進出水管在機組外必須裝有閥門，用來調節(jié)水量和檢修時切斷冷(熱)水量，進出水管必須保溫；與機組相連的風管和水管的重量不得由機組承受。柜式空調器與基礎或支架間采用0～20mm厚的橡膠減振墊進行減振處理。吊裝的管道風機，單體空調器（含風機盤管）及消聲器，宜在預埋鋼板上焊接吊杠。如采用膨脹螺栓固定時，每根吊杠頂端設型鋼，并用兩個膨脹螺栓固定型鋼。吊式安裝的空調器，風機盤管機組將設置單獨的吊、支架，吊支架應符合規(guī)范要求。排水坡度正確，冷凝水應能暢通地流到指定位置，機組與風管、回風箱或風口的連接，將嚴密、可靠。管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行。與水泵、冷水機組的接口，必須為柔性橡膠接頭連接。3）冷凍水泵安裝底座調整水平，其水平度偏差不大于1/1000。電動機軸與泵軸、電動機與變速器軸以連軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，符合現(xiàn)行國家標準。電動機與泵（或變速器）連接前，先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接。電動機軸與泵軸找正、連接后，先盤車檢查是否靈活。泵與管路連接后，復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，調整管路。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定按其類型、尺寸和要求壓入填料；填料壓入后盤動轉子，轉動靈活?？照{通風系統(tǒng)風管、風閥的安裝空調通風工程的安裝主要包括：空調機組及控制柜，送風機、排風機及其控制柜，消聲器、調節(jié)閥、防煙防火閥、排煙防火閥等的安裝，通風管道及部件，回風箱、靜壓箱的保溫工程。施工準備組合空調箱安裝消聲器安裝回排風機安裝送風機安裝通風管道及部件制作通風管道及部件安裝管道支吊架安裝各種閥門安裝空調風管保溫控制柜安裝二次配線檢驗調整單機調試聯(lián)合調試驗收 空調通風工程的安裝施工流程圖施工方法及流程1）復合風管制作注意事項：（1）制作風管前，應首先檢查所采用的材料是否符合設計要求，有否合格證和檢測報告；板材應表面平整，厚度均勻，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、結疤、刺邊及銹蝕情況；（2）為節(jié)省凈空，風管的支風管與主風管連接均按頂平；鋼板選用厚度參照設計要求及施工規(guī)范。制作過程中嚴格按照施工驗收標準進行質量檢驗。（3）為了保證風管及配件加工制作尺寸的正確性，在預制加工前要在施工現(xiàn)場進行實測、繪制加工草圖，確保風管預制符合安裝的尺寸要求。2）鐵皮風管及配件制作安裝程序：現(xiàn)場實測繪制加工圖壓制咬口組 焊調 直風管下料卷 圓剪 切法蘭下料支、吊架下料煨 制組 焊鉆 孔檢驗、編號支吊架安裝油 漆壓口成形油 漆鉆 孔鉚 接折 方試驗風管組對、安裝現(xiàn)場實測施工前應參照施工圖對現(xiàn)場進行實測，如建筑預留孔洞是否準確；與建筑的柱、梁是否相碰；與管道、電氣橋架是否交叉，各種因素均完全確定后根據(jù)實測結果繪制加工圖。鍍鋅鋼板風管的制作場地要求：根據(jù)鍍鋅鋼板風管的制作工藝，加工場地必須平整，如在加工場沒有平整的水泥地面，則平鋪兩塊δ=10mm的鋼板，以確保風管制作的要求。鍍鋅鋼板材的厚度應符合下列要求：風管直徑或長邊尺寸圓形風管矩形風管80～320340～450480～630670～10001120～12501320～2000材料的檢驗：鍍鋅鋼板表面平整，厚度均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、砂眼、結疤及刺邊和銹蝕、脫鋅現(xiàn)象。根據(jù)本工程風管直徑，鋼板風管采用咬口聯(lián)接，風管各段應采用可拆卸的形式，～，在制作過程中，應采取措施使鍍鋅層不受破壞。風管制作的要求：制作風管時，劃線、下料要正確，板面應保持平整，咬口縫應緊密，防止風管與法蘭尺寸不匹配，而引起風管起皺、扭曲及翹角。金屬風管的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為1～0mm；當大于300mm時為2～0mm。其法蘭內徑或內邊長尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施，對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。風管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應平整，寬度應一致，且不應小6mm，并不得有開裂與孔洞。風管與配件的表面應平整，圓弧應均勻，咬口縫應嚴密、寬度應一致，并不得有十字交叉的拼接縫。風管三通或支管處應注意接縫的密封性，風管拼接后如有不密封處應用密封膠處理。當風管彎頭處的直尺寸大于或等于500mm時應設置導流葉片，導流片的片數(shù)及片距根據(jù)風管尺寸而定。風管法蘭制作風管法蘭材料的選用及要求：圓形風管法蘭用角鋼應符合下列要求：風管直徑（mm）扁鋼角鋼≤140204150～280254300～500253530～12503041320～2000404矩形風管法蘭用角鋼應符合下列要求：風管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤630253670～12503041320～2500404風管法蘭內徑應比風管外徑略大2～3mm，表面應平整，加工精度和用料規(guī)格符合設計或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應大于150mm。角鋼法蘭的立面和平面應保證互成