【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，按圖排列砌塊，盡量使用主規(guī)格砌塊。砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應(yīng)小于150mm。縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱橫墻的砌塊相互搭接，隔皮砌塊露端面。蒸壓加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。砌塊就位與較正：砌筑前清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開(kāi)始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開(kāi)始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙（約30mm～50mm高），待填充墻砌筑完并應(yīng)間隔7天后，再采用C20細(xì)石塞緊即可，混凝土應(yīng)飽滿密實(shí)。填充墻砌體砌筑前蒸壓加氣砼砌塊及蒸壓灰砂磚應(yīng)提前2d澆水濕潤(rùn)。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，砌筑當(dāng)天再澆一次，以含水率不超過(guò)30%，水浸入加氣砌塊面內(nèi)深度8mm左右為宜。5）拉線在皮數(shù)桿上相對(duì)砌塊上邊線之間拉準(zhǔn)線，砌塊以準(zhǔn)線砌筑。6）砂漿拌制提前做好砌筑砂漿配合比，由試驗(yàn)室做好試配。砌筑所用預(yù)拌干混砂漿必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用，預(yù)拌干混砂漿表?yè)P(yáng)試塊強(qiáng)度評(píng)定合格后方可進(jìn)行下道工序施工。根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配比進(jìn)行配料稱量，用水必須采用飲用水或自來(lái)水，用水量參照配比計(jì)量，砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投預(yù)拌砂漿后加水。水泥砂漿拌合時(shí)間自投料完畢算起，攪拌時(shí)間不少于2min。砂漿應(yīng)隨拌隨用。7）混凝土拌制混凝土配合比已經(jīng)通過(guò)當(dāng)?shù)卦囼?yàn)室配比提供，由攪拌站送至施工現(xiàn)場(chǎng)。防靜電架空地板的安裝1）安裝工藝流程：基層處理安裝前的準(zhǔn)備安裝校正、檢驗(yàn)2）安裝方法：面層施工時(shí)，要待室內(nèi)各項(xiàng)工程完工和超過(guò)地板塊的設(shè)備進(jìn)入房間預(yù)定位置以后及相鄰房間內(nèi)部全部工程完畢后進(jìn)行面層的施工。為使地板面層與通過(guò)的走道或房間及建筑地面面層連接好，其通過(guò)面層的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)所選用金屬支架的型號(hào)，相應(yīng)的要低于地板的面層標(biāo)高?；鶎颖砻嬉秸⒐鉂?、干燥、不起灰。安裝前清掃干凈。鋪設(shè)地板的標(biāo)高，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。在安裝前作好地板數(shù)量計(jì)算的準(zhǔn)備工作。根據(jù)房間的平面尺寸和設(shè)備情況，要按地板模數(shù)選擇板塊的鋪設(shè)方向。當(dāng)平面尺寸符合地板板塊模數(shù)且室內(nèi)為控制設(shè)備時(shí)，由里向外鋪設(shè)；當(dāng)平面尺寸不符合地板模數(shù)時(shí)，由外向里鋪設(shè)。當(dāng)室內(nèi)有控制設(shè)備且需要留置洞口時(shí)，鋪設(shè)順序要綜合考慮選定。在鋪設(shè)地板前，室內(nèi)四周的墻面應(yīng)劃出標(biāo)高控制線的位置，并按照選定基層處理 安裝前的準(zhǔn)備 安裝 校正、檢驗(yàn)的鋪設(shè)方向和先后順序設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。在基層的表面上按板塊尺寸彈線形成方格網(wǎng)，標(biāo)出地板板塊的安裝位置和高度，并表明設(shè)備預(yù)留部位。先將地板各部件組裝好，以基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，順序在方格網(wǎng)交點(diǎn)處安裝支架和橫梁，固定支架的底座，連接支架和框架，在安裝過(guò)程中要經(jīng)常抄平，轉(zhuǎn)動(dòng)支座螺桿，用水平尺調(diào)整每個(gè)支座面的高度至等高。在所有的支座柱和橫梁的框架成為一體時(shí)，應(yīng)用水平儀抄平，然后將環(huán)氧樹(shù)脂注入支架底座與水泥類基層之間的空隙內(nèi)，使其連接牢固。在橫梁上鋪放緩沖膠條時(shí)應(yīng)采用乳液與橫梁粘合。當(dāng)鋪設(shè)的地板不符合模數(shù)時(shí)，不足的部分可根據(jù)實(shí)際尺寸將板面切割后鑲補(bǔ)，采用墻邊直接用支架安裝的方法（下圖）。對(duì)地板塊切割或打孔時(shí)，加工后的邊角要打磨平整，采用鋁材鑲嵌。3）質(zhì)量要求：（1）地板面層材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）面層應(yīng)無(wú)裂紋等現(xiàn)象，整體平整、牢固，無(wú)起伏或松動(dòng)現(xiàn)象，行走無(wú)振動(dòng)感（3）地板面層應(yīng)排列整齊、表面潔凈，縫隙均勻順直，無(wú)磨花、磕碰等任何損傷。表面清潔，圖案清淅，色澤一至，接縫均勻，周邊順直，析塊無(wú)裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。（4）面層的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（5）防靜電地板上安裝機(jī)柜時(shí)，應(yīng)根據(jù)支撐情況處理。若機(jī)柜重量超出地板的額定承載力時(shí)，應(yīng)在地板下部增設(shè)一個(gè)金屬支撐架。金屬鋁板吊頂?shù)陌惭b1) 金屬龍骨吊頂施工準(zhǔn)備（1）審核頂棚設(shè)計(jì)圖紙、檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否與建筑設(shè)計(jì)相符。（2）金屬龍骨及其全部配件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)格選用，其數(shù)量有所備用。（3）現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)設(shè)置材料庫(kù)房，不準(zhǔn)隨意堆放。2） 安裝吊桿、龍骨吊桿采用廠家生產(chǎn)的定型吊桿。龍骨安裝從一端依次安裝到另一端，如有高低跨部分，先安裝高跨而后再安裝低跨；先安裝上龍骨，再安裝一級(jí)龍骨，對(duì)于檢修口、照明燈等，應(yīng)按尺寸及部位留出，在口的四周加設(shè)封邊橫撐龍骨，而檢修口處的主龍骨應(yīng)加設(shè)吊桿。3) 安裝飾面板穿孔金屬鋁板飾面板與輕鋼龍骨的安裝主要采用活動(dòng)方式連接。安裝時(shí)按照彈好的板塊安排布置線，從一個(gè)方向開(kāi)始依次安裝。飾面板安裝時(shí)要輕拿輕放，保護(hù)板面不受碰傷或劃傷。飾面板安裝必須符合下列要求：（1）飾面板安裝高度必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）表面平整、光潔、無(wú)污染、凹陷、錘傷缺陷。（3）接縫均勻一致，無(wú)錯(cuò)縫現(xiàn)象。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整2接縫平直＜拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查3接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查（4）擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。六、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案、方法及工藝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案根據(jù)總工期及節(jié)點(diǎn)工期的要求，先集中力量完成排風(fēng)兼排煙系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)主管道、排油煙系統(tǒng)風(fēng)管和空調(diào)水主管道的安裝，接著進(jìn)行設(shè)備房?jī)?nèi)冷風(fēng)降溫系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)盤(pán)管上的支管以及其它通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝，然后進(jìn)行風(fēng)機(jī)盤(pán)管、柜式空調(diào)器、風(fēng)冷冷水機(jī)等設(shè)備的安裝；最后完成通風(fēng)空調(diào)設(shè)備與風(fēng)管的連接和水系統(tǒng)支管與設(shè)備的連接。待空調(diào)設(shè)備與風(fēng)管、水管連接完成后進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試工作。安裝順序應(yīng)盡量按先大型后小型、先設(shè)備后材料的原則進(jìn)行；頂部管道是先上后下，側(cè)墻管道是先里后外。大型設(shè)備的安裝運(yùn)輸要注意隔墻砌筑順序，比如應(yīng)等到通風(fēng)空調(diào)機(jī)房?jī)?nèi)的柜式空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)處理機(jī)等安裝后方可進(jìn)行該部分墻體的砌筑?？照{(diào)水系統(tǒng)的安裝空調(diào)水系統(tǒng)安裝主要包括：風(fēng)冷冷水機(jī)組及其控制柜，冷凍水泵，旁通水處理器，定壓排氣補(bǔ)水裝置,冷凍水系統(tǒng)管路(包括各種手動(dòng)和電動(dòng)形式閥門、電子除垢儀、水過(guò)濾器、流量開(kāi)關(guān)、壓力表、溫度計(jì)、波紋管補(bǔ)償器及管道等)的安裝；冷凍水管道的保溫防火封堵等工程。檢驗(yàn)調(diào)整風(fēng)冷冷水機(jī)組安裝集分水器安裝全程水處理器安裝定壓補(bǔ)水裝置安裝各種控制機(jī)柜安裝控制柜及設(shè)備二次配線水泵安裝系統(tǒng)管道安裝系統(tǒng)管道附件安裝系統(tǒng)管道保溫、防火封堵施工準(zhǔn)備單機(jī)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試驗(yàn)收1）空調(diào)水管道、閥門安裝通風(fēng)空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式符合設(shè)計(jì)規(guī)定。隱蔽工程在隱蔽前要經(jīng)過(guò)監(jiān)理人驗(yàn)收認(rèn)可簽證，焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支撐。管道與設(shè)備的連接在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、冷水機(jī)組的接管必須為柔性接口，柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。冷凍水系統(tǒng)沖洗、排污合格，再循環(huán)式運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通。2）風(fēng)冷式冷水機(jī)組與空調(diào)器等設(shè)備的安裝風(fēng)冷式冷水機(jī)組安裝時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行找平，其縱、橫向不水平度不超過(guò)1/1000。安裝風(fēng)冷式冷水機(jī)組時(shí)，劃線就位以及地腳螺栓、墊鐵和灌漿按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。機(jī)組接管前將根據(jù)技術(shù)規(guī)范，決定是否進(jìn)行清洗、加油，合格后方能連接。接管不得影響設(shè)備的使用和精度。柜式空調(diào)器安裝工藝流程及安裝要點(diǎn)：測(cè)量放線支吊架制作安裝搬運(yùn)就位吊裝接管試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收安裝要點(diǎn)：機(jī)組水平吊裝，四周應(yīng)具備維修空間；機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，吊掛后無(wú)需減振；安裝后應(yīng)首先檢查機(jī)組外部是否完整無(wú)損，然后打開(kāi)活動(dòng)面板，用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)葉片，細(xì)聽(tīng)內(nèi)部有無(wú)金屬磨擦聲，如有異聲，應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子部分，使其和機(jī)殼不碰為主；冷凝水排水管應(yīng)外接水封或“U”形存水彎后再接排水管，且排水管要一定坡度；進(jìn)出水管在機(jī)組外必須裝有閥門，用來(lái)調(diào)節(jié)水量和檢修時(shí)切斷冷(熱)水量，進(jìn)出水管必須保溫；與機(jī)組相連的風(fēng)管和水管的重量不得由機(jī)組承受。柜式空調(diào)器與基礎(chǔ)或支架間采用0～20mm厚的橡膠減振墊進(jìn)行減振處理。吊裝的管道風(fēng)機(jī)，單體空調(diào)器（含風(fēng)機(jī)盤(pán)管）及消聲器，宜在預(yù)埋鋼板上焊接吊杠。如采用膨脹螺栓固定時(shí)，每根吊杠頂端設(shè)型鋼，并用兩個(gè)膨脹螺栓固定型鋼。吊式安裝的空調(diào)器，風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組將設(shè)置單獨(dú)的吊、支架，吊支架應(yīng)符合規(guī)范要求。排水坡度正確，冷凝水應(yīng)能暢通地流到指定位置，機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，將嚴(yán)密、可靠。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。與水泵、冷水機(jī)組的接口，必須為柔性橡膠接頭連接。3）冷凍水泵安裝底座調(diào)整水平，其水平度偏差不大于1/1000。電動(dòng)機(jī)軸與泵軸、電動(dòng)機(jī)與變速器軸以連軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電動(dòng)機(jī)與泵（或變速器）連接前，先單獨(dú)試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無(wú)誤后再連接。電動(dòng)機(jī)軸與泵軸找正、連接后，先盤(pán)車檢查是否靈活。泵與管路連接后，復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時(shí)，調(diào)整管路。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻，并按樣本規(guī)定按其類型、尺寸和要求壓入填料；填料壓入后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管、風(fēng)閥的安裝空調(diào)通風(fēng)工程的安裝主要包括：空調(diào)機(jī)組及控制柜，送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)及其控制柜，消聲器、調(diào)節(jié)閥、防煙防火閥、排煙防火閥等的安裝，通風(fēng)管道及部件，回風(fēng)箱、靜壓箱的保溫工程。施工準(zhǔn)備組合空調(diào)箱安裝消聲器安裝回排風(fēng)機(jī)安裝送風(fēng)機(jī)安裝通風(fēng)管道及部件制作通風(fēng)管道及部件安裝管道支吊架安裝各種閥門安裝空調(diào)風(fēng)管保溫控制柜安裝二次配線檢驗(yàn)調(diào)整單機(jī)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試驗(yàn)收 空調(diào)通風(fēng)工程的安裝施工流程圖施工方法及流程1）復(fù)合風(fēng)管制作注意事項(xiàng)：（1）制作風(fēng)管前，應(yīng)首先檢查所采用的材料是否符合設(shè)計(jì)要求，有否合格證和檢測(cè)報(bào)告；板材應(yīng)表面平整，厚度均勻，無(wú)凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、結(jié)疤、刺邊及銹蝕情況；（2）為節(jié)省凈空，風(fēng)管的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接均按頂平；鋼板選用厚度參照設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。制作過(guò)程中嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。（3）為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。2）鐵皮風(fēng)管及配件制作安裝程序：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)繪制加工圖壓制咬口組 焊調(diào) 直風(fēng)管下料卷 圓剪 切法蘭下料支、吊架下料煨 制組 焊鉆 孔檢驗(yàn)、編號(hào)支吊架安裝油 漆壓口成形油 漆鉆 孔鉚 接折 方試驗(yàn)風(fēng)管組對(duì)、安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)施工前應(yīng)參照施工圖對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，如建筑預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確；與建筑的柱、梁是否相碰；與管道、電氣橋架是否交叉，各種因素均完全確定后根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果繪制加工圖。鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作場(chǎng)地要求：根據(jù)鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作工藝，加工場(chǎng)地必須平整，如在加工場(chǎng)沒(méi)有平整的水泥地面，則平鋪兩塊δ=10mm的鋼板，以確保風(fēng)管制作的要求。鍍鋅鋼板材的厚度應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管80～320340～450480～630670～10001120～12501320～2000材料的檢驗(yàn)：鍍鋅鋼板表面平整，厚度均勻，無(wú)凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕、脫鋅現(xiàn)象。根據(jù)本工程風(fēng)管直徑，鋼板風(fēng)管采用咬口聯(lián)接，風(fēng)管各段應(yīng)采用可拆卸的形式，～，在制作過(guò)程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞。風(fēng)管制作的要求：制作風(fēng)管時(shí)，劃線、下料要正確，板面應(yīng)保持平整，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管與法蘭尺寸不匹配，而引起風(fēng)管起皺、扭曲及翹角。金屬風(fēng)管的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為1～0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小6mm，并不得有開(kāi)裂與孔洞。風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。風(fēng)管三通或支管處應(yīng)注意接縫的密封性，風(fēng)管拼接后如有不密封處應(yīng)用密封膠處理。當(dāng)風(fēng)管彎頭處的直尺寸大于或等于500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流片的片數(shù)及片距根據(jù)風(fēng)管尺寸而定。風(fēng)管法蘭制作風(fēng)管法蘭材料的選用及要求：圓形風(fēng)管法蘭用角鋼應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管直徑（mm）扁鋼角鋼≤140204150～280254300～500253530～12503041320～2000404矩形風(fēng)管法蘭用角鋼應(yīng)符合下列要求：風(fēng)管直徑（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤630253670～12503041320～2500404風(fēng)管法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑略大2～3mm，表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。角鋼法蘭的立面和平面應(yīng)保證互成