【文章內(nèi)容簡介】 密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。，確保保護層厚度，確保不露筋。，避免脹模。、模板有無變形、離縫現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)問題，要立即停止?jié)沧ⅲ庸棠０?。，中間不得停頓。六、路基回填工程％后，回填墻背。，每層厚度不大于20cm，其它范圍內(nèi)用壓路機碾壓密實。，反濾層由15cm厚中礫（粒徑46mm，）和15cm厚小卵石（粒徑3040mm，平均粒徑34mm）組成，粗粒徑填在靠墻一側(cè)，擋土墻最低排泄水孔的下部設(shè)隔水層（夯填黏土）。，用瀝青麻絮填實或用防水性能好的材料充實，并用40cm土工布沿縫鋪一層，以防粉土流失。七、施工注意事項，墻面板在高度方向不宜間斷，第二次澆灌時，必須保證新混凝土與已凝固混凝土牢固粘結(jié)。％以上時，方可進行。灌注樁擋墻施工方案一、定位放線使用校驗合格的經(jīng)緯儀和鋼卷尺，根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)線和樁位平面布置圖，按“二次放線法”先在地面粗放樁位，由施工人員挖出深50cm，直徑φ600mm的樁坑，再使用經(jīng)緯儀、鋼卷尺、重錘將樁位準(zhǔn)確測放入樁坑內(nèi)，打入木樁，木樁頂面打入一小鐵釘作為樁位標(biāo)記。復(fù)核驗線后，及時用磚制作井圈，防止車輛碾壓或碰撞造成樁位偏差。二、鉆機就位鉆機按施工區(qū)域和項目部安排的施工順序進行樁位對點就位。對點前，先平整場地再對點就位，鉆機要穩(wěn)固，并使塔架豎直，采用多次對點調(diào)試法。最終對點結(jié)束時，由當(dāng)班施工員驗收合格后下達開孔通知單。三、成孔鉆機操作人員接到開孔通知單后，方可鉆進，進入卵石層采用輕壓慢進，鉆進過程中，操作人員應(yīng)隨時觀察鉆架的垂直情況，確保鉆架的穩(wěn)固豎直，保證成孔垂直度1%，穿過中風(fēng)化層進入微風(fēng)化巖層，取出微風(fēng)化巖樣經(jīng)當(dāng)班施工員及監(jiān)理驗收確認后終孔，進入下道工序。成孔過程中作好成孔記錄。四、棄土清理成孔過程中產(chǎn)生的棄土及時清運到指定位置。杜絕孔口堆土，防止棄土掉入孔內(nèi)。五、鋼筋籠加工和堆放進場鋼筋必須有材料出廠檢驗報告，并按規(guī)范要求現(xiàn)場見證取樣后送當(dāng)?shù)卦囼炇疫M行復(fù)檢，復(fù)檢合格，方可進行鋼筋籠制作。電焊條須有出廠檢驗報告。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須持有上崗證，并須試焊合格。成品鋼筋籠的各項指標(biāo)應(yīng)符合《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502022002和《鋼筋焊接規(guī)程》JGJ1896的有關(guān)規(guī)定。主筋接頭間距不小于1000mm，且同一截面上的接頭數(shù)量不多于鋼筋總數(shù)的50％。堆放鋼筋籠的地面要平整，且應(yīng)墊離地面20cm，待驗和已驗收合格的鋼筋籠應(yīng)進行隔離。六、吊放鋼筋籠樁孔及鋼筋籠驗收合格后，即開始吊放鋼筋籠，本工程設(shè)計鋼筋籠通底配筋，因而需要在孔口分節(jié)焊接，分節(jié)接頭采用綁條焊接。對接時，要求上下縱向主筋間無縫隙且上下節(jié)主筋同心垂直，焊縫飽滿，無“咬肉”現(xiàn)象。為確保鋼筋籠主筋保護層厚度達到設(shè)計要求，在鋼筋籠主筋外側(cè)，制作繞筋過程中按間距4m均布一組4個厚50mm、長100mm的砼塊保護層，在靠近樁頂部位，沿鋼筋籠外側(cè)均布4根Φ42ｍｍ導(dǎo)向桿。吊放鋼筋籠要輕抬慢放，對于底節(jié)加長鋼筋籠，起吊時要在鋼筋籠內(nèi)加設(shè)直木桿，并采用兩點式起吊，垂直下入孔內(nèi)，以防止鋼筋籠變形或折彎。七、樁身砼灌注使用φ225活絲導(dǎo)管灌注混凝土。下導(dǎo)管前，應(yīng)先檢查導(dǎo)管焊縫有無開焊、渣孔、內(nèi)壁是否光滑等。導(dǎo)管連接時必須達到滿絲，且上節(jié)導(dǎo)管無搖擺空隙。導(dǎo)管底端距孔底距離保持在30～50cm。攪拌車流槽或泵車噴頭對準(zhǔn)導(dǎo)管上部漏斗進行澆灌。灌注過程中，應(yīng)隨時測量孔內(nèi)混凝土高度，準(zhǔn)確計算混凝土埋管深度，及時提卸導(dǎo)管，保證正常灌注時埋管深度在26m之間。在碎石層處，應(yīng)增加測量次數(shù)，以避免由于該處孔徑出現(xiàn)超徑后而導(dǎo)致導(dǎo)管提出混凝土面出現(xiàn)斷樁事故。提前做好灌注準(zhǔn)備工作，保證混凝土連續(xù)灌注，提高灌注速度。砼試塊按每臺班一組留置。灌注過程中抽檢混凝土塌落度，保證每工作班不少于兩次。為保證樁頂設(shè)計標(biāo)高，應(yīng)注意控制每根樁最后一次灌注量，并超灌20cm。試樁、錨樁加留2組同條件養(yǎng)護試塊，試樁前復(fù)試強度。為保證樁頂混凝土強度，在樁頂以下6m深度范圍內(nèi)用震搗棒震搗密實。鉆孔灌注樁通病及其防治 a、樁位偏差仔細審閱圖紙、校驗放線儀器，減少放線誤差，認真核驗鉆機對點準(zhǔn)確度。b、斜孔增加鉆機穩(wěn)固，采用中速鉆進，隨時觀察鉆機鉆進狀況，及時糾正鉆桿傾斜。c、鋼筋籠上浮認真計算樁頂?shù)焦潭c的距離，灌注混凝土過程中，上下活動導(dǎo)管時要輕提慢放，避免導(dǎo)管掛碰鋼筋籠。d、下鋼筋籠困難檢查鉆頭直徑，保證鉆頭直徑誤差在177。20ｍｍ范圍內(nèi)。調(diào)整鉆架垂直，保證鉆孔不斜孔．e、混凝土堵導(dǎo)管檢查混凝土坍落度，提高灌注速度，及時拆卸導(dǎo)管。 自嵌式擋墻施工方案一、測量放線及場地清理對工程部分進行測量，確定具體工程量；做好場地的清理工程，并統(tǒng)計相應(yīng)的數(shù)量、記錄備案。二、土方開挖場地清理的同時，按照工程設(shè)計要求，做好開挖工作。三、基礎(chǔ)墻體基礎(chǔ)周邊土層應(yīng)加以夯實，達到承載力要求，方可砌筑墻體砌塊。四、第一層砌塊面板及反濾層安裝所有的自嵌式植生塊都應(yīng)按施工圖或現(xiàn)場工程師要求的標(biāo)高和方向進行擺放。自嵌式植生塊的擺放同時需符合生產(chǎn)廠家的建議。壘后的墻面與設(shè)計要求相比在水平和豎直方向每3m差177。3cm。第一層自嵌塊應(yīng)放置在墊層上，第一層的后沿必須切割平整。對放好的自嵌塊進行沿墻縱向平直度和平面水平度檢查。為確保墻體的施工質(zhì)量，第一層自嵌塊的擺放是非常重要的。施工人員應(yīng)確保自嵌塊與墊層完整接觸。按照墻體放線位置逐一的并肩擺放自嵌塊，可通過拉線進行放線。對于弧形擋土墻，可根據(jù)生產(chǎn)廠家的推薦意見進行擺放。檢查自嵌塊的沿墻縱向的平直度與平面的水平度，若需要則進行調(diào)整。錨固棒插入一定要對好位置，如對不好位置應(yīng)將塊體前后左右移動即可插入；對于墻體內(nèi)外弧拐角處塊體可依據(jù)實際情況，進行切割處理。該層砌塊全部安裝好后，可按下列工序順序施工：鋪設(shè)土工布—填料—壓實—鋪設(shè)土工格柵—鋪設(shè)土工布—填料—壓實—安裝上一層面板—填碎石—鋪設(shè)土工格柵。砌塊中植生孔需填充適合植物生長的土體，其方形孔及墻后碎石層填充碎石加30%土粒有利于植物生長。砌塊后側(cè)反濾層碎石料的厚度不得小于30cm，或按照設(shè)計圖紙的要求，對墻后排水骨料的正確回填可使墻面排水，可在排水骨料與其后填土間放置土工布作為防止骨料與土體摻混的措施。塊體與塊體之間的空隙需填滿碎石。五、具體施工過程第一層砌塊安裝完成后即可開始第一層填土施工及壓實。鋪設(shè)第一層筋帶，在筋帶上鋪設(shè)土工布。①加筋材料采用玻璃纖維雙向土工格柵，材料運至現(xiàn)場后，監(jiān)理人員應(yīng)現(xiàn)場確認或取樣送有關(guān)部門進行檢驗是否滿足設(shè)計參數(shù)，若不能滿足，嚴禁使用。②按設(shè)計施工圖鋪設(shè)土工格柵加筋，土工格柵應(yīng)鋪設(shè)在1%～3%橫坡平整壓實的填土上，應(yīng)將強度的方向垂直墻面鋪設(shè)于密實填土上，縱向不同寬幅土工格柵搭接長度不小于10cm，保證壓入砌塊之間不小于20cm；擺放時應(yīng)拉平繃緊，尾部需固定在下層碾壓土上。擺放好土工格柵后，在墻后放置排水骨料及回填加筋土，每層填土厚度30cm，壓實度大于94%。在土體回填和壓實過程中應(yīng)避免造成土工格柵的破壞（如起皺、移動、刺破等）。，壓實，土工布包裹回填土。①填料：采用透水性良好易壓實的土體，墻頂采用低透水性黏土壓實作為防滲層。②每鋪完一層筋帶，進行一次填筑。拉筋上面填土?xí)r，嚴禁沿拉筋方向推土和施工車輛直接碾壓拉筋，碾壓前拉筋上填土厚度應(yīng)為30cm。③攤鋪和平整：用推土機邊卸料邊攤鋪，然后采用平地機整平；距砌塊1m的部分采用人工攤鋪。機械攤鋪時，推土機和平地機攤鋪距砌塊的距離不小于1m，攤鋪時在地面上畫出石灰線或設(shè)立標(biāo)桿易于駕駛員觀察。攤鋪作業(yè)時，由專人負責(zé)指揮，根據(jù)兩層筋帶之間的距離，按每層厚30cm的原則確定的每次每層的攤鋪厚度進行攤鋪平整，攤鋪厚度做到均勻一致，表面平整。④填料壓實：填料嚴格分層碾壓密實，碾壓應(yīng)先輕后重，碾壓應(yīng)從筋帶中部開始，逐步碾壓至尾部，再碾壓靠近面板部位，距砌塊1m范圍時，應(yīng)采用小型機械碾壓，困難時人工夯實，同時需觀測墻體砌塊是否變位，及時做好調(diào)整。碾壓輪跡重疊1/3~1/4，順墻面線方向進行，禁止急劇改變方向或急剎車，其壓實遍數(shù)由壓實工藝試驗確定；第一遍壓實時宜慢，以免壅土將筋帶推起。人工采用小型壓實工具壓實時，先從砌塊面層后輕壓，再逐步向加筋中心壓實，并隨時觀察砌塊穩(wěn)定情況，防止砌塊錯位。⑤壓實度檢測：采用灌砂法和K30進行壓實度檢測。其檢測頻率為：距面板1m范圍外，每一壓實層每500m2或50延米不少于3個測點，距面板1m范圍內(nèi)，每一壓實層每100延米不小于3個點。若壓實段落小于上述規(guī)定時仍取3個點。其試驗方法按土工試驗規(guī)程進行。，回填碎石層，第二層土工格柵的鋪設(shè)。、回填土、壓實、安裝面板、回填碎石層、第三層土工格柵的鋪設(shè)。墻體從下往上依次施工。6 壓頂帽石及墻體頂部施工 頂層墻體砌塊安裝后，所形成縱向高低不平，用砂漿找平，嚴格控制設(shè)計標(biāo)高，找平砂漿養(yǎng)護達到一定強度后，即可現(xiàn)澆壓頂帽石，另按設(shè)計每隔10m設(shè)一伸縮縫。施工時，模板應(yīng)支撐穩(wěn)固、接縫嚴密。砼要求振搗密實，完成后注意養(yǎng)生。墻體頂部采用低透水性黏土鋪設(shè)25cm，橫向設(shè)置1:3坡度，以利于墻后坡體水流的下瀉，同時可考慮在墻面板處設(shè)置截水溝。7. 注： 施工從下往上進行，做好同層土工格柵及面板安裝的全部工序之后再進行上層土體的回填壓實、鋪設(shè)土工格柵、和土工布然后是面板安裝碎石回填等工作。施工過程中應(yīng)確保墻面板和碎石層的正確位置及所要求的寬度，必要時可以調(diào)整碎石層后填土的寬度。第五章冬雨季施工措施一、雨季施工1) 本工程基礎(chǔ)開挖階段在雨季，基礎(chǔ)開挖周圍應(yīng)放好排水截水工具，使場外水，不能排入基坑，若基坑有水，應(yīng)及時采取措施，將水排出施工現(xiàn)場外。2) 施工現(xiàn)場主干道應(yīng)用爐渣鋪設(shè)，夯碾密實，作混凝土地面。3) 機電線路閘刀要經(jīng)常檢修，班后拉閘并鎖好配電箱。二、冬季施工方法：一般規(guī)定 平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定在 5℃以下或最低氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定在3℃以下時，按低溫季節(jié)施工。 混凝土早期允許受凍臨界強度滿足下列要求： ；①、混凝土不低于 （或成熟度不低于 1800℃h） ②、非大體積混凝土和鋼筋混凝土不低于設(shè)計強度的 85﹪ 低溫季節(jié)，施工部位盡量集中。已澆筑的混凝土，在強度低于 10Mpa、成熟度小于 1800℃h 時，進入低溫季節(jié)之前，必須采取保溫措施，以防混凝土受凍。進入低溫季節(jié)，施工前先準(zhǔn)備好加熱、保溫和防凍材料（包 ，并制定防火措施。括早強、防凍外加劑） 施工準(zhǔn)備 成品料有足夠的儲備和堆高，并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。 低溫季節(jié)混凝土拌和水先加熱。當(dāng)日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下時，不進行施工。 拌和混凝土之前，采用用熱水沖洗拌和機，并將積水排除。 倉面清理采用熱風(fēng)槍。 低溫季節(jié)混凝土的施工方法： 盡量白天澆筑砼，夜晚停工。 混凝土澆筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫，收倉面覆蓋一層塑料布、一層 5cm 厚草袋。 在施工過程中，控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的機口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。 混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長，具體通過試驗確定。拌和的混凝土要及時進行運輸。 混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的 2 倍，保溫層搭接長度不小于 30cm。在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規(guī)定： ①、非承重模板拆除時，混凝土強度必須大于允許受凍的臨界強度或成熟度值。 ②、承重模板拆除經(jīng)計算確定。 ③、拆模時間及拆模后的保護，滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于 20℃或 2d3d 內(nèi)混凝土表面溫降不超過 6℃。 混凝土質(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強度。 溫度觀測 外界氣溫采用人工測溫，每天測量 4 次。 水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計插人深度不小于 10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不小于 10cm 并大于骨料粒徑 倍，且周圍用細粒徑充填?；炷恋臋C口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每 2h 測量一次。溫度計插人深度不小于 10cm。 已澆混凝土塊體內(nèi)部溫度，埋設(shè)測溫孔（孔深大于 l5cm，孔內(nèi)灌滿液體介質(zhì)），用玻璃溫度計測量。大體積混凝土澆筑后3d 內(nèi)加密觀測溫度變化：外部混凝土每天觀測最高、最低溫度；內(nèi)部混凝土 8h 觀測一次。其后宜 I2h 觀測一次。 氣溫驟降和寒潮期間，應(yīng)增加溫度觀測次數(shù)。 表面保護 在低溫季節(jié)和氣溫驟降季節(jié)，混凝土進行早期表面保護。 模板拆除時間應(yīng)根據(jù)混凝土強度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，并避免在夜間或氣溫驟降時拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計拆模后有氣溫驟降，推遲拆模時間；如必須拆模，在拆模的同時采取保護措施。 已澆好的底板、墻體等薄板（壁）建筑物，其頂（側(cè)）面要保護到過水前。澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。 28d 齡期內(nèi)的混凝土，在氣溫驟降前進行表面保護，平面收倉初凝后砼、側(cè)模拆除后砼，及時涂刷兩遍養(yǎng)護劑覆蓋一層塑料布，并在塑料布上鋪蓋 5cm 厚草帶一層。澆筑面頂面保護至氣溫驟降結(jié)束或上層混凝土開始澆筑前。三、冬期施工安全技術(shù)措施 ，對操作人員做好安全技術(shù)交底。 ，施工時不要穿著硬底易滑鞋。 ，注意檢查防滑條是否有缺檔。斜道要綁防滑條。防滑條間距為20～30cm。 、斜道、安全通道以及五小設(shè)施等處的冰雪要及時清理。 ，不存冰雪和垃圾。 ，禁止露天高處作業(yè)。 四、雨季施工安全技術(shù)措施１、 雨季施工重點做好防雨、防觸電工作。２、 施工現(xiàn)場挖設(shè)排水溝，以便雨水及時排除。３、 土方施工中要按規(guī)定放坡，注意土壁變化，如有異常應(yīng)及時進行加固處理。４、 風(fēng)雨過后應(yīng)檢查腳手架、龍門架等高大設(shè)備的穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降或失穩(wěn)等情況，必須馬上處理。５、 現(xiàn)場使用的機械設(shè)備均搭防護棚，防止設(shè)備淋雨發(fā)生觸電事故。６、 大風(fēng)大雨天禁止露天高空作業(yè)。第六章 質(zhì)量保證措