【文章內(nèi)容簡介】 出施工參數(shù)：鋪土厚度、夯實遍數(shù)；6) 上下層的結(jié)合情況及其處理措施；7).其它施工措施與施工方法，如壓實、鋪土、刨毛等。1）試驗過程中嚴格控制土質(zhì)、含水量以及各種試驗參數(shù)，避免試驗成果混亂；2）每組試驗開始后，連續(xù)進行，避免時間過長，土料含水量發(fā)生變化影響試驗成果，試驗過程中所有操作人員宜全部固定；3）試驗資料由專人及時整理分析，找出成敗原因，以便修訂下一步試驗計劃及試驗參數(shù)、方法等。 土方填筑施工方法，采用機械分層攤鋪、分層碾壓；壓實采用分層機械碾壓；取土前先將取土場表層土用推土機清運至料場邊線外，在取土區(qū)外四周挖截水溝，對場外地表水進行攔截，土方采用分層開采，對開采范圍內(nèi)的地表水采取挖縱橫排水溝和集水坑措施迅速排除，排水溝和集水坑隨著開挖高程的降低而降低。就地回填的土方，則分層取表面土料；。每天測試料場土含水量，結(jié)合已有的復(fù)查資料，必要時還要進行顆粒分析或做擊實試驗以指導(dǎo)施工，如料場土含水量大，則提前翻曬，用三鏵犁犁土，缺口耙耙碎，翻曬合格的土料攏堆集料，并加以保護。如料場土含水量小，則灑水濕潤。為保證灑水均勻，提前一天灑水后用圓盤耙使其摻和均勻，至接近最優(yōu)含水量才能使用；，推土機推平，達試驗鋪土厚度，土塊粒徑符合規(guī)定要求，碾壓至規(guī)定遍數(shù)，取環(huán)刀試驗，取樣頻率按25～50m取樣一組，（每組2個試件）測定干容重，計算壓實度，本工程堤身填土壓實度不小于設(shè)計值，建筑物周邊回填土方，宜在建筑物強度達到設(shè)計強度50%～70%的情況下施工；，填筑段長度根據(jù)實際情況合理撐握；、欠壓或過壓，上下層分段位置錯開，第一工作面回填后，進行第二工作面回填，同時進行第一工作面碾壓，待第二工作面回填后，進行第三工作面回填，同時進行第一工作面取樣試驗，第二工作面碾壓，采用流水作業(yè)；，采用人工回填時應(yīng)人工攤鋪，攤鋪厚度均勻，及時測量，嚴格控制填土厚度，碾壓時碾壓機械平行于軸線行進夯實；，相鄰兩段交接帶碾壓痕跡彼此搭接，搭接長不小于1：3的坡度，采用機具夯實時采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑；，如需短時間停工或氣候干燥時，土層表面水分蒸發(fā)較快，風(fēng)干土層經(jīng)常灑水濕潤，保持含水量在控制范圍內(nèi)，如需長時間停工，根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護層，復(fù)工時予以清除，并檢查填筑面合格后才能開始填土，并作記錄備查；，以防雨水下滲，且避免積水，下雨或雨后不允許踐踏填筑面，雨后填筑面應(yīng)晾曬或處理，并經(jīng)監(jiān)理單位檢驗合格后方可繼續(xù)施工；，采用取鋪土碾壓等快速連續(xù)作業(yè)，℃或0℃以上，但風(fēng)速大于10m/s時，停止施工；，如因冰雪停工，復(fù)工前將表面積雪清理干凈，經(jīng)檢查合格后才可繼續(xù)施工。，原有的邊坡需要開挖成臺階狀。，在建筑物后背上做出分層厚度標志線。運至建筑物后背的土料由人工分層攤鋪、分層夯實。，灑水濕潤，邊涂刷泥漿，邊鋪土，邊用人工或內(nèi)燃夯土機夯實，泥漿涂刷高度與鋪土厚度同步，并與上下涂層銜接，嚴禁泥漿干固后鋪土壓實，泥漿重量比為1：～（土：水），涂層厚度為3～5mm。土料填筑質(zhì)量的控制是土方工程的關(guān)鍵，在組建項目部時成立質(zhì)檢科，安排專職質(zhì)檢員和試驗員跟班檢查和試驗，及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格問題。在施工過程中，對每班發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題在現(xiàn)場交接班施工日志上詳細寫明，并由值班負責(zé)人簽字。土料質(zhì)量是控制要點，因此必須加強土料的質(zhì)量控制。對于第一次取土、天氣變化、土質(zhì)變化，取土?xí)r要進行試驗，以目測、手試為主，并取一定數(shù)量的代表樣進行試驗，含水量符合試驗要求的最優(yōu)含水量才允許取土填筑。1）人員控制對所有參與土方填筑、料場管理人員、試驗檢測和施工機械操作的人員進行培訓(xùn)，統(tǒng)一操作方法，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。2）過程控制①施工過程中重點檢查：a 填筑部位的土料質(zhì)量；b 壓實土體表面刨毛、灑水濕潤情況；c 鋪土厚度和碾壓遍數(shù)；d 隨時檢查碾壓情況，以判斷含水量、碾壓重量等是否適宜；e 有無層間光面、剪力破壞、彈簧土、漏壓或欠壓土層、裂縫等；f 土方與剛性建筑物等的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合；g 與土方接觸的結(jié)構(gòu)物表面的乳皮、砂漿等雜物清除情況、涂刷泥漿情況；h 堤坡控制有無按設(shè)計要求放坡和留足余量；I 土體與基面的結(jié)合，縱橫向接縫的處理與結(jié)合。每層填土厚度必須嚴格控制，碾壓后及時取樣檢驗，取樣按每30～50m取樣一次。對于可疑處及與回填所有結(jié)合處抽查取樣，測定干容重含水量，合格后報請監(jiān)理工程師驗收，對不合格者立即翻松，重新碾壓，直到合格為止。檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，施工人員立即糾正。每層壓實后取樣合格方可繼續(xù)鋪土填筑，定期或不定期抽查鋪土厚度，碾壓遍數(shù)，對其測定的鋪土厚度碾壓遍數(shù)經(jīng)常進行統(tǒng)計分析，研究改進措施。②建立健全各級質(zhì)量責(zé)任制，嚴格實行“三檢制”，一般單元由班組施工完畢后先進行自檢，合格后再提請專職質(zhì)檢員進行復(fù)檢，合格后再由終檢工程師進行終檢驗收并評定出自評等級，填寫工程報驗單，請監(jiān)理工程師進行驗收并核定質(zhì)量等級，再進行下道工序施工。③試驗、測量儀器使用應(yīng)建立責(zé)任制，儀器定期檢查與校正，并作如下規(guī)定：a 環(huán)刀每半月校核一次重量和容積，發(fā)現(xiàn)損傷時立即停止使用；b 鋁盒每月檢查一次重量，檢查時擦洗干凈并烘干；c 天平等衡器每班校正一次，并隨時注意其靈敏度；d 測量干容重、含水量的環(huán)刀直徑不小于100mm，高度不小于64mm。土工試驗所用的儀器設(shè)備詳見下表。土工試驗儀器設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1取土器短桿1m只22環(huán)刀φ100組63物理天平5kg/臺14電熱恒溫干燥箱455555臺15標準擊實儀GBJ123—輕臺26土壤含水率測定儀TS4臺1第三節(jié) 鋼筋混凝土工程工程施工嚴格遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ20782）的規(guī)定。、模板材料的選擇模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的外觀質(zhì)量，為確保本工程混凝土外觀質(zhì)量，主要部位均采用竹膠板；以確保澆筑成型后的混凝土表面平整光滑，連接接縫緊密，面板表面無凹坑、皺折等。為保證膠合板的剛度，要求膠合板的厚度為18mm，板后的板肋間距40cm，板肋采用二等木材。、模板的設(shè)計及制作模板在施工前先根據(jù)施工圖紙進行放樣設(shè)計，放樣前認真閱讀施工圖紙，在充分領(lǐng)會設(shè)計意圖的基礎(chǔ)上，詳細繪制模板加工圖，并報監(jiān)理工程師批準。模板的制作、安裝必須確?；炷恋恼仓驼駬v密實，使其形成設(shè)計所需的準確形狀、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板應(yīng)有足夠的強度，能承受混凝土澆筑和搗固過程中的側(cè)壓力與振動力，并牢固地保持原樣、不移位、不變形；模板接縫嚴密、表面光潔平整、不漏漿，以保證成型后的混凝土內(nèi)實外光；模板拆除確保不損傷成型后的混凝土。木模板在現(xiàn)場木工加工場內(nèi)按施工放樣圖制作，用料為二等木材。加工后按圖紙先行拼裝檢查其加工的精度，符合要求運至現(xiàn)場安裝。組合鋼模為定型模板，運至工地前，先在后方基地修整，以確保鋼板連接縫光滑緊密，面板表面無凹坑、皺折等。模板的制作允許偏差遵照招標文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。對于異形部位的模板加工后按圖紙先行拼裝檢查其加工的精度，符合要求運至現(xiàn)場安裝。、模板的清洗和脫模劑涂刷模板安裝前，所有模板均采用統(tǒng)一脫模劑涂刷。涂刷前采用人工清鏟潔凈。施工中涂刷作業(yè)不得污染混凝土和鋼筋的質(zhì)量。、模板安裝模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，對于重要結(jié)構(gòu)增加控制點的設(shè)置，以便檢查校正。模板在安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定支撐和拉條，鋼拉條采用16mm的圓鋼，側(cè)模采用對銷螺栓加圍柃固定，以承受澆筑中混凝土側(cè)壓力。底部支撐采用設(shè)置地龍木，地龍木采取打設(shè)木樁固定，地龍木上釘接斜撐支撐模板。模板之間的接縫平整嚴密，建筑物分層施工時，要逐層校正下層偏差，模板下端不得有錯臺。、模板的拆除混凝土澆筑完成后，達到規(guī)定拆模強度后方可考慮拆模。以加速模板的循環(huán)周轉(zhuǎn)。非承重模板達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，即可拆除。承重模板及支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)物的跨度及混凝土齡期確定?；炷粒ò椿炷猎O(shè)計標號的百分比計）達到規(guī)范規(guī)定強度時方能拆模.、支撐腳手架及臺架的施工設(shè)計以安全和適用為前提，具有足夠的剛度，能安全地承受施工的最大靜荷載和活荷載的組合。施工時針對建筑物特定部位尺寸受力情況進行專門設(shè)計，以確保支撐牢固，經(jīng)濟合理。固定支撐采用網(wǎng)格支架，受力支撐采用網(wǎng)格支架及木支撐相結(jié)合。、模板工程施工質(zhì)量控制措施對銷螺栓的間距、模板圍檁根據(jù)砼澆筑速度、高度、砼凝結(jié)時間、振搗等因素經(jīng)計算確定。承重腳手架應(yīng)根據(jù)其承受的結(jié)構(gòu)最大靜荷載和活荷載的組合計算支撐立柱間距、橫桿檔距，多設(shè)置剪刀撐，保證腳手架搭設(shè)整體牢固，支撐的模板不變形、不漏漿，砼成型好。模板安裝過程中，隨著模板不斷升高經(jīng)常校核其位置。模板安裝過程中要保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形或傾覆。分層澆筑的結(jié)構(gòu)物，要逐層校正施工偏差。拆除模板要不損壞砼，對銷螺栓拆除后用與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量的水泥砂漿將孔洞填實壓光。、材料的質(zhì)量要求鋼筋到達施工現(xiàn)場后，在加工場分規(guī)格入庫堆放。堆放基礎(chǔ)采用塊石砌筑支撐梁，梁高出地面不少于30cm。每批到工鋼筋都要有出廠質(zhì)保書。到工的鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工圖的規(guī)定。到工后，根據(jù)技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求對鋼筋的物理力學(xué)性能和焊接性能進行試驗，試驗前，提出鋼筋的焊接方法和順序及電焊工的資格證明報工程師批準。使用前按規(guī)定作機械性能試驗。試驗應(yīng)分批進行，以同一爐號、同一截面的鋼筋為一批，重量不大于60t。Ⅰ級鋼筋質(zhì)量符合招標文件、GB1301391及GB70191標準；Ⅱ級鋼筋質(zhì)量符合GB149991標準。試驗合格后，將使用鋼筋試驗成果和加工生產(chǎn)出廠質(zhì)保書復(fù)印件呈報工程師批準后方可進行場內(nèi)加工。鋼筋的種類、鋼號、直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，需要代換時，應(yīng)符合DL/T505796《水工混凝土設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)部分的鋼筋應(yīng)符合GBJl089《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。、鋼筋制作鋼筋加工前，根據(jù)施工圖進行鋼筋圖施工放樣，放樣圖報工程師批準后，按放樣圖組織場內(nèi)加工。待加工鋼筋表面應(yīng)清潔無損傷及嚴重銹蝕，油漆污染和鐵銹等在加工前應(yīng)清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，對調(diào)直鋼筋應(yīng)滿足：I級鋼筋冷拉率小于4%，II、III級鋼筋冷拉率小于1%。鋼筋切斷、彎折以機械為主，加工符合GB5020492的規(guī)定，根據(jù)下達的鋼筋配料單在鋼筋加工場進行斷配，斷配成型的鋼筋應(yīng)進行標識，不同規(guī)格標準的鋼筋分別堆放。鋼筋彎折應(yīng)在穩(wěn)定均勻的壓力下進行，不得急彎，嚴禁沖擊，已彎成型的鋼筋不得重新彎折再用。對焊、電弧焊接半成品應(yīng)按技術(shù)規(guī)范的要求進行外形檢查，同時抽取試件做焊接強度試驗，合格后方可使用。加工后的鋼筋應(yīng)符合下列表格要求：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的容許偏差順序偏差名稱允許偏差（mm）１受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。10２箍筋各部分長度的偏差177。5３鋼筋彎起點位置的偏差177。鋼筋安裝鋼筋人工運至現(xiàn)場安裝，采取人工綁扎，綁扎用金屬鐵絲為2022號鐵絲?，F(xiàn)場接長采用搭焊或套管擠壓聯(lián)接。搭接長度滿足規(guī)范要求，受力鋼筋搭接接頭須錯開，以保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于受力鋼筋數(shù)量的50%。鋼筋安裝除特殊要求外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制澆筑同標號砂漿或砼墊塊支撐，面層鋼筋采用預(yù)制砼撐柱支撐，為使面層鋼筋在澆筑過程中保持不變形，沿撐柱縱橫向用型鋼固定架立或鐵絲起吊，待砼澆筑至面層振搗密實后，方可拆除型鋼，豎向側(cè)面鋼筋用埋設(shè)扎絲的墊塊扎牢固定，局部輔以鐵釘固定于模板上。綁扎成形的鋼筋的安裝位置、間距及各部分規(guī)格尺寸均滿足施工圖紙的要求，允許偏差滿足技術(shù)規(guī)范JTJ28893的規(guī)定。、質(zhì)量監(jiān)督、檢查、驗收所有進場鋼筋按批次或數(shù)量抽查檢驗，凡檢驗、試驗不合格的一律清退出場，切實保證鋼筋質(zhì)量符合規(guī)范要求。保證鋼筋保護層的厚度準確無誤：鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的砼墊塊，墊塊埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，墊塊互相錯開，分散布置，保證鋼筋位置和保護層厚度。盡可能避免鋼筋露天堆放或結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋的時間，以免銹蝕，在砼澆筑過程中，粘留在上層鋼筋上的砂漿即時清理干凈，保證砼和鋼筋之間的粘結(jié)力不受影響。鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位鋼筋綁扎完畢后均要嚴格檢查、認真清洗，并報監(jiān)理、質(zhì)檢部門簽證后方能澆筑砼。、砼原材料本工程所用砼原材料的各項要求除符合現(xiàn)行的國家標準外，同時滿足招標文件的相關(guān)規(guī)定。 水泥：由于本工程混凝土均為低標號混凝土，所用水泥品質(zhì)符合現(xiàn)行的國家及有關(guān)部頒標準的規(guī)定，使用的水泥以散裝水泥為主，采用汽車運輸至現(xiàn)場水泥倉庫堆存。袋裝水泥倉庫為水泥地面，不同批號及品種的水泥應(yīng)分別堆存，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。到達現(xiàn)場的水泥按規(guī)定的批量進行檢驗，試驗結(jié)果連同廠商的試驗證明同報工程師批準后方可使用。到工的袋裝水泥貯存時間不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，過期水泥嚴禁使用。為了使外露部分混凝土表面顏色一致，必須使用同一品種水泥，本工程所用水泥均擬采用海螺水泥，備用為白鰭豚水泥。骨料：為使混凝土有較好的和易性，較少的用水量和水泥用量，而得到較高的強度，石子擬選用5～20mm連續(xù)級配，黃砂選用級配優(yōu)良、清潔的、～，碎石含泥量等指標控制在C20以上混凝土1%以下、C20以下混凝土2%以下?？紤]施工現(xiàn)場場地的具體情況，整個工程的黃砂、碎石料源采取相對固定的貨源，以確保到工的材料不偏離報送的樣品。粗、細骨料運輸采取汽車運至施工場內(nèi)，進入現(xiàn)場的粗、細骨料按照JGJ5292和JGJ5392規(guī)范所規(guī)定的標準步驟進行骨料試驗，粗骨料、細骨料的質(zhì)量技術(shù)試驗成果滿足技術(shù)規(guī)范的要求。運至施工現(xiàn)場的骨料分類露天堆存；不得混雜。堆放場地清理干凈無雜草雜物