【文章內(nèi)容簡介】 整夯實。 土方填筑以機械為主，人工為輔，機械采用推土機推運、壓實。土料填筑前應(yīng)將表層的雜草、樹根、浮土、有機質(zhì)等清除干凈并刨毛和灑水，使新老土料結(jié)合緊密。填筑質(zhì)量應(yīng)嚴格控制，鋪碾工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定，并嚴格按試驗參數(shù)施工。要求砂土碾壓相對密度不小于 ，粘性土壓實度為；對于橋涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯機連環(huán)套打夯實，執(zhí)行規(guī)定的壓實標準；土方回填作業(yè)應(yīng)從最低處開始，按水平層次進行，不得順坡鋪填。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一 碾壓，嚴禁出現(xiàn)界溝。相鄰作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫。相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，為保持土料正常的填筑含水量，當降小雨時，應(yīng)停止填筑。 、鋼筋混凝土工程 開挖后，進行基礎(chǔ)砼等基礎(chǔ)面的處理工作，然后進行砼項目的模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序的施工。 砼工程施工次序為：驗槽→墊層澆筑→鋼筋綁扎→支模板→澆筑 鋼筋工序圖 鋼筋進場材質(zhì)檢驗 Φ12mm以下盤圓鋼筋庫 調(diào)直 冷拉 切斷 彎鉤 半成品堆放 施工現(xiàn)場 成品庫 拼合 點焊 21 ①所有鋼筋彎鉤均采用機械彎鉤，接頭用對焊機焊接，對焊接頭處不得有橫向裂紋，不 得有明顯燒傷，接頭處彎折不得大于 4 度，軸線偏移不得大于 2mm。 ②鋼筋進場須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗單，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 ③在已架設(shè)好的鋼筋工程中，不沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或有害的其他物質(zhì)。 ④為保證混凝土保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計強度的混凝土墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并于鋼筋扎緊。墊塊互相錯開，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準確。 ⑤鋼筋的接頭遵照水電部頒發(fā)的《 SDJ20782》規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；鋼筋的接頭采用閃光對頭焊接。當不能進行閃光對頭焊接時，宜采用電弧焊；搭接焊接的兩根搭接鋼筋的軸線，必須位于同一直線上。 ⑥鋼筋架設(shè)完畢后，需經(jīng)監(jiān)理單位簽隱蔽工程檢查合格證，確認符合施工圖要求后，方能進行下一道工序。 、模板工程 模板主要采用定型組合鋼模板，可視部位采用整體模板（廠家可做），Φ12mm以下鋼筋庫 調(diào)直 對焊 切斷 彎鉤 成型 22 特殊異型部位采用異型模板，異型模板到合格的廠家加工制做。模板安裝以前進行修整清掃，涂脫模劑。水平橫支撐選用 2 寸無縫鋼管， 50cm 一道，立支撐使用 10 10cm 木方，內(nèi)設(shè)對拉螺栓緊固，外設(shè)支方加 風繩固定。安裝完畢后，由質(zhì)檢人員檢查模板平整度、板面縫隙、結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線、結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸是否符合設(shè)計要求，經(jīng)檢查合格后進行下一道工序。 、砼工程 砼拌制采用 攪拌機拌制，并根據(jù)審批合格后的配合比、重量比在施工中對原材料進行控制，砼拌制完成后，用翻斗車及膠輪車運輸。砼的澆筑順序是底部向上分塊澆筑，人工入倉、人工進行平倉，用插入式振搗器振搗。砼振搗過程中應(yīng)慢、勻，由模板邊緣到內(nèi)部依次振搗，振搗器與模板間的距離應(yīng)約等于振搗器有效半徑的 1/2，防止漏振、重振，振搗器在每一位置振搗達到拌和 物停止下沉、不再冒氣泡，并浮出水泥砂漿為準。振搗完成后人工對泛出的水泥砂漿進行壓光，以保證混凝土面的光滑美觀。但不得在板面上抹水泥砂漿。 砼澆注完成后，應(yīng)及時覆蓋，面層凝結(jié)后，立即灑水養(yǎng)護，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護時間達到規(guī)范及監(jiān)理要求。 等砼結(jié)構(gòu)強度達到一定要求時，方可進行土方回填，回填土利用一部分基坑開挖土方。 回填土由最低處開始，水平分層向上鋪土填筑，靠近建筑物部分采用人工夯實，每層鋪土厚度 2025cm，相鄰段無法均衡上升時應(yīng)按斜坡（ 1： 5）相接并加以處理，當回填至一定高程后，以推土機回 填，推土機碾壓。干密度不小于設(shè)計要求，回填粘土干容重允許低于設(shè)計標準，但不合格干容重不 23 低于設(shè)計標準的 98%。 、砂及礫石墊層 墊層應(yīng)級配良好，粒徑符合要求，含泥量小于 5%，同時耐風化，水穩(wěn)定性好。墊層的鋪設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求。鋪設(shè)前，應(yīng)自底部向上逐層鋪填，不得從高處順坡向下傾倒；分層鋪筑，各層工作面之間留出足夠距離，使成階梯狀，不得發(fā)生層部錯位、缺斷；砂礫料應(yīng)充分加水，用平板振搗器振實，礫石墊層厚度應(yīng)均勻，密實度應(yīng)大于 90%。然后用 3m 靠尺刮平，確保平整度。 、土工膜 采用人工鋪設(shè)。與結(jié)構(gòu)體結(jié)合 緊密，鋪設(shè)要求自下游側(cè)開始，依次向上游側(cè)平展鋪設(shè)，避免打皺，土工布間可用焊接法或粘接法連接，合理地搭接，寬度 10 厘米，用封邊和固腳錨固。 、預制砼板工程 砼拌制采用 滾筒式拌和機攪拌，砼根據(jù)距離的遠近分別由手推車和一噸翻斗車運輸；砼入倉由人工進行平倉，用平板振搗器振搗，振搗過程中應(yīng)慢、勻，由邊緣到內(nèi)部依次振搗，防止漏振、重振，振搗器在每一位置振搗達到拌和物停止下沉、不再冒氣泡，并浮出水泥砂漿為準。振搗完成后人工對泛出的水泥砂漿進行壓光，以保證混凝土面的光滑美觀。但不得在板面上抹水泥砂漿。澆筑完 畢 1218 小時內(nèi)立即開始灑水養(yǎng)護，終凝后，人工拆模、抬至養(yǎng)護場地統(tǒng)一養(yǎng)護，砼板平，養(yǎng)護采用超濕養(yǎng)護，砼終凝后立即用草袋覆蓋并由專人灑水養(yǎng)護，經(jīng)過 1014 天后，預制件強度達到 70%以后，用自制運板車運至壩面安裝。運輸中嚴禁碰撞，輕裝輕放，以保證砼板的外形完好。 24 ○ 1 模板 預制砼板模板采用槽鋼制成模板，模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作、安裝，需上報監(jiān)理工程師審批后，方可使用。槽鋼盡可能光滑、無凹坑、褶皺或其它缺點；并設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防止變形或傾覆現(xiàn)象發(fā)生。 模板安裝以前應(yīng)進行清掃， 涂脫膜劑，安裝完成后，由質(zhì)檢人員檢查模板平整度、板面縫隙，安裝后水平斷面、內(nèi)部尺寸是否符合設(shè)計要求，經(jīng)檢查合格后，才能進行下一道工序。 ○ 2 砼板砌筑 砂墊層鋪設(shè)后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，由測量人員放出護坡的拉線樁，進行砼板鋪設(shè)；砼板鋪設(shè)應(yīng)從下向上平直鋪設(shè)，不允許有翹起現(xiàn)象，砌縫應(yīng)橫平豎直，板與板之間縫隙不大于 5 毫米，上下兩排錯縫，不準有貫穿縫，板面要平整，板與板高差應(yīng)在 10 毫米之內(nèi)。 、涵洞施工 基礎(chǔ)土方開挖及回填 （ 1）基礎(chǔ)土方開挖 開挖順序為先對閘室基礎(chǔ)進行開挖，然后 開挖上下游引渠。 土方開挖采用 1 m3 反鏟挖掘機開挖，開挖時自上而下分段分層進行，開挖邊坡按設(shè)計要求，并預留 50cm 的保護層進行人工修挖，開挖土方堆在水閘開挖線 20m 以外的臨時土方堆場，作為回填土方利用。其余土方利用 5T 自卸汽車運到指定地點棄土。 為確保邊坡穩(wěn)定，對于局部邊坡，在開挖邊坡處利用園木樁進行支護。 （ 2）基礎(chǔ)土方回填 25 土方利用挖掘機裝土， 5T 自卸汽車運輸與人工裝手扶拖拉機運輸相結(jié)合的方法運到填筑現(xiàn)場后，利用機械與人工相結(jié)合的方法分層鋪填，分層厚度控制在 30cm 以內(nèi)，填筑時應(yīng)使其均衡上升，采用蛙式 打夯機夯實。填筑前，先清除底部積水、雜物，填筑土料應(yīng)選用符合設(shè)計要求的土料，其施工最優(yōu)含水量通過土工試驗確定。 3）墊層回填 （ 1）、技術(shù)要求 ①材料要求 a、石質(zhì)堅硬，新鮮，無風化。 b、碎石粒徑小于等于 10cm，其中 4cm～ 10cm 的應(yīng)占總數(shù)的 60%，允許超徑至 15cm，但應(yīng)小于總量的 10%，大于 15cm 的必須撿出；最小粒徑大于等于1cm。 c、含泥量（包括石粉）小于 5%，超過的必須用水沖洗，達到要求后進行鋪填。 ②質(zhì)量檢查 由質(zhì)安部檢查供應(yīng)的石料，除進行肉眼觀測判別外，必要時將進行抽樣檢查其含泥量和粒 徑，并檢測結(jié)果記錄在案和報告監(jiān)理工程師。 ③施工技術(shù)要求 a、鋪填整個區(qū)域，不得漏填。 b、盡量做到邊沿線整齊。 c、頂部盡量保持平整。 d、墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 26 （ 2）墊層施工 墊層的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行選料，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，需要碾壓的應(yīng)按要求進行碾壓；基槽驗收及斷面補填土后，按設(shè)計斷面用回填砂墊層，回填時應(yīng)攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實即可。 砼施工 砼施工必須嚴格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標文件的有關(guān)技術(shù)要求進行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模 ,鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進行全面控制，以達到預期的質(zhì)量目標。 1）材料 （ 1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標準，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收，超過生產(chǎn)期三個月的水泥及工地代表認為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復查試驗，否則不得在工程中使用，水泥運至現(xiàn)場應(yīng)立即貯存于干燥防風雨的水泥罐中。 （ 2）、砂：施工用砂采用中粗砂由劍閣縣附近砂石站供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對進場的砂質(zhì)量控制主要指標：含泥量小于 3%，細度模數(shù)為 。 （ 3）、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)取得 監(jiān)理工程師同意的料場購買，對進場的石子質(zhì)量控制主要指標：含泥量小于 1%,石子級配符合設(shè)計要求 ,超遜徑控制在 5%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。 （ 4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標準。 （ 5）、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，閘頂細部結(jié)構(gòu)采用定 27 型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。 （ 6）、鋼筋：鋼筋向市場購買正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程 所使用的鋼筋必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證和試驗室的檢驗報告，使用前應(yīng)作抗拉、冷彎試驗，各項檢測指標合格才能按施工圖下料加工。 2）砼工程施工 （ 1）施工工藝流程：（見下圖） 28 砼施工工藝流程圖 澆筑面處理 水泥 砂 石子 水 外加劑 立 模 鋼筋制作 鋼筋綁扎 倉面清理 磅秤計量 砼拌和 試塊制作 雙膠輪車 試 驗 機動翻斗車 砼澆筑 拆 模 灑水養(yǎng)護 29 （ 2）、砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強度試驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確保現(xiàn)場施工時合格率為 100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。 （ 3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、 吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，局部砼構(gòu)件施工時采用搭設(shè)滿堂腳手架進行支撐。模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。 模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不 因拆模而受損壞時拆除，承重模板在砼達到規(guī)范或設(shè)計要求強度后進行。拆模時按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進行，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類及尺寸堆好，以便重復使用。 （ 4）、鋼筋制安：鋼筋按圖紙尺寸、型號，在加工車間加工制作，分類捆扎堆放、標明 ,便于使用。由載重汽車運至施工現(xiàn)場。綁扎前對鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個別鋼筋在搬運中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形 翹曲時予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋 30 偏差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位置、間距、保護層等均符合設(shè)計圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯動和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。 （ 5）、拌和：砼拌和采用 拌和機，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于 2 分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量 變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責砼的拌制。 （ 6）、砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車運到吊機工作平臺的砼臥罐中，利用 20T 吊機直接吊運入倉，入倉后人工分料平倉。 ①底板、消力池、護坦及海漫砼：按設(shè)計要求經(jīng)監(jiān)理工程師對基礎(chǔ)驗收合格后進行砼澆筑，伸縮縫的處理應(yīng)派專人負責，在砼澆筑前應(yīng)做好各伸縮縫處材料的定位和預埋，在施工過程中應(yīng)防止其變形和撕裂，同時應(yīng)注意伸縮縫處和砼出現(xiàn)蜂窩狗洞，并保證在伸縮縫處的砼表面平整潔凈。 根據(jù)澆筑部位擬采用手拉車運輸砼到閘邊上通過溜槽卸入基坑內(nèi)，再利用手拉車轉(zhuǎn)運入倉或利用 手拉車通過路運輸跑道直接入倉。