【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 整夯實(shí)。 土方填筑以機(jī)械為主，人工為輔，機(jī)械采用推土機(jī)推運(yùn)、壓實(shí)。土料填筑前應(yīng)將表層的雜草、樹(shù)根、浮土、有機(jī)質(zhì)等清除干凈并刨毛和灑水，使新老土料結(jié)合緊密。填筑質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，鋪碾工藝參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格按試驗(yàn)參數(shù)施工。要求砂土碾壓相對(duì)密度不小于 ，粘性土壓實(shí)度為；對(duì)于橋涵等建筑物接合部位，采用蛙式打夯機(jī)連環(huán)套打夯實(shí)，執(zhí)行規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；土方回填作業(yè)應(yīng)從最低處開(kāi)始，按水平層次進(jìn)行，不得順坡鋪填。作業(yè)面應(yīng)分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一 碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。相鄰作業(yè)面宜均衡上升，以減少施工接縫。相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯形，為保持土料正常的填筑含水量，當(dāng)降小雨時(shí)，應(yīng)停止填筑。 、鋼筋混凝土工程 開(kāi)挖后，進(jìn)行基礎(chǔ)砼等基礎(chǔ)面的處理工作，然后進(jìn)行砼項(xiàng)目的模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序的施工。 砼工程施工次序?yàn)椋候?yàn)槽→墊層澆筑→鋼筋綁扎→支模板→澆筑 鋼筋工序圖 鋼筋進(jìn)場(chǎng)材質(zhì)檢驗(yàn) Φ12mm以下盤(pán)圓鋼筋庫(kù) 調(diào)直 冷拉 切斷 彎鉤 半成品堆放 施工現(xiàn)場(chǎng) 成品庫(kù) 拼合 點(diǎn)焊 21 ①所有鋼筋彎鉤均采用機(jī)械彎鉤，接頭用對(duì)焊機(jī)焊接，對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，不 得有明顯燒傷，接頭處彎折不得大于 4 度，軸線偏移不得大于 2mm。 ②鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)單，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 ③在已架設(shè)好的鋼筋工程中，不沾有泥土、有害的鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或有害的其他物質(zhì)。 ④為保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊埋設(shè)鐵絲并于鋼筋扎緊。墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。 ⑤鋼筋的接頭遵照水電部頒發(fā)的《 SDJ20782》規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；鋼筋的接頭采用閃光對(duì)頭焊接。當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)頭焊接時(shí)，宜采用電弧焊；搭接焊接的兩根搭接鋼筋的軸線，必須位于同一直線上。 ⑥鋼筋架設(shè)完畢后，需經(jīng)監(jiān)理單位簽隱蔽工程檢查合格證，確認(rèn)符合施工圖要求后，方能進(jìn)行下一道工序。 、模板工程 模板主要采用定型組合鋼模板，可視部位采用整體模板（廠家可做），Φ12mm以下鋼筋庫(kù) 調(diào)直 對(duì)焊 切斷 彎鉤 成型 22 特殊異型部位采用異型模板，異型模板到合格的廠家加工制做。模板安裝以前進(jìn)行修整清掃，涂脫模劑。水平橫支撐選用 2 寸無(wú)縫鋼管， 50cm 一道，立支撐使用 10 10cm 木方，內(nèi)設(shè)對(duì)拉螺栓緊固，外設(shè)支方加 風(fēng)繩固定。安裝完畢后，由質(zhì)檢人員檢查模板平整度、板面縫隙、結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線、結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一道工序。 、砼工程 砼拌制采用 攪拌機(jī)拌制，并根據(jù)審批合格后的配合比、重量比在施工中對(duì)原材料進(jìn)行控制，砼拌制完成后，用翻斗車(chē)及膠輪車(chē)運(yùn)輸。砼的澆筑順序是底部向上分塊澆筑，人工入倉(cāng)、人工進(jìn)行平倉(cāng)，用插入式振搗器振搗。砼振搗過(guò)程中應(yīng)慢、勻，由模板邊緣到內(nèi)部依次振搗，振搗器與模板間的距離應(yīng)約等于振搗器有效半徑的 1/2，防止漏振、重振，振搗器在每一位置振搗達(dá)到拌和 物停止下沉、不再冒氣泡，并浮出水泥砂漿為準(zhǔn)。振搗完成后人工對(duì)泛出的水泥砂漿進(jìn)行壓光，以保證混凝土面的光滑美觀。但不得在板面上抹水泥砂漿。 砼澆注完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋，面層凝結(jié)后，立即灑水養(yǎng)護(hù)，使砼面和模板經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間達(dá)到規(guī)范及監(jiān)理要求。 等砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，方可進(jìn)行土方回填，回填土利用一部分基坑開(kāi)挖土方。 回填土由最低處開(kāi)始，水平分層向上鋪土填筑，靠近建筑物部分采用人工夯實(shí)，每層鋪土厚度 2025cm，相鄰段無(wú)法均衡上升時(shí)應(yīng)按斜坡（ 1： 5）相接并加以處理，當(dāng)回填至一定高程后，以推土機(jī)回 填，推土機(jī)碾壓。干密度不小于設(shè)計(jì)要求，回填粘土干容重允許低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，但不合格干容重不 23 低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的 98%。 、砂及礫石墊層 墊層應(yīng)級(jí)配良好，粒徑符合要求，含泥量小于 5%，同時(shí)耐風(fēng)化，水穩(wěn)定性好。墊層的鋪設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋪設(shè)前，應(yīng)自底部向上逐層鋪填，不得從高處順坡向下傾倒；分層鋪筑，各層工作面之間留出足夠距離，使成階梯狀，不得發(fā)生層部錯(cuò)位、缺斷；砂礫料應(yīng)充分加水，用平板振搗器振實(shí)，礫石墊層厚度應(yīng)均勻，密實(shí)度應(yīng)大于 90%。然后用 3m 靠尺刮平，確保平整度。 、土工膜 采用人工鋪設(shè)。與結(jié)構(gòu)體結(jié)合 緊密，鋪設(shè)要求自下游側(cè)開(kāi)始，依次向上游側(cè)平展鋪設(shè)，避免打皺，土工布間可用焊接法或粘接法連接，合理地搭接，寬度 10 厘米，用封邊和固腳錨固。 、預(yù)制砼板工程 砼拌制采用 滾筒式拌和機(jī)攪拌，砼根據(jù)距離的遠(yuǎn)近分別由手推車(chē)和一噸翻斗車(chē)運(yùn)輸；砼入倉(cāng)由人工進(jìn)行平倉(cāng)，用平板振搗器振搗，振搗過(guò)程中應(yīng)慢、勻，由邊緣到內(nèi)部依次振搗，防止漏振、重振，振搗器在每一位置振搗達(dá)到拌和物停止下沉、不再冒氣泡，并浮出水泥砂漿為準(zhǔn)。振搗完成后人工對(duì)泛出的水泥砂漿進(jìn)行壓光，以保證混凝土面的光滑美觀。但不得在板面上抹水泥砂漿。澆筑完 畢 1218 小時(shí)內(nèi)立即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，終凝后，人工拆模、抬至養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地統(tǒng)一養(yǎng)護(hù)，砼板平，養(yǎng)護(hù)采用超濕養(yǎng)護(hù)，砼終凝后立即用草袋覆蓋并由專(zhuān)人灑水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過(guò) 1014 天后，預(yù)制件強(qiáng)度達(dá)到 70%以后，用自制運(yùn)板車(chē)運(yùn)至壩面安裝。運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞，輕裝輕放，以保證砼板的外形完好。 24 ○ 1 模板 預(yù)制砼板模板采用槽鋼制成模板，模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作、安裝，需上報(bào)監(jiān)理工程師審批后，方可使用。槽鋼盡可能光滑、無(wú)凹坑、褶皺或其它缺點(diǎn)；并設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，以防止變形或傾覆現(xiàn)象發(fā)生。 模板安裝以前應(yīng)進(jìn)行清掃， 涂脫膜劑，安裝完成后，由質(zhì)檢人員檢查模板平整度、板面縫隙，安裝后水平斷面、內(nèi)部尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行下一道工序。 ○ 2 砼板砌筑 砂墊層鋪設(shè)后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，由測(cè)量人員放出護(hù)坡的拉線樁，進(jìn)行砼板鋪設(shè)；砼板鋪設(shè)應(yīng)從下向上平直鋪設(shè)，不允許有翹起現(xiàn)象，砌縫應(yīng)橫平豎直，板與板之間縫隙不大于 5 毫米，上下兩排錯(cuò)縫，不準(zhǔn)有貫穿縫，板面要平整，板與板高差應(yīng)在 10 毫米之內(nèi)。 、涵洞施工 基礎(chǔ)土方開(kāi)挖及回填 （ 1）基礎(chǔ)土方開(kāi)挖 開(kāi)挖順序?yàn)橄葘?duì)閘室基礎(chǔ)進(jìn)行開(kāi)挖，然后 開(kāi)挖上下游引渠。 土方開(kāi)挖采用 1 m3 反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)自上而下分段分層進(jìn)行，開(kāi)挖邊坡按設(shè)計(jì)要求，并預(yù)留 50cm 的保護(hù)層進(jìn)行人工修挖，開(kāi)挖土方堆在水閘開(kāi)挖線 20m 以外的臨時(shí)土方堆場(chǎng)，作為回填土方利用。其余土方利用 5T 自卸汽車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)棄土。 為確保邊坡穩(wěn)定，對(duì)于局部邊坡，在開(kāi)挖邊坡處利用園木樁進(jìn)行支護(hù)。 （ 2）基礎(chǔ)土方回填 25 土方利用挖掘機(jī)裝土， 5T 自卸汽車(chē)運(yùn)輸與人工裝手扶拖拉機(jī)運(yùn)輸相結(jié)合的方法運(yùn)到填筑現(xiàn)場(chǎng)后，利用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法分層鋪填，分層厚度控制在 30cm 以內(nèi)，填筑時(shí)應(yīng)使其均衡上升，采用蛙式 打夯機(jī)夯實(shí)。填筑前，先清除底部積水、雜物，填筑土料應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的土料，其施工最優(yōu)含水量通過(guò)土工試驗(yàn)確定。 3）墊層回填 （ 1）、技術(shù)要求 ①材料要求 a、石質(zhì)堅(jiān)硬，新鮮，無(wú)風(fēng)化。 b、碎石粒徑小于等于 10cm，其中 4cm～ 10cm 的應(yīng)占總數(shù)的 60%，允許超徑至 15cm，但應(yīng)小于總量的 10%，大于 15cm 的必須撿出；最小粒徑大于等于1cm。 c、含泥量（包括石粉）小于 5%，超過(guò)的必須用水沖洗，達(dá)到要求后進(jìn)行鋪填。 ②質(zhì)量檢查 由質(zhì)安部檢查供應(yīng)的石料，除進(jìn)行肉眼觀測(cè)判別外，必要時(shí)將進(jìn)行抽樣檢查其含泥量和粒 徑，并檢測(cè)結(jié)果記錄在案和報(bào)告監(jiān)理工程師。 ③施工技術(shù)要求 a、鋪填整個(gè)區(qū)域，不得漏填。 b、盡量做到邊沿線整齊。 c、頂部盡量保持平整。 d、墊層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 26 （ 2）墊層施工 墊層的材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選料，鋪設(shè)厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，需要碾壓的應(yīng)按要求進(jìn)行碾壓；基槽驗(yàn)收及斷面補(bǔ)填土后，按設(shè)計(jì)斷面用回填砂墊層，回填時(shí)應(yīng)攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實(shí)即可。 砼施工 砼施工必須嚴(yán)格按照有關(guān)的規(guī)范規(guī)程及招標(biāo)文件的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行，為確保砼的施工質(zhì)量，必須從砼的原材料，立模 ,鋼筋制安，砼制備及澆筑等方面進(jìn)行全面控制，以達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。 1）材料 （ 1）、水泥：水泥為普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，每批發(fā)貨的水泥必須由生產(chǎn)廠家提供一份質(zhì)量證明書(shū)，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝、出廠日期等檢查驗(yàn)收，超過(guò)生產(chǎn)期三個(gè)月的水泥及工地代表認(rèn)為其質(zhì)量有懷疑的水泥應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，否則不得在工程中使用，水泥運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)立即貯存于干燥防風(fēng)雨的水泥罐中。 （ 2）、砂：施工用砂采用中粗砂由劍閣縣附近砂石站供應(yīng)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師同意。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的砂質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于 3%，細(xì)度模數(shù)為 。 （ 3）、石子：砼拌制所用的石子應(yīng)取得 監(jiān)理工程師同意的料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石子質(zhì)量控制主要指標(biāo)：含泥量小于 1%,石子級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求 ,超遜徑控制在 5%。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。 （ 4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （ 5）、模板：采用全新組合鋼模，鋼木組合模板，閘頂細(xì)部結(jié)構(gòu)采用定 27 型拆分鋼模板。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強(qiáng)度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 6）、鋼筋：鋼筋向市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)正規(guī)廠家產(chǎn)品，工程 所使用的鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和試驗(yàn)室的檢驗(yàn)報(bào)告，使用前應(yīng)作抗拉、冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格才能按施工圖下料加工。 2）砼工程施工 （ 1）施工工藝流程：（見(jiàn)下圖） 28 砼施工工藝流程圖 澆筑面處理 水泥 砂 石子 水 外加劑 立 模 鋼筋制作 鋼筋綁扎 倉(cāng)面清理 磅秤計(jì)量 砼拌和 試塊制作 雙膠輪車(chē) 試 驗(yàn) 機(jī)動(dòng)翻斗車(chē) 砼澆筑 拆 模 灑水養(yǎng)護(hù) 29 （ 2）、砼級(jí)配：開(kāi)工前由試驗(yàn)室對(duì)準(zhǔn)備在工程中使用的砂石骨料（骨料應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)并符合要求）及水泥進(jìn)行取樣試驗(yàn)以及配合比試驗(yàn)，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)合格率為 100%，必要時(shí)摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴(kuò)散性。 （ 3）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、 吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉(cāng)去污的程序進(jìn)行，并注意與鋼筋綁扎，砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計(jì)制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應(yīng)使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動(dòng)力，局部砼構(gòu)件施工時(shí)采用搭設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行支撐。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。 模板拆除時(shí)，不承重的模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不 因拆模而受損壞時(shí)拆除，承重模板在砼達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行。拆模時(shí)按照后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板部分，后拆除承重模板部分；先拆側(cè)模，后拆底模的程序進(jìn)行，拆除時(shí)盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時(shí)加以清理、修整，按模板種類(lèi)及尺寸堆好，以便重復(fù)使用。 （ 4）、鋼筋制安：鋼筋按圖紙尺寸、型號(hào)，在加工車(chē)間加工制作，分類(lèi)捆扎堆放、標(biāo)明 ,便于使用。由載重汽車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。綁扎前對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面存有油污、鐵銹、淤泥等雜質(zhì)時(shí)予以清除干凈，發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼筋在搬運(yùn)中發(fā)生碰撞、拋摔產(chǎn)生變形 翹曲時(shí)予以矯正。調(diào)直加工后的鋼筋 30 偏差在技術(shù)規(guī)定范圍內(nèi)；鋼筋的綁扎位置、間距、保護(hù)層等均符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)定，用水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與模板間加以控制。鋼筋的焊接應(yīng)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。安裝后的鋼筋應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。鋼筋焊接人員必須持證上崗。 （ 5）、拌和：砼拌和采用 拌和機(jī)，根據(jù)級(jí)配試驗(yàn)的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)）用磅秤計(jì)量配料，水用自動(dòng)計(jì)水泵計(jì)量，加入料斗的順序?yàn)槭印唷?。拌和時(shí)間不少于 2 分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺(tái)班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量 變化每臺(tái)班檢查一次，工地須專(zhuān)門(mén)配備一名技術(shù)員負(fù)責(zé)砼的拌制。 （ 6）、砼運(yùn)輸及入倉(cāng)：砼用動(dòng)力翻斗車(chē)運(yùn)到吊機(jī)工作平臺(tái)的砼臥罐中，利用 20T 吊機(jī)直接吊運(yùn)入倉(cāng)，入倉(cāng)后人工分料平倉(cāng)。 ①底板、消力池、護(hù)坦及海漫砼：按設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑，伸縮縫的處理應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在砼澆筑前應(yīng)做好各伸縮縫處材料的定位和預(yù)埋，在施工過(guò)程中應(yīng)防止其變形和撕裂，同時(shí)應(yīng)注意伸縮縫處和砼出現(xiàn)蜂窩狗洞，并保證在伸縮縫處的砼表面平整潔凈。 根據(jù)澆筑部位擬采用手拉車(chē)運(yùn)輸砼到閘邊上通過(guò)溜槽卸入基坑內(nèi)，再利用手拉車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)入倉(cāng)或利用 手拉車(chē)通過(guò)路運(yùn)輸跑道直接入倉(cāng)。