【文章內(nèi)容簡介】 遮蓋。（4）在觀測過程中，經(jīng)常檢查儀器圓水泡是否居中，檢查后視方向是否有變化，并及時調(diào)整好。數(shù)次觀測完成后，一定要閉合或附合檢查，防止儀器變化或偶然讀錯造成誤差。（5）施工現(xiàn)場控制用點(diǎn)，經(jīng)常復(fù)核、檢查。（6）軸線、標(biāo)高豎向傳遞要與基點(diǎn)校核，控制在規(guī)范范圍內(nèi)，確保精度要求。（7）每個單體工程的測量人員固定，采用固定的儀器進(jìn)行觀測。1)石材板應(yīng)表面平整、邊緣整齊，楞角不得損壞。施工前，應(yīng)按廠牌、型號、規(guī)格和顏色進(jìn)行選配分類。2)安裝低檔飾面板用的鐵制錨固件、連接件，應(yīng)鍍鋅或經(jīng)防銹處理。鏡面和光面的大理石、花崗巖飾面板，應(yīng)用銅或不銹鋼制的連接件，或用銅絲和不銹鋼絲進(jìn)行綁扎。該點(diǎn)要特別注意。3)天然大理石、花崗巖飾面板，表面不得有隱傷、風(fēng)化等缺陷。不宜用褪色材料包裝。（1）一般規(guī)定1)涂飾施工等級的確定和涂料的品種，應(yīng)符合設(shè)計要求。2)涂料施工的基體或基層應(yīng)干燥。3)涂抹的膩?zhàn)討?yīng)堅實(shí)牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷。4)漿膜干燥前，應(yīng)防止塵土沾污和熱空氣的侵襲。5)冬期施工，室內(nèi)涂料施工應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫保持均衡，防止?jié){膜受凍。（2）涂料質(zhì)量要求1)涂料施工所用的材料和半成品，均應(yīng)有成分、顏色、品種、生產(chǎn)時間和使用說明。2)涂料施工采用的膩?zhàn)悠贩N應(yīng)與所刷涂料相應(yīng)，其配合比應(yīng)符合要求。3)涂料的工作稠度，必須加以控制，使其在洗刷時不流墜、不顯刷紋。（3）涂料施工要求1)刷漿前應(yīng)將基層表面上的灰塵、污垢和砂漿流痕清除干凈。表面的縫隙用膩?zhàn)友a(bǔ)齊平。2)現(xiàn)場配制的涂料，必須摻粘結(jié)劑。3)涂刷水溶性涂料時，應(yīng)待第一遍漿干燥后，方可涂刷第二遍。4)刷漿如分段進(jìn)行時，應(yīng)以分格縫、墻的陽角處或水落管為分界線。5)刷漿，同一墻應(yīng)用相同的材料和配合比，涂料必須攪拌均勻。帶色涂料使用時，應(yīng)經(jīng)常攪拌；每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻、顏色一致。6)采用機(jī)械噴漿時，所用門窗、玻璃等不刷漿的部位應(yīng)遮蓋，防沾污。7)噴塑涂料的滾壓點(diǎn)應(yīng)大小均勻，點(diǎn)料在墻面分布均勻。質(zhì)量通病及防治措施（1）板塊地面空鼓1)存在現(xiàn)象：石材板塊鋪設(shè)不牢固，用小錘敲擊有空鼓聲，人走動時板塊有松動現(xiàn)象。2)產(chǎn)生原因： 基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時間過長，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊與基層一起空鼓。 板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，若在施工中直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快應(yīng)被板塊吸去，極 易造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低砂漿強(qiáng)度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)。 鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性水泥砂漿，如果加水較多或砂漿不振實(shí)、不平整、易造成板塊層空鼓。3)防治措施 基層表面應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，但不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好。基層表面涂刷純水泥漿應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。 板塊面層在鋪設(shè)前，應(yīng)浸水濕潤，并將石板背面浮灰、雜物清掃干凈，等板塊達(dá)到面干飽和時鋪設(shè)最佳。 結(jié)合層為干硬性水泥砂漿的配合比常用1：2—1：3，采用不低于425普通硅酸鹽水泥、粗中砂（含泥量小于3%），水泥砂漿稠度以2—4cm為宜。干硬性水泥砂漿虛鋪厚度要控制好，—。板塊應(yīng)進(jìn)行試鋪，試鋪時板塊應(yīng)對好縱橫縫，并用皮錘輕敲，使砂漿密實(shí)。板塊鋪設(shè)合格后搬起石板，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)，再鋪設(shè)原板，四角同時落下，并用水平尺找平。 板塊鋪設(shè)后，于第二天對板塊縫進(jìn)行灌漿。灌漿前應(yīng)將縫內(nèi)松散砂漿清掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行。（2）板塊面層接縫處不平、縫隙不均1)存在現(xiàn)象：石材板塊鋪貼后，相鄰板塊處出現(xiàn)接縫不平、縫隙不均等現(xiàn)象。2)產(chǎn)生原因： 板塊本身厚薄不均，幾何尺寸不準(zhǔn)，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴(yán)，使鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現(xiàn)象。 鋪貼板塊面層時未用水平尺找平，板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及縫隙不均。 板塊面層鋪貼后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期間過早上人行走或使用，板縫也宜形成高低不平。3)防治措施： 加強(qiáng)對進(jìn)場板材的檢驗，對板塊尺寸不準(zhǔn)、翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、裂縫、掉角等缺陷的板材應(yīng)剔除。 鋪貼前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)從樓道統(tǒng)一往房間引進(jìn)標(biāo)高線。房間內(nèi)應(yīng)四邊取中，在地面上彈出十字線，鋪好分段標(biāo)準(zhǔn)塊后，由中間向兩邊和后退方向順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平。分段尺寸要事先排好釘死，以免產(chǎn)生最后一塊鋪不上或縫隙過大的現(xiàn)象。（3）板塊鋪貼盡端有大小頭1)存在現(xiàn)象：板塊往往鋪貼到墻邊時，容易出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象。2)產(chǎn)生原因：不同操作者在同一行鋪貼時掌握板塊之間縫隙大小不一致所造成。房間尺寸不一。3)防治措施： 房間抹灰前必須找方后沖筋，大理石地面相互溝通的房間應(yīng)按同一互相垂直的基準(zhǔn)線找方，嚴(yán)格按控制線鋪貼,鋪設(shè)前應(yīng)對板塊試拼，認(rèn)真做好編號。（1）收口不到位1)、原因分析：施工不認(rèn)真，虎頭蛇尾。質(zhì)量檢查不認(rèn)真。2)、防治措施：加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識培訓(xùn)教育技術(shù)交底到位。認(rèn)真、全面、及時的對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查。（2）企口不描縫1)、原因分析 施工操作人員遺忘。 質(zhì)量檢查員忽視。2)防治措施： 將企口描縫作為一道工序灌輸?shù)矫總€施工及檢查人員的心里，要求他們必須設(shè)計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫，同時加檢查力度。 （3）陰陽角不順直1)、原因分析： 油漆工在陰陽角施工時，沒有進(jìn)行彈線控制。2)、預(yù)治措施： 在每個陰陽角施工時，必須先彈3線進(jìn)行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。 （4）面層不平整1)、原因分析： 基層沒找平 基層已找平，但涂料刷涂不均勻。2)、防治措施： 基層面施工后，用3M靠尺先仔細(xì)進(jìn)行檢查，保證基層平整后才刷涂料。 刷涂料時，均勻涂刷，不遺漏。（5）線條不順直、接縫高、表面粗糙1)原因分析： 基層不好。 線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣。 線條安裝的質(zhì)量差、油漆工修邊不仔細(xì)、敷衍了事。2)防治措施： 基層必須驗收合格后可進(jìn)行線條安裝特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進(jìn)場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除。嚴(yán)格控制安裝質(zhì)量，達(dá)不到要求的堅決返工。加強(qiáng)油漆工的質(zhì)量意識培訓(xùn)，加強(qiáng)檢查及獎罰制度。第二節(jié)、主要部位施工措施一、石膏板吊頂工程作業(yè)條件： （1）按大龍骨排列位置布置吊桿，吊桿間距900∽1200mm，龍骨為50系列。 （2）主體結(jié)構(gòu)及室內(nèi)抹灰已完成，吊頂內(nèi)的各種管線及通風(fēng)管道已施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并辦理交接手續(xù)，燈位、通風(fēng)口及各種外露孔口位置已確定好。 （3）搭好頂棚施工操作平臺。施工操作工藝： （1）根據(jù)房間+500mm水平線，用尺豎向量至頂棚設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并在墻 上 劃好龍骨分檔位置線。 （2）彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端的標(biāo)高，按大龍骨位置和吊桿間距， 把吊桿無螺絲扣一端與樓板連接牢固。 （3）配好吊桿螺母，在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，然后將組裝好吊掛件的大龍骨按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺栓，擰好螺母，裝連接件連接大龍骨，接線調(diào)整標(biāo)高和平直。接著安裝洞口附加大龍骨，釘固靠墻龍骨。 （4）按已彈好線的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件，按間距400～600將中龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，當(dāng)中龍骨長度需要多根接長時，用中龍骨連接件在吊掛中龍骨的同時相接，并調(diào)直固定。 （5）按已彈好線的小龍骨分檔線，卡放小龍骨吊掛件，按間距400～600將小龍骨通過吊掛件吊掛在中龍骨上，當(dāng)小龍骨長度需要多根接長時，用小龍骨連接件在吊掛小龍骨的同時相連接，并調(diào)直固定。 （6）在已安裝好并經(jīng)過驗收的輕鋼龍骨架下面，根據(jù)罩面板的規(guī)格、拉縫間隙，進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順龍骨方向開始先安裝一行罩面板為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)延伸分行安裝，固定罩面板的自攻螺絲釘間距為200～300mm，螺絲釘離板邊緣為10～15mm。 （7）當(dāng)房間罩面板安裝完畢，經(jīng)過調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫平正，進(jìn)行壓條位置彈線后，依線安裝壓條，然后用自攻螺釘固定。螺釘間距300mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： （1）保證項目：1：輕鋼龍骨和紙面石膏板必須符合設(shè)計要求的品種、型號和規(guī)格，且必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2：輕鋼龍骨安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。3：石膏板必須安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。 （2）基本項目：1：輕鋼龍骨架的吊桿、大、中、小龍骨應(yīng)位置正確，且順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件 應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。2：石膏板面必須表面平整、清凈、顏色一致，無污染、反銹、麻點(diǎn)和錘印，釘固間距、釘位符合設(shè)計要求。3：石膏板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫和壓條寬窄一致、平直整齊。壓條接縫嚴(yán)密。 成品保護(hù)： （1）安裝好的輕鋼龍骨不得踩踏，其它工種的吊掛件和重物嚴(yán)禁吊于輕鋼龍骨上。 （2）頂棚施工過程中，注意保護(hù)頂棚內(nèi)裝好的各種管線，輕鋼龍骨的吊桿及龍骨嚴(yán)禁固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備上。 （3）已安裝好的頂棚嚴(yán)禁碰撞和污染。 施工注意事項： （1）釘固靠墻龍骨時，采用射釘固定，射釘間距為1000mm。 （2）吊掛件、預(yù)埋件、連接件、釘固件等表面未做防腐處理的，必須刷防銹漆。 （3）罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道保溫、試水等一切工序驗收合格后進(jìn)行。 （4）頂棚安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時，按房間短向跨的1/200二、礦棉板吊頂工程材料及配件要求： （1）礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計要求和使用功能的要求。 （2）吊頂使用的輕鋼龍骨分為U形骨架和T形骨架兩種，并按照荷載不同分為上人和不上人兩種。 （3）輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨：配件有吊件、連接件、接插件等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 （4）零配件；吊桿、花籃螺絲、射釘、自攻螺絲等。 （5）按照設(shè)計或樣品要求可選用各種罩面板、實(shí)木壓線條，其材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 （6）粘結(jié)劑：按照主材的性能選用，在使用前必須試驗合格后可使用。主要施工機(jī)具： 電鋸、射釘槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。施工作業(yè)的相關(guān)條件: （1）材料準(zhǔn)備：在施工前必須提前準(zhǔn)備好吊頂所用的吊桿，一般吊桿選用Φ8的全絲鍍鋅吊桿如果頂棚有預(yù)埋件可以將吊桿直接與之焊接，沒有預(yù)埋件則需要用304的角鋼切成40m角碼焊接,設(shè)計無要求時預(yù)埋件間距為900～1200mm。 （2）在房間的四周墻、柱上，按照吊頂標(biāo)高位置打孔預(yù)埋好防腐木楔，間距600mm左右（按照礦棉板的規(guī)格設(shè)置）。 （3）頂棚內(nèi)的各種設(shè)備安裝工程必須施工完畢，通風(fēng)管道的標(biāo)高與吊頂標(biāo)高無矛盾，檢查口、風(fēng)洞口以及各種明露孔位置確定。 （4）吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準(zhǔn)備齊全。 （5）安裝礦棉板或安裝邊龍骨前墻面的必須刮兩遍膩?zhàn)诱移?，否則造成墻面與頂棚陰角處不易處理好。施工工藝: 基層清理→彈線→安裝吊筋→安裝主龍骨→安裝次龍骨→機(jī)電系統(tǒng)工程完畢，試水、打壓完畢→隱蔽檢查→安裝礦棉板→成品保護(hù)→分項驗收施工技術(shù)措施: 礦棉板吊頂分為兩種：一種是明龍骨：另一種是暗龍骨。 （1）彈線：根據(jù)事先從標(biāo)高點(diǎn)引出的標(biāo)高彈出50cm控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)線。在墻上劃出龍骨的分檔控制點(diǎn)，一般距離9001200mm左右。 （2）安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵）前，刷防銹漆。吊桿采用直徑為Φ8～Φ10的全絲鍍鋅吊桿，吊點(diǎn)間距9001200mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接，下端與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3MM。 （3）安裝主龍骨：采用U38龍骨，吊頂主龍骨間距為小于1200MM。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設(shè)計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1／200，并且安裝的主龍骨接長應(yīng)錯開，在接頭處增加吊點(diǎn)，隨時檢查龍骨的平整度。當(dāng)遇到通風(fēng)管道較大超過龍骨最大間距要求時，必須采用30＊3以上的角鋼做龍骨骨架，并且不能將骨架與通風(fēng)管道等設(shè)備工程接觸。 （4）安裝次龍骨：按照面板的不同安裝方式和規(guī)格，次龍骨分為T形和C形兩種，次龍骨間距為600mm，將次龍骨通過掛件吊掛在大龍骨上，在與主龍骨平行方向安裝600MM的橫撐龍骨，間距為600MM或1200MM。當(dāng)采用擱置法和企口法安裝時次龍骨為T形，粘貼法或者其他固定法時選用C形。 （5）安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距 200MM。安裝達(dá)龍骨前墻面應(yīng)用膩?zhàn)诱移?，可以避免將來墻面刮膩?zhàn)訒r污染和不易找平。 （6）安裝“T”龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風(fēng)口位置的周邊加設(shè)“T”型加強(qiáng)龍骨。 隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。 （7）安裝礦棉板：礦棉板規(guī)格、厚度根據(jù)設(shè)計要求確定，一般為60060015。安裝時操作工人須戴白手套，以防污染。安裝方法有以下幾種： 擱置法安裝（明龍骨）：擱置法與鋁合金T形龍骨配合使用，將礦棉板斜成45。放置在次龍骨搭成的框內(nèi)，板搭在龍骨肢上即可。 粘貼法：將礦棉板用膠粘劑（xY401膠）均勻滿涂在礦棉吸音板背面，并牢固的粘貼在基層石膏板或其他材料的基層上。在膠粘劑未固化前不得有強(qiáng)烈震動，并保持房間通風(fēng)良好。 企口安裝（暗龍骨）；將礦棉板加工成暗縫的形式，龍骨的兩條股插入暗縫內(nèi)，不用打，也不用膠，靠兩條肢板擔(dān)住。注意接茬處要平整光滑。 釘固定法安裝：采用自