【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度、寬度通過(guò)地基承載力驗(yàn)算計(jì)算所得。換填石灰時(shí)，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運(yùn)料車(chē)運(yùn)輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實(shí)度采用小型氣夯進(jìn)行夯實(shí)，達(dá)到監(jiān)理工程師認(rèn)可。根據(jù)實(shí)際情況也可以采用其它的措施來(lái)處理地基。2）基礎(chǔ)模板與支架：a. 基礎(chǔ)砼采用強(qiáng)度大、剛度好、尺寸標(biāo)準(zhǔn)、周轉(zhuǎn)率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準(zhǔn)確、板縫間不漏漿等要求。，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。，支立側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。，為保證位置準(zhǔn)確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可澆注混凝土，澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能應(yīng)及時(shí)糾正。3）基礎(chǔ)混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)：涵洞混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌和。拌和前對(duì)各種原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。砼澆注時(shí)，必須對(duì)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注前先對(duì)支架、模板、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時(shí)發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時(shí)，傾卸高度不超過(guò)2米，通過(guò)串筒下落?；炷涟匆欢ê穸软樞蚝退椒较蚍謱訚沧?，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時(shí)澆注時(shí)，澆注厚度不超過(guò)30cm.混凝土的振搗采用插入式振搗，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離?；炷翝沧⑦B續(xù)進(jìn)行，因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間?；炷翝沧⑼瓿珊?，在收漿后盡快養(yǎng)護(hù)，混凝土的養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天?；A(chǔ)完成后，把鋼筋砼圓管用吊車(chē)穩(wěn)放在砼基礎(chǔ)上，要求各管節(jié)直順，管內(nèi)相臨的高差不大于5mm，管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節(jié)間不滲漏水，管節(jié)接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進(jìn)入涵管內(nèi)。4） 涵口八字墻施工：涵管完成以后，讓測(cè)量人員把兩側(cè)洞口的八字墻位置設(shè)放出來(lái)，精確定位，并把標(biāo)高控制好，開(kāi)始支立模板。 模板采用尺寸標(biāo)準(zhǔn)、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時(shí)為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時(shí)在模板外設(shè)立支撐固定。臺(tái)身的側(cè)模設(shè)立對(duì)拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計(jì)，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對(duì)其平面位置、平整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行自檢，合格后方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能澆筑。混凝土澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差值的可能及時(shí)糾正。澆筑八字墻砼，工藝與澆筑基礎(chǔ)砼相同。臺(tái)背回填：當(dāng)八字墻砼的強(qiáng)度達(dá)到80%以上方可進(jìn)行臺(tái)背回填，回填采用級(jí)配良好的天然砂礫，對(duì)稱(chēng)施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機(jī)碾壓，對(duì)于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實(shí)，在填筑過(guò)程中必須對(duì)應(yīng)涵臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度須達(dá)到95%以上，回填至施工路基高度（超過(guò)涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。圓管涵施工工藝流程圖測(cè)量放線(xiàn)場(chǎng)地布置基礎(chǔ)開(kāi)挖下基礎(chǔ)現(xiàn)澆管座安裝圓管出入口漿砌防水層施工涵洞回填材料準(zhǔn)備竣 工圓管預(yù)制（2）蓋板涵施工方法及注意事項(xiàng)：①預(yù)制板的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可吊裝。②蓋板塊件堆放和運(yùn)輸時(shí)，蓋板端部必須采用兩點(diǎn)擱置，不能上、下倒置。③為使預(yù)制板與現(xiàn)澆混凝土緊密結(jié)合，板頂面必須拉毛，并清洗干凈。④預(yù)制板安裝完畢后，用20號(hào)小石子混凝土填充臺(tái)背與蓋板間的縫隙，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后方可進(jìn)行臺(tái)后填土，并分層夯實(shí)，壓實(shí)度必須達(dá)到95%以上。⑤暗蓋板涵沿涵身每隔46 m設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm，并在縫內(nèi)塞瀝青麻絮。⑥澆注臺(tái)身墻背時(shí)，背墻與蓋板端部應(yīng)留2cm空隙。路基排水工程為漿砌片石砌體和現(xiàn)澆砼。施工時(shí)要進(jìn)行定位放線(xiàn)，基礎(chǔ)開(kāi)挖的同時(shí)要開(kāi)挖好施工排水溝。砌體砌筑時(shí)要注意片石尺寸滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，座漿飽滿(mǎn)，沉降縫直順。現(xiàn)澆砼表面線(xiàn)型直順、勾縫美觀(guān)，坡度順適。漿砌工程施工本合同段漿砌工程主要有涵洞基礎(chǔ)、八字墻、排水溝、截水溝。a. 漿砌工程所用砂漿全部采用機(jī)械拌和。所用水泥、砂、水等原材料及砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 b. 漿砌工程施工前，認(rèn)真復(fù)核，構(gòu)造物位置及幾何尺寸，并標(biāo)明砌筑線(xiàn)。砌筑施工人員必須嚴(yán)格按照放線(xiàn)位置準(zhǔn)確施工。c. 漿砌工程全部采用坐漿法砌筑，坐漿飽滿(mǎn)均勻。灌縫砂漿用鐵棒搗實(shí)。片石必須經(jīng)過(guò)修整，并符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的幾何尺寸要求，保證砌縫不大于規(guī)定值。d. 漿砌工程必須掛線(xiàn)施工，按照不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型，嚴(yán)格掌握砌體的垂直度及坡度。e. 片石砌筑應(yīng)分層進(jìn)行，一般2—3層組成一個(gè)工作層，每一工作層應(yīng)大致找平。角隅石應(yīng)大致修整成矩形。鑲面石盡可能選用表面整齊的大尺寸石塊。同一工作層中，選用相對(duì)較長(zhǎng)的石塊進(jìn)行丁順砌筑點(diǎn)，保證面層與腹石交錯(cuò)鎖緊。上層豎縫與下層豎縫錯(cuò)開(kāi)，不允許出現(xiàn)通縫。f. 同一砌體所用片石，盡可能選用色澤一致的石料。做到美觀(guān)、平整、順直，且結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。蓋板涵施工工藝流程圖測(cè)量放線(xiàn)場(chǎng)地布置基礎(chǔ)開(kāi)挖下基礎(chǔ)漿砌墻身現(xiàn)澆板座吊裝蓋板出入口漿砌防水層施工涵洞回填材料準(zhǔn)備竣 工蓋板預(yù)制四、主要施工力量的配置施工機(jī)械配置：挖掘機(jī) 1臺(tái)攪拌機(jī) 3臺(tái)自卸汽車(chē) 3臺(tái)灑水車(chē) 1臺(tái)人員安排：技術(shù)員 4名質(zhì)檢員 2名施工員 5名技工 10名普工 230名安全員 3名第四節(jié) 防護(hù)工程本合同段內(nèi)防護(hù)工程的類(lèi)型比較多，有擋土墻、護(hù)面墻、錐坡、封溝屏等。①防護(hù)工程施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與實(shí)際不符，應(yīng)及時(shí)的補(bǔ)充調(diào)查，并報(bào)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)后施工。②防護(hù)工程所用各種材料如片石、水泥、砂、水等，均應(yīng)符合部頒有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。③護(hù)面墻采用干砌片石填塞，并且保證襟邊不小于1m，并且孔窗內(nèi)做成4%縱坡。漿砌片石骨架式護(hù)面時(shí)，骨架內(nèi)可種草，施工時(shí)骨架表面與坡面應(yīng)平順。④擋土墻、基礎(chǔ)開(kāi)挖后對(duì)地基承載力進(jìn)行測(cè)定，如承載力不足時(shí)，須調(diào)整基礎(chǔ)深度或采用換填砂礫或水泥穩(wěn)定砂礫以提高地基承載力，砌筑后，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，方可填筑墻背填土，填土必須達(dá)到設(shè)計(jì)的內(nèi)摩擦角。第二部分 路面施工第一節(jié) 施工方案本合同段工程所在地氣候良好，光照充足,氣候干燥,氣溫偏低,降水量偏少。綜合考慮各方面的因素，將采用封閉施工；其余路段路面工程從拌合場(chǎng)向兩邊方向施工。正式鋪筑前先鋪筑100m的試驗(yàn)路段，我公司擬定本項(xiàng)目路面施工方案如下：一、全面實(shí)施機(jī)械化作業(yè)，砼及水泥穩(wěn)定基層和瀝青砼面層都采用拌和場(chǎng)集中場(chǎng)拌，基層和面層采用自卸車(chē)運(yùn)輸、攤鋪機(jī)攤鋪、壓路機(jī)碾壓的作業(yè)方法，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。二、本合同段不存在行車(chē)干擾，先施工墊層、基層，再施工面層，半幅施工，逐段成型。三、穩(wěn)定土拌和場(chǎng)、瀝青砼拌和場(chǎng)、路面基層施工隊(duì)、路面面層施工隊(duì)、附屬工程施工隊(duì)及砂石料采運(yùn)隊(duì)分工協(xié)作，平行作業(yè)，確保工期。第二節(jié) 試驗(yàn)路段一、說(shuō)明試驗(yàn)路段位置選擇在地質(zhì)條件、斷面型式均具有代表性的路段，路段長(zhǎng)度不小于100m，其位置待我公司進(jìn)場(chǎng)后通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)文件的熟悉，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘測(cè)，并綜合考慮方便機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、壓實(shí)、試驗(yàn)結(jié)果可靠等多方面因素報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后具體選定實(shí)施。二、試驗(yàn)路段的意義本項(xiàng)目工期短，質(zhì)量要求高，為保證優(yōu)質(zhì)、按期完工，我公司決定在路面正式施工前，通過(guò)試驗(yàn)段施工，從中總結(jié)出路面工程主要項(xiàng)目施工工藝流程的可靠參數(shù)，為高質(zhì)量地完成本合同段路面施工打好基礎(chǔ)。三、試驗(yàn)?zāi)康暮鸵螈艡z驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)的合理性和可操作性。⑵證實(shí)拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的效率和施工方法，施工組織的適應(yīng)性。⑶檢驗(yàn)管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組合的可靠性并適時(shí)調(diào)整優(yōu)化。⑷驗(yàn)證試驗(yàn)室理論配合比的科學(xué)性并確定不同情況下的施工配合比，同時(shí)證實(shí)混合料的穩(wěn)定性。⑸重點(diǎn)掌握基層、面層施工工藝中各工序在不同環(huán)境條件下的最佳操作時(shí)間及工序間最佳銜接時(shí)間。⑹收集現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便優(yōu)化施工方案，確保大規(guī)模正式施工的順利進(jìn)行。⑺保證各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。通過(guò)在試驗(yàn)路段進(jìn)行路面基層、面層試驗(yàn)，確定正確的壓實(shí)方法和為達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度所需要的壓實(shí)設(shè)備類(lèi)型及其結(jié)合工序，同時(shí)確定各類(lèi)壓實(shí)設(shè)備在最佳組合下的各自壓實(shí)遍數(shù)以及能被有效壓實(shí)的壓實(shí)層厚度、含水量等參數(shù)，以指導(dǎo)全線(xiàn)施工。要求通過(guò)試驗(yàn)段確定以下參數(shù)：a. 穩(wěn)拌機(jī)的轉(zhuǎn)速、斗門(mén)高度，配合比的控制檢測(cè)（水泥劑量、含水量）；瀝青拌和樓確定生產(chǎn)配合比。b. 運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量、噸位；c. 攤鋪機(jī)的速度、松鋪系數(shù)、高程控制方法；瀝青砼出料溫度，防止離析的辦法。碾壓機(jī)具的噸位、碾壓遍數(shù)及壓實(shí)工藝。四、試驗(yàn)路段的位置基層面層進(jìn)行試驗(yàn)，具體試驗(yàn)地段視實(shí)際情況而定。五、基層試驗(yàn)段1．原材料質(zhì)量管理⑴天然砂礫進(jìn)入施工場(chǎng)地后，堆放在固定的位置。⑵水泥進(jìn)入施工場(chǎng)地時(shí)應(yīng)登記產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批次等，并簽發(fā)材料驗(yàn)收單。⑶水泥應(yīng)存放在干燥密閉的儲(chǔ)倉(cāng)中，以防止結(jié)塊，其中進(jìn)料或料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)是否合格。⑷對(duì)原材料應(yīng)按一定的數(shù)量做檢查。⑸對(duì)砂礫的級(jí)配和壓碎值的含量進(jìn)行檢驗(yàn)。2．混合料拌和⑴調(diào)整料斗下面的電機(jī)轉(zhuǎn)速和斗門(mén)高低來(lái)控制各種材料的流量，達(dá)到要求的配合比。⑵對(duì)混合料的7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。⑶控制水泥劑量和最佳含水量。⑷充分拌和，不要出現(xiàn)花白料。3．混合料的運(yùn)輸⑴自卸汽車(chē)在裝料時(shí)采用前、后、中的裝卸料方式，以減小礦料離析現(xiàn)象。⑵混合料應(yīng)盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)氣溫高、刮大風(fēng)或運(yùn)距遠(yuǎn)時(shí)要用蓬布或彩條布將混合料嚴(yán)密覆蓋，以防運(yùn)輸過(guò)程中水份損失過(guò)多。⑶混合料在運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的途中，運(yùn)輸車(chē)應(yīng)盡量勻速行駛，避免大的顛簸，防止因車(chē)輛的顛簸而造成車(chē)內(nèi)混合料的離析。⑷配置足夠數(shù)量的大噸位自卸汽車(chē)，以保證攤鋪連續(xù)作業(yè)。自卸汽車(chē)在離攤鋪機(jī)20－30cm處停車(chē)，不得碰撞攤鋪機(jī)，掛空檔，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。⑸當(dāng)汽車(chē)將混合料傾卸入攤鋪機(jī)受料斗時(shí)要像水庫(kù)泄洪式卸入，而不能讓材料滾動(dòng)式卸入。4．混合料攤鋪⑴為了保證連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，攤鋪速度根據(jù)拌和場(chǎng)產(chǎn)量，運(yùn)料車(chē)能力確定，作業(yè)速度時(shí)快時(shí)慢，時(shí)走時(shí)停，會(huì)破壞浮動(dòng)熨平板的受力平衡，直接影響壓實(shí)度和平整度。⑵螺旋分料器保持均勻轉(zhuǎn)動(dòng)布料，其料位高度以埋住螺旋2/3以上為宜，這樣可減少粒料離析，并保持作業(yè)部阻力穩(wěn)定。⑶在進(jìn)行自動(dòng)找平傳感器的調(diào)整時(shí)，采用不同的基準(zhǔn)其每圈對(duì)應(yīng)厚度應(yīng)實(shí)際測(cè)定，厚度調(diào)整分級(jí)逐漸調(diào)整。⑷高程控制采用固定找平裝置，即在攤鋪機(jī)兩側(cè)掛鋼絲進(jìn)行控制，采取這種方法時(shí)，應(yīng)注意拉緊鋼絲，減小鋼絲的撓度造成的高程不準(zhǔn)確。5．混合料碾壓⑴水泥穩(wěn)定混合料從拌和到碾壓完成的延遲時(shí)間必須要控制在兩小時(shí)之內(nèi)。⑵首先用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，再用振動(dòng)壓路機(jī)振壓，最后用光輪壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)靜壓。⑶水泥穩(wěn)定砂礫的表面應(yīng)始終保持潮濕。6．基層試驗(yàn)路段施工力量配置技 術(shù) 人 員 4名 質(zhì) 檢 人 員 3名施 工 員 6名安 全 員 4名普 工 25名穩(wěn)定土場(chǎng)拌設(shè)備 1套裝載機(jī) 2臺(tái)自卸車(chē) 10輛平地機(jī) 1臺(tái)推土機(jī) 2臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī) 1臺(tái)光輪壓路機(jī) 2臺(tái) 灑水車(chē) 2輛發(fā)電機(jī)組 1套六、面層試驗(yàn)段1．原材料質(zhì)量管理⑴材料進(jìn)入施工場(chǎng)地時(shí)應(yīng)登記產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批次等，并簽發(fā)材料驗(yàn)收單。⑵堆放材料的場(chǎng)地應(yīng)清潔、平整、硬化、易于排水，不同的材料分類(lèi)堆放，特別是細(xì)集料，尤其要注意防雨。⑶不同規(guī)格材料分隔堆放，對(duì)于粒徑變化較大的材料分層堆放，以減少離析。⑷在進(jìn)料或料源發(fā)生變化時(shí)，粗集料及時(shí)進(jìn)行材料外觀(guān)、顆粒組成、含泥量、壓碎值、磨光值、洛杉磯磨耗值等指標(biāo)檢查；細(xì)集料應(yīng)進(jìn)行顆粒組成，松方單位容重等指標(biāo)檢查。⑸粉料應(yīng)存放在干燥密閉的儲(chǔ)倉(cāng)中，以防止結(jié)塊，其進(jìn)料或料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對(duì)粒徑分布進(jìn)行檢查。⑹瀝青貯運(yùn)和存放應(yīng)有良好的防