【文章內(nèi)容簡介】 度、寬度通過地基承載力驗算計算所得。換填石灰時，石灰與土的比重按體積比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用運料車運輸，人工攤鋪整平，每層攤鋪厚度控制在20cm左右，灰土的壓實度采用小型氣夯進行夯實，達到監(jiān)理工程師認可。根據(jù)實際情況也可以采用其它的措施來處理地基。2）基礎(chǔ)模板與支架：a. 基礎(chǔ)砼采用強度大、剛度好、尺寸標準、周轉(zhuǎn)率高的定型組合鋼模，組合鋼模必須保證其表面平整、形狀準確、板縫間不漏漿等要求。，在模板表面涂刷脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。，支立側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定。，為保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方可澆注混凝土，澆注時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能應(yīng)及時糾正。3）基礎(chǔ)混凝土的澆注及養(yǎng)護：涵洞混凝土采用現(xiàn)場拌和。拌和前對各種原材料質(zhì)量進行嚴格檢查。砼澆注時，必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格的檢查。如砼坍落度、和易性。澆注前先對支架、模板、預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴密。為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆注基礎(chǔ)時，傾卸高度不超過2米，通過串筒下落?；炷涟匆欢ê穸软樞蚝退椒较蚍謱訚沧?，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆注完成；上下層同時澆注時，澆注厚度不超過30cm.混凝土的振搗采用插入式振搗，與側(cè)模應(yīng)保持5到10厘米的距離?；炷翝沧⑦B續(xù)進行，因故間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土初凝時間。混凝土澆注完成后，在收漿后盡快養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天?；A(chǔ)完成后，把鋼筋砼圓管用吊車穩(wěn)放在砼基礎(chǔ)上，要求各管節(jié)直順，管內(nèi)相臨的高差不大于5mm，管節(jié)接頭處用瀝青麻絮填充。以保證管節(jié)間不滲漏水，管節(jié)接頭的外部用15cm寬的油氈、瀝青與加固材料共同纏繞密封住，然后再用瀝青在外部刷上一層，保證外部的水份不滲漏進入涵管內(nèi)。4） 涵口八字墻施工：涵管完成以后，讓測量人員把兩側(cè)洞口的八字墻位置設(shè)放出來，精確定位，并把標高控制好，開始支立模板。 模板采用尺寸標準、表面平整光潔的竹膠板，模板必須保證其表面平整，板縫間不漏漿等要求。模板安裝前，在模板表面涂層脫模劑，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。支立模板時為了防止模板移位變形，支立基礎(chǔ)側(cè)模時在模板外設(shè)立支撐固定。臺身的側(cè)模設(shè)立對拉桿固定，澆筑在混凝土中的拉桿，按拉桿拔出的要求設(shè)計，拉桿外套塑料管，模板拆出后拔出重復(fù)利用。模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，合格后方可報監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認可后方能澆筑?；炷翝仓r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差值的可能及時糾正。澆筑八字墻砼，工藝與澆筑基礎(chǔ)砼相同。臺背回填：當八字墻砼的強度達到80%以上方可進行臺背回填，回填采用級配良好的天然砂礫，對稱施工，因施工工作面較小，采用小型碾壓機碾壓，對于靠近墻身處及邊緣、死角等地方用小型平板振搗器夯實，在填筑過程中必須對應(yīng)涵臺兩側(cè)對稱分層碾壓密實，壓實度須達到95%以上，回填至施工路基高度（超過涵管的上頂面），再同路基一起填土施工。圓管涵施工工藝流程圖測量放線場地布置基礎(chǔ)開挖下基礎(chǔ)現(xiàn)澆管座安裝圓管出入口漿砌防水層施工涵洞回填材料準備竣 工圓管預(yù)制（2）蓋板涵施工方法及注意事項：①預(yù)制板的強度必須達到設(shè)計強度的90%后，方可吊裝。②蓋板塊件堆放和運輸時，蓋板端部必須采用兩點擱置，不能上、下倒置。③為使預(yù)制板與現(xiàn)澆混凝土緊密結(jié)合，板頂面必須拉毛，并清洗干凈。④預(yù)制板安裝完畢后，用20號小石子混凝土填充臺背與蓋板間的縫隙，混凝土強度達到70%后方可進行臺后填土，并分層夯實，壓實度必須達到95%以上。⑤暗蓋板涵沿涵身每隔46 m設(shè)置沉降縫一道，縫寬2cm，并在縫內(nèi)塞瀝青麻絮。⑥澆注臺身墻背時，背墻與蓋板端部應(yīng)留2cm空隙。路基排水工程為漿砌片石砌體和現(xiàn)澆砼。施工時要進行定位放線，基礎(chǔ)開挖的同時要開挖好施工排水溝。砌體砌筑時要注意片石尺寸滿足設(shè)計要求，座漿飽滿，沉降縫直順?，F(xiàn)澆砼表面線型直順、勾縫美觀，坡度順適。漿砌工程施工本合同段漿砌工程主要有涵洞基礎(chǔ)、八字墻、排水溝、截水溝。a. 漿砌工程所用砂漿全部采用機械拌和。所用水泥、砂、水等原材料及砂漿配合比經(jīng)試驗室檢驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。 b. 漿砌工程施工前，認真復(fù)核，構(gòu)造物位置及幾何尺寸，并標明砌筑線。砌筑施工人員必須嚴格按照放線位置準確施工。c. 漿砌工程全部采用坐漿法砌筑，坐漿飽滿均勻。灌縫砂漿用鐵棒搗實。片石必須經(jīng)過修整，并符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定的幾何尺寸要求，保證砌縫不大于規(guī)定值。d. 漿砌工程必須掛線施工，按照不同的結(jié)構(gòu)類型，嚴格掌握砌體的垂直度及坡度。e. 片石砌筑應(yīng)分層進行，一般2—3層組成一個工作層，每一工作層應(yīng)大致找平。角隅石應(yīng)大致修整成矩形。鑲面石盡可能選用表面整齊的大尺寸石塊。同一工作層中，選用相對較長的石塊進行丁順砌筑點，保證面層與腹石交錯鎖緊。上層豎縫與下層豎縫錯開，不允許出現(xiàn)通縫。f. 同一砌體所用片石，盡可能選用色澤一致的石料。做到美觀、平整、順直，且結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求。蓋板涵施工工藝流程圖測量放線場地布置基礎(chǔ)開挖下基礎(chǔ)漿砌墻身現(xiàn)澆板座吊裝蓋板出入口漿砌防水層施工涵洞回填材料準備竣 工蓋板預(yù)制四、主要施工力量的配置施工機械配置：挖掘機 1臺攪拌機 3臺自卸汽車 3臺灑水車 1臺人員安排：技術(shù)員 4名質(zhì)檢員 2名施工員 5名技工 10名普工 230名安全員 3名第四節(jié) 防護工程本合同段內(nèi)防護工程的類型比較多，有擋土墻、護面墻、錐坡、封溝屏等。①防護工程施工前應(yīng)進行現(xiàn)場核對，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計與實際不符，應(yīng)及時的補充調(diào)查，并報監(jiān)理工程師和業(yè)主批準后施工。②防護工程所用各種材料如片石、水泥、砂、水等，均應(yīng)符合部頒有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求。③護面墻采用干砌片石填塞，并且保證襟邊不小于1m，并且孔窗內(nèi)做成4%縱坡。漿砌片石骨架式護面時，骨架內(nèi)可種草，施工時骨架表面與坡面應(yīng)平順。④擋土墻、基礎(chǔ)開挖后對地基承載力進行測定，如承載力不足時，須調(diào)整基礎(chǔ)深度或采用換填砂礫或水泥穩(wěn)定砂礫以提高地基承載力，砌筑后，當強度達到設(shè)計強度的70%以上時，方可填筑墻背填土，填土必須達到設(shè)計的內(nèi)摩擦角。第二部分 路面施工第一節(jié) 施工方案本合同段工程所在地氣候良好，光照充足,氣候干燥,氣溫偏低,降水量偏少。綜合考慮各方面的因素，將采用封閉施工；其余路段路面工程從拌合場向兩邊方向施工。正式鋪筑前先鋪筑100m的試驗路段，我公司擬定本項目路面施工方案如下：一、全面實施機械化作業(yè)，砼及水泥穩(wěn)定基層和瀝青砼面層都采用拌和場集中場拌，基層和面層采用自卸車運輸、攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓的作業(yè)方法，確保工程質(zhì)量和進度。二、本合同段不存在行車干擾，先施工墊層、基層，再施工面層，半幅施工，逐段成型。三、穩(wěn)定土拌和場、瀝青砼拌和場、路面基層施工隊、路面面層施工隊、附屬工程施工隊及砂石料采運隊分工協(xié)作，平行作業(yè)，確保工期。第二節(jié) 試驗路段一、說明試驗路段位置選擇在地質(zhì)條件、斷面型式均具有代表性的路段，路段長度不小于100m，其位置待我公司進場后通過對設(shè)計文件的熟悉，結(jié)合現(xiàn)場實地勘測，并綜合考慮方便機械設(shè)備進場、壓實、試驗結(jié)果可靠等多方面因素報監(jiān)理工程師批準后具體選定實施。二、試驗路段的意義本項目工期短，質(zhì)量要求高，為保證優(yōu)質(zhì)、按期完工，我公司決定在路面正式施工前，通過試驗段施工，從中總結(jié)出路面工程主要項目施工工藝流程的可靠參數(shù)，為高質(zhì)量地完成本合同段路面施工打好基礎(chǔ)。三、試驗?zāi)康暮鸵螈艡z驗施工組織設(shè)計的合理性和可操作性。⑵證實拌和、攤鋪和壓實設(shè)備的效率和施工方法，施工組織的適應(yīng)性。⑶檢驗管理機構(gòu)和勞動力組合的可靠性并適時調(diào)整優(yōu)化。⑷驗證試驗室理論配合比的科學性并確定不同情況下的施工配合比，同時證實混合料的穩(wěn)定性。⑸重點掌握基層、面層施工工藝中各工序在不同環(huán)境條件下的最佳操作時間及工序間最佳銜接時間。⑹收集現(xiàn)場第一手資料，總結(jié)經(jīng)驗，以便優(yōu)化施工方案，確保大規(guī)模正式施工的順利進行。⑺保證各項技術(shù)指標達到設(shè)計要求。通過在試驗路段進行路面基層、面層試驗，確定正確的壓實方法和為達到規(guī)定的壓實度所需要的壓實設(shè)備類型及其結(jié)合工序，同時確定各類壓實設(shè)備在最佳組合下的各自壓實遍數(shù)以及能被有效壓實的壓實層厚度、含水量等參數(shù)，以指導全線施工。要求通過試驗段確定以下參數(shù)：a. 穩(wěn)拌機的轉(zhuǎn)速、斗門高度，配合比的控制檢測（水泥劑量、含水量）；瀝青拌和樓確定生產(chǎn)配合比。b. 運輸車輛的數(shù)量、噸位；c. 攤鋪機的速度、松鋪系數(shù)、高程控制方法；瀝青砼出料溫度，防止離析的辦法。碾壓機具的噸位、碾壓遍數(shù)及壓實工藝。四、試驗路段的位置基層面層進行試驗，具體試驗地段視實際情況而定。五、基層試驗段1．原材料質(zhì)量管理⑴天然砂礫進入施工場地后，堆放在固定的位置。⑵水泥進入施工場地時應(yīng)登記產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批次等，并簽發(fā)材料驗收單。⑶水泥應(yīng)存放在干燥密閉的儲倉中，以防止結(jié)塊，其中進料或料源發(fā)生變化時，應(yīng)進行檢驗是否合格。⑷對原材料應(yīng)按一定的數(shù)量做檢查。⑸對砂礫的級配和壓碎值的含量進行檢驗。2．混合料拌和⑴調(diào)整料斗下面的電機轉(zhuǎn)速和斗門高低來控制各種材料的流量，達到要求的配合比。⑵對混合料的7天無側(cè)限抗壓強度進行檢測。⑶控制水泥劑量和最佳含水量。⑷充分拌和，不要出現(xiàn)花白料。3．混合料的運輸⑴自卸汽車在裝料時采用前、后、中的裝卸料方式，以減小礦料離析現(xiàn)象。⑵混合料應(yīng)盡快運送到鋪筑現(xiàn)場，當氣溫高、刮大風或運距遠時要用蓬布或彩條布將混合料嚴密覆蓋，以防運輸過程中水份損失過多。⑶混合料在運往現(xiàn)場的途中，運輸車應(yīng)盡量勻速行駛，避免大的顛簸，防止因車輛的顛簸而造成車內(nèi)混合料的離析。⑷配置足夠數(shù)量的大噸位自卸汽車，以保證攤鋪連續(xù)作業(yè)。自卸汽車在離攤鋪機20－30cm處停車，不得碰撞攤鋪機，掛空檔，由攤鋪機推動前進。⑸當汽車將混合料傾卸入攤鋪機受料斗時要像水庫泄洪式卸入，而不能讓材料滾動式卸入。4．混合料攤鋪⑴為了保證連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪作業(yè)，攤鋪速度根據(jù)拌和場產(chǎn)量，運料車能力確定，作業(yè)速度時快時慢，時走時停，會破壞浮動熨平板的受力平衡，直接影響壓實度和平整度。⑵螺旋分料器保持均勻轉(zhuǎn)動布料，其料位高度以埋住螺旋2/3以上為宜，這樣可減少粒料離析，并保持作業(yè)部阻力穩(wěn)定。⑶在進行自動找平傳感器的調(diào)整時，采用不同的基準其每圈對應(yīng)厚度應(yīng)實際測定，厚度調(diào)整分級逐漸調(diào)整。⑷高程控制采用固定找平裝置，即在攤鋪機兩側(cè)掛鋼絲進行控制，采取這種方法時，應(yīng)注意拉緊鋼絲，減小鋼絲的撓度造成的高程不準確。5．混合料碾壓⑴水泥穩(wěn)定混合料從拌和到碾壓完成的延遲時間必須要控制在兩小時之內(nèi)。⑵首先用振動壓路機靜壓，再用振動壓路機振壓，最后用光輪壓路機、輪胎壓路機靜壓。⑶水泥穩(wěn)定砂礫的表面應(yīng)始終保持潮濕。6．基層試驗路段施工力量配置技 術(shù) 人 員 4名 質(zhì) 檢 人 員 3名施 工 員 6名安 全 員 4名普 工 25名穩(wěn)定土場拌設(shè)備 1套裝載機 2臺自卸車 10輛平地機 1臺推土機 2臺振動壓路機 1臺光輪壓路機 2臺 灑水車 2輛發(fā)電機組 1套六、面層試驗段1．原材料質(zhì)量管理⑴材料進入施工場地時應(yīng)登記產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批次等，并簽發(fā)材料驗收單。⑵堆放材料的場地應(yīng)清潔、平整、硬化、易于排水，不同的材料分類堆放，特別是細集料，尤其要注意防雨。⑶不同規(guī)格材料分隔堆放，對于粒徑變化較大的材料分層堆放，以減少離析。⑷在進料或料源發(fā)生變化時，粗集料及時進行材料外觀、顆粒組成、含泥量、壓碎值、磨光值、洛杉磯磨耗值等指標檢查；細集料應(yīng)進行顆粒組成，松方單位容重等指標檢查。⑸粉料應(yīng)存放在干燥密閉的儲倉中，以防止結(jié)塊，其進料或料源發(fā)生變化時，應(yīng)對粒徑分布進行檢查。⑹瀝青貯運和存放應(yīng)有良好的防