【文章內(nèi)容簡介】 鉆機就位 （ 1）樁機就位前，必須對各項準(zhǔn)備工作進行檢查：設(shè)備、人員的到位，配套設(shè)備的就位、各班組的交底等。 施工方案 10 （ 2）鉆機和鉆塔要安裝穩(wěn)固，保證 鋼絲繩 、鉆頭、鋼護筒中心在一條直線上；偏差不大于 5mm。 （ 3）鉆孔樁開始時，應(yīng)通過 架子隊 人員參加與記錄的審查。 樁機鉆進及規(guī)程參數(shù)： （ 1）剛開鉆時必須原位造漿 小時，以防止淺塌孔；然后根據(jù)土質(zhì)情況，確定造漿的部位、鉆進速度。鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)成孔深度結(jié)合地質(zhì)剖面，確定所進的土層；同時撈取渣樣進行判別，及時調(diào)整泥漿指標(biāo)，并做好記錄。 （ 2）鉆進及泥漿制作： 泥漿在鉆孔中的作用是： a、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止坍孔； b、泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能 穩(wěn)定孔內(nèi)水位； c、泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，土質(zhì)為粉土和砂土一般比重以 ～ ，在 較好的粘土層中鉆孔，也可灌入清水，鉆孔時孔內(nèi)自造泥漿，達到固壁效果。 根據(jù)地質(zhì)資料分析，每根樁預(yù)備塑性指數(shù)在 25以上的一定量粘土，以便造漿護壁；尤其是在孔口更要仔細護壁，以防孔口漏水而使孔內(nèi)失去水壓力。 清孔 在孔深達到設(shè)計要求后，開始清孔，清孔分兩次進行。 1）第一次清孔 第一次清孔時不得停鉆，已防泥漿堵住鉆頭孔。樁孔成孔后，應(yīng)進行第一次清孔 ，清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底 ，緩慢回轉(zhuǎn)，同時加大泵量，每隔十分鐘停泵一次，將鉆具提高 35m，來回串動幾次，再開泵清孔。第一次清孔采用正循環(huán)換漿法清孔。 第二次清孔 ① 鋼筋籠、導(dǎo)管下完后，用導(dǎo)管進行第二次清孔，二次清孔時間不小于 30分鐘，測定孔底沉渣厚度低于設(shè)計要求值 30cm 方可停止清孔；否則繼續(xù)清孔。 ② 第二次清孔時，注入漿比重為 ,排出泥漿比重不大于 ；第二次清孔后泥漿比重控制在 ；粘度 17— 20s；含砂量 4%。 ③ 清孔結(jié)束后， 30分鐘內(nèi)必須盡快灌漿。 鋼筋籠的制作與吊放 a鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn) ○ 1 鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。發(fā)施工方案 11 現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)整處理，鋼筋頭部彎曲要調(diào)直，制作鋼筋籠時，應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠的垂直度，為防止提升導(dǎo)管時，帶動鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲或變形鋼筋籠下入孔內(nèi)。 ○ 2 鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。 成型的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過 2 層。 每節(jié)鋼筋籠上、下各設(shè)置一道鋼 筋定位控制件，每道沿圓周布置 3只。保護層厚度為 50mm。 ○ 3 鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊縫長度＞ 10d，主筋接頭間距＞ 45d，且同一截面接頭數(shù)≤ 50％。 鋼筋籠焊接選用 E5002 焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于 ，厚度不小于 。 焊接過程中，應(yīng)及時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與主筋應(yīng)全部點焊，必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。 b鋼筋籠的起吊、就位和對接 ○ 1 鋼筋籠的安放標(biāo)高，可由護口管頂端處的標(biāo)高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，允許誤 差為177。 100mm。 ○ 2 鋼筋籠下放時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，一般采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即固定。 ○ 3 鋼筋籠安裝入孔時和上下節(jié)籠進行對接施焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀態(tài)，對接鋼筋籠時應(yīng)兩邊對稱施焊。 ○ 4 孔口對接鋼筋籠完畢后，需進行中間驗收，合格后方可繼續(xù)下級進行下一節(jié)籠安裝。 混凝土灌注 混凝土灌注工藝 混凝土灌注前、清孔完畢后，應(yīng)迅速安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導(dǎo)管提離孔底 。首灌混凝土灌量必須保證能埋住導(dǎo)管 ～ 。灌注開始后，要連續(xù)進行并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。在灌注過程中要安排專人經(jīng)常探測井孔內(nèi)砼面位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深，并做好原始記錄，灌注過程中，導(dǎo)管埋入深度宜保持在 2m6m 之間，最小埋入深度不得小于 2m。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過 4m，測量混凝土面上升高度由機長或班長負(fù)責(zé)。全部灌時間必須控制在混凝施工方案 12 土初凝前完成。 如運到現(xiàn)場的混凝土發(fā)現(xiàn)離析 、 和 易性不符合要求時；應(yīng)再進行拌制，以防堵塞導(dǎo)管。 混凝土澆灌中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，在混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土進入鋼筋籠底端 12m 后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。 巖溶樁基混凝土超方往往比較嚴(yán)重，作業(yè)班組與混凝土拌合站要做好準(zhǔn)備 ，及時溝通 。 灌注樁頂標(biāo)高時，應(yīng) 留樁頭 ，一般比設(shè)計高出 ～ 1m， 鉆孔中發(fā)現(xiàn)有溶洞的，應(yīng)該高出 1～ 2m，防止因混凝土流失而出現(xiàn)短樁。 每次灌注，必須按規(guī)定測坍落度二次，應(yīng)做好試塊二組，試塊應(yīng)標(biāo)明樁號、日期、并按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。 樁孔質(zhì)量的檢測： 樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深、鉆孔垂直度沉渣厚度。 ○1孔深：鉆孔前先確定護筒的標(biāo)高，以此作為基點按設(shè)計要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以鉆桿上的標(biāo)志為基準(zhǔn)，再用測繩和鋼尺測量孔深。 ○2用探孔籠（長 46m、直徑為設(shè)計孔徑、兩端錐形的鋼筋籠），檢測孔經(jīng)。 ○3樁基的質(zhì)量檢測由業(yè)主指定的單位進行； ○4沉渣厚度以第二次渣孔后測定量數(shù)確定。 ○5出現(xiàn)縮徑 等應(yīng)進行掃孔。 ○6根據(jù)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理的要求，必要時由專業(yè)人員，用井徑儀測定孔徑、鉆孔垂直度。 項次 檢 查 項 目 允許偏差 檢驗方法 1 混凝土抗壓強度 在合格范圍內(nèi) 2 樁位（ mm） 群樁 100 用 經(jīng) 緯 儀 檢 查縱、橫方向 排架樁 50 3 鉆孔傾斜度 +1% 用垂線測量計算 4 沉淀厚度 摩擦樁 不大于 300mm（設(shè)計） 開始灌注混凝土前用測繩測量 支承樁 300mm（設(shè)計） 5 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。 50 查灌注前記錄 鉆孔漏漿 的 處理措施 施工方案 13 在 巖溶地質(zhì) 有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏失，護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴(yán)密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿，也可能由于水頭過高使孔壁滲漿。 在鉆孔過程中如遇到溶洞，主要采用投放片石、碎石夾粘土，必要時投入整袋水泥，起到護壁的作用，保證泥漿不流失，使鉆孔順利通過巖溶區(qū)。 技術(shù)員在鉆孔過程中做好鉆孔記錄，出現(xiàn)異常及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計院地質(zhì)工程師聯(lián)系，留好影像資料，對于設(shè)計外的工程量做好現(xiàn)場簽證，便于索賠。 為防止漏漿，可加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動，在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫 處漏漿，可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫。 、橋臺 施工 施工工藝及技術(shù)要求 53 承臺施工工藝流程 圖 基坑開挖 樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。 在進行基礎(chǔ)開挖前，沿施工開挖線人工挖設(shè)深 的探溝，長度按開挖線長度確定。嚴(yán)禁用機械開挖探溝或未進行挖設(shè)探溝而直接進行機械開挖。探溝開挖完成后，如存在地下管線，要積極與產(chǎn)權(quán)單位進行聯(lián)系，爭取盡早完成管線改遷。機械開挖時，如遇到堅硬物體，馬上停止開挖，不可擅自加力測設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高 挖掘機開挖 鑿除樁頭 檢測樁基 基底處理 綁扎鋼筋 安裝模板 灌筑混凝土 與墩臺身接縫處理 基坑防護 制作混凝土試件 集水井法抽水 混凝土拌制、輸送 施工方案 14 挖掘，以免破壞地下管線。待人工挖土確認(rèn) 不是地下管線后方可再次進行機械挖掘工作。 在基坑開挖線以外 5m 處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。 采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留 30cm 人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。 鑿除樁頭、樁基檢測 破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有 10～ 20cm 由人工進行 鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計形狀，復(fù)測樁頂高程，進行樁基檢測。 樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層， 鋼筋綁扎 承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達到設(shè)計強度 75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好 上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。 模板 承臺模板采用組合鋼模板，吊機配合安裝。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位 灌注砼 混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。 混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于 5℃或最低溫度不低于 3℃，局部溫度也不高于 +40℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于 米時，設(shè)串筒或溜槽。 混凝土分層澆筑，分層厚度控制在 30～ 45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3～ 3/4 倍，振動時要快插慢施工方案 15 拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中 5～ 10cm，移動間距不超過 40cm，與側(cè)模保持 5～ 10cm 距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為 止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。 基坑回填 砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，本橋墩基坑回填原土，回填面高出周圍天然地表至少 30cm?；铀闹芡竭M行；回填時必須分層回填，每層厚度 10～ 20cm，用沖擊夯夯實。 養(yǎng)生 在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。 質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn) ⑴質(zhì)量要求 墩臺施工前在基礎(chǔ)頂 面放出墩、臺中線和墩臺內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置。 若墩臺截面積不大時，混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。 大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度： ①用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。 ②采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。 ③降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。 ④混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。 ⑤混凝土拌合必須嚴(yán)格按試驗給定的配合比操作，若需調(diào)整必須經(jīng)試驗人員簽字同意方可。 ⑥混凝土運輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。 ⑦天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午 16 時以后澆筑。 ⑵驗收標(biāo)準(zhǔn) 承臺施工允許誤差，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。 施工方案 16 承臺施工允許誤差 序號 項 目 允許誤差（ mm） 1 尺寸 177。 30 2 頂面高程 177。 20 3 軸線偏位 15 4 前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸 177。 50 橋臺 施工 模板 安裝施工 橋臺施工，模板采用大型組合鋼模板組裝而成 , 臺帽采用木模板支立完成， 所有的模板支撐體系采用φ 48 鋼管支撐體系 ，并有足夠的斜撐、剪刀撐。 混凝土分 2 次澆注完成，第一次澆筑至 承臺上 3m 處，第二次澆筑完成 ，留出 臺帽的位置 。 所有橋臺砼澆注均采用攪拌站拌合，砼運輸車運輸，砼輸送泵入模，搗固采用插入式振動棒進行。 模板的內(nèi)側(cè)要平整、光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿，為提高脫模后砼的光潔度，模板內(nèi)側(cè)均應(yīng)涂刷脫模劑。模板與模板之間拼縫嵌塞模板紙和海綿。為了控制模板安裝后位置的準(zhǔn)確度，木工在支模前要根據(jù)測量員投測的內(nèi)模邊線放出外模邊線，以控制模板的位置。模板工藝的施工程序為：搭設(shè)操作平臺→模板綁扎驗收→清理施工縫處雜物→模板下口找平→ 安裝對拉螺栓→校正固定→模板驗收→澆筑砼→砼養(yǎng)護→脫?！鸾挡僮髌脚_→清理模板→刷脫模劑。 鋼筋綁扎安裝施工 鋼筋在加工場機械成型，用車水平運輸，人工綁扎。 為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開槽口的木卡控制，水平筋間距選用