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正文內(nèi)容

彭城電廠初設(shè)及脫硫脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-08-24 21:17 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 核煤種除Vr=15%低于設(shè)計(jì)煤種外,其他特征都優(yōu)于設(shè)計(jì)煤種。根據(jù)規(guī)定,推薦采用中速磨冷風(fēng)一次風(fēng)正壓直吹系統(tǒng)。鍋爐采用四角布置直流擺動(dòng)式煤粉燃燒器,每角分為上下兩組,上組布置兩層,下組布置三層。每臺(tái)鍋爐配五臺(tái)ZGM95G型中速磨煤機(jī),四臺(tái)運(yùn)行,一臺(tái)備用,可保證鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行,每臺(tái)配一臺(tái)密封機(jī)。鍋爐采用三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器,為防止低溫腐蝕,預(yù)熱器冷端受熱元件采用耐腐蝕的考登鋼來(lái)制造。(4)燃燒、制粉系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇1)磨煤機(jī)每臺(tái)鍋爐配五臺(tái),ZGM95G型中速磨煤機(jī),四臺(tái)運(yùn)行,一臺(tái)備用,在磨制校核煤種時(shí),~,參數(shù)為Q=4932m3,H=17200Pa。2)給煤機(jī)每臺(tái)中速磨配一臺(tái)耐壓計(jì)量式給煤機(jī)(NJG60),出力6~60t/h,稱重精度為+%。3)風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)選用 MLHIR95/198型動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī) ,一次風(fēng)機(jī)選用AHR 180DW型雙吸單速離心機(jī),吸風(fēng)機(jī)選用ALR296DW型雙吸雙速離心機(jī)。4)除塵器及煙囪鍋爐除塵設(shè)備根據(jù)環(huán)保部門審查意見,經(jīng)選型比較,本工程推薦采用四電場(chǎng)除塵器,除塵效率大于99%。,高度為210m的鋼筋混凝土煙囪。5)點(diǎn)火及助燃油系統(tǒng)油區(qū)設(shè)置21000m3輕油罐,卸油棧臺(tái)總長(zhǎng)度為72m,一次可容納六節(jié)油槽車卸油。鍋爐點(diǎn)火采用電火花輕柴油煤粉兩級(jí)程控點(diǎn)火方式,點(diǎn)火油系統(tǒng)按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30%耗油量配置,每臺(tái)爐配12個(gè)油槍,分三層布置。6)啟動(dòng)鍋爐本工程選用兩臺(tái)20t/h燃油啟動(dòng)鍋爐。熱力系統(tǒng)中的主蒸汽、再熱蒸汽、主給水系統(tǒng)采用單元制,廠用蒸汽的輔助蒸汽聯(lián)箱兩臺(tái)機(jī)組互相聯(lián)絡(luò)。1)熱力系統(tǒng)主蒸汽、再熱蒸汽和汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)。主蒸汽管道從汽輪機(jī)高壓缸排氣口接出為單根管道,到汽輪機(jī)再分為兩支管分別連至汽輪機(jī)壓缸左右側(cè)的主氣門。低溫再熱蒸汽管道從汽輪機(jī)高壓缸排氣口接出為單根管道,到鍋爐處再分為兩支管,分別接到鍋爐再熱器入口聯(lián)箱的兩個(gè)接口。高溫再熱蒸汽管道從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱上的兩個(gè)接口接出并合并成一根管道通往汽輪機(jī)房,到汽輪機(jī)處又分成兩根支管分別接到汽輪機(jī)中壓缸左右側(cè)再熱器主氣門在主蒸汽及再熱蒸汽官道上接有二級(jí)串聯(lián)汽輪機(jī)旁路系統(tǒng),其容量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的35%。2)抽汽系統(tǒng)機(jī)組具有八級(jí)非調(diào)整抽汽,一、二、三級(jí)抽汽分別供汽至三個(gè)高壓加熱器,四級(jí)抽汽供汽至鍋爐給水泵、除氧器及輔助蒸汽系統(tǒng),五、六、七、八抽汽至四臺(tái)低壓加熱器。3)給水系統(tǒng)采用250%容量的氣動(dòng)給水泵及150%容量的電動(dòng)給水泵。高壓加熱器采用給水大旁路系統(tǒng)。4)凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)由凝汽器熱井一總管引出,然后至兩臺(tái)全容量凝結(jié)水泵(一臺(tái)備用),合并后經(jīng)中壓凝結(jié)器結(jié)水處理設(shè)備、氣封加熱器、低壓加熱器至除氧器、本系統(tǒng)設(shè)有最小流量再循環(huán)管路。5)加熱器疏水系統(tǒng)三臺(tái)高加疏水逐級(jí)串聯(lián)到除氧器,其事故旁路疏水至凝汽器,除氧器溢放水至凝汽器,四臺(tái)低加疏水逐級(jí)串聯(lián)到凝汽器,事故旁路疏水亦到凝汽器。每臺(tái)機(jī)組各設(shè)置一臺(tái)定期排污和連續(xù)排污容器。6)開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、停機(jī)冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水為循環(huán)水,由循環(huán)水進(jìn)水管引進(jìn),經(jīng)開式循環(huán)冷卻泵升壓后通往各有關(guān)設(shè)備。每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套停機(jī)冷卻水系統(tǒng),設(shè)置一個(gè)地下水池及一臺(tái)停機(jī)水泵。7)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)為一閉合回路,系統(tǒng)的一次水源為凝結(jié)水,并設(shè)有化學(xué)加藥系統(tǒng),其二次水源為循環(huán)水凝結(jié)水壓大于循環(huán)水壓。8)工業(yè)水系統(tǒng)本系統(tǒng)水源取自開式循環(huán)水泵出口管,分別為主廠房?jī)?nèi)各系統(tǒng)設(shè)備的冷卻器及軸承提供冷卻水。主要輔助設(shè)備選擇1)高加:為U型管臥式雙流程,都設(shè)有蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段,傳熱面積分別為HPI:1025m2,HP:1110m2,HP:885m2。2)低加:為U型管臥式雙流程,其中兩臺(tái)為組合式,均設(shè)有蒸汽凝結(jié)段,傳熱面積分別為:LP5:600m2,LP6:500m2,LP7:700m2,LP8:800m2。3)凝汽器:?jiǎn)螝んw,對(duì)分雙流程,冷卻總面積16500m2。4)除氧器及給水箱:臥式除氧器置于水箱上,由噴霧除氧段和深度除氧段二段組成,其出水含氧量保證≤7ppb,設(shè)計(jì)壓力:,設(shè)計(jì)溫度:350℃,額定出力:1080t/h。5)汽輪機(jī)旁路:高壓旁路減溫減壓裝置,容量:350t/h,進(jìn)/排汽力:,進(jìn)/排汽溫度:537/321℃,低壓旁路減溫減壓裝置:進(jìn)/排汽力:,進(jìn)/排汽溫度:537/1746) 高壓給水泵組:給水泵推薦WEIR泵,F(xiàn)K5D32型,流量:610m3/h,揚(yáng)程::前置泵:FAID56型,流量610m3/h,揚(yáng)程:,液力偶合器:R16K550型,液力勺管調(diào)節(jié)式。7) 給水泵汽輪機(jī):ND(G)83/83/07型,單缸凝汽式向下排氣、自動(dòng)切換功率6MW,轉(zhuǎn)速:3000~4000r/min。8) 凝結(jié)水泵:9LDTNOBK4型,抽干空氣量51kg/h。9) 水環(huán)真空泵:每臺(tái)機(jī)組配兩臺(tái),ZBW4353OBK4型,抽干空氣量:51kg/h。(3)熱力系統(tǒng)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表36 熱力系統(tǒng)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1發(fā)電功率MW23002年利用小時(shí)H60003年發(fā)電量108kwh364汽輪機(jī)的凈熱耗保證值KJ/KWh79375鍋爐效率%6管道效率%997發(fā)電廠熱效率%8發(fā)電廠熱耗率KJ/KWh9發(fā)電煤耗率g/kwh10發(fā)電標(biāo)煤耗g/kwh11廠用電率%(1)方案簡(jiǎn)述主廠房布置適應(yīng)不同燃燒制粉系統(tǒng)形成三個(gè)方案:各方案汽輪機(jī)采用大平臺(tái)布置,除氧間采用雙框架結(jié)構(gòu),鍋爐房采用島式露天布置,高加采用分層疊置。方案一:采用中速磨直吹制粉系統(tǒng),汽輪機(jī)向順列布置,機(jī)頭朝擴(kuò)建端,給水系統(tǒng)采用350%方案,凝結(jié)水處理二機(jī)一套中壓系統(tǒng),兩臺(tái)機(jī)組設(shè)置一個(gè)二機(jī)一控的單元控制室,控制室布置在二爐中間。方案二:燃燒制粉系統(tǒng)采用鋼球磨中間倉(cāng)儲(chǔ)式制粉系統(tǒng),主廠房柱距選用12米,汽輪機(jī)房布置格局與方案一、三基本相同。每臺(tái)機(jī)組設(shè)一個(gè)二機(jī)一控的控制室,控制室布置二爐之間。方案三:主廠房布置與方案一相同,與方案一不同的是每臺(tái)機(jī)組設(shè)置在一個(gè)單元控制室。(2)主廠房推薦意見根據(jù)燃燒制粉系統(tǒng)推薦意見:采用中速磨直吹系統(tǒng),主廠房布置相應(yīng)推薦采用方案一即中速磨二機(jī)一控方案,與其他方案相比具有以下優(yōu)點(diǎn): 1)利用兩爐之間的空擋將二機(jī)一控單元控制室插入煤倉(cāng)框架,由于取消了四檔煤倉(cāng)框架,可節(jié)約廠房投資。 2)單元控制室較其他兩方案大,而且控制室只在汽輪機(jī)一側(cè)開門,有利于控制室的隔音和防塵。3)單元控制室位于廠房心臟,與兩臺(tái)機(jī)組的主機(jī)設(shè)備距離較近,對(duì)運(yùn)行及控制是有利的,并可剪短電纜的長(zhǎng)度。 4)在生產(chǎn)調(diào)度上便于值長(zhǎng)統(tǒng)一指揮。5)與一機(jī)一控相比,可節(jié)省部分公用設(shè)備的投資。 6)其缺點(diǎn)是鍋爐吊裝與控制綜合樓的土建施工矛盾會(huì)影響工期,但可通過(guò)合理的施工組織可減小矛盾。 7)第一臺(tái)機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行后,第二臺(tái)機(jī)組安裝調(diào)試工作之間的互相干擾可是當(dāng)采用臨時(shí)隔離措施。綜上所述,并參照國(guó)內(nèi)近期大型機(jī)組做法,考慮到機(jī)組以后長(zhǎng)期運(yùn)行管理,故推薦二機(jī)一控的中速磨直吹系統(tǒng)方案。電廠鍋爐燃煤量參見表35。1)卸煤裝置卸煤方案:本期2300MW日煤耗量為5840t/日,火車牽引定數(shù)為3500t,,每日進(jìn)廠的列車及車輛數(shù)為:2300MW 139輛/日 3列/日4300MW 278輛/日 6列/日煤車形式主要為C62貨車,載重60t。卸煤方式考慮了翻車機(jī)卸煤和鏈?zhǔn)矫翰蹆蓚€(gè)方案。翻車機(jī)卸煤系統(tǒng)采用廠內(nèi)自備機(jī)車結(jié)合地上式空、重調(diào)機(jī)車及牽引聯(lián)合調(diào)車,縫式煤槽卸煤系統(tǒng)采用廠內(nèi)自備機(jī)車調(diào)車。進(jìn)廠煤車輛數(shù)一次考慮為44節(jié),日進(jìn)車列數(shù)為3列,每列車總長(zhǎng)度約為655m。2)翻車機(jī)卸煤方案廠內(nèi)線按五股線配置,其中兩股空車線,兩股重車線及一股機(jī)車行走線,三股線有效長(zhǎng)度約為1450m,三股線匯合后,再延長(zhǎng)650m,作為空車停放線。翻車機(jī)系統(tǒng)主要設(shè)備為:CFH2型稱重側(cè)傾式翻車機(jī)2臺(tái),最大載重量100t,翻卸車輛數(shù)30輛/小時(shí);ZDC30型齒條傳動(dòng)重車調(diào)車機(jī)2臺(tái),牽引力為30,有效牽引車程30m,牽車臺(tái)2臺(tái),載重30t。翻車機(jī)作業(yè)循環(huán)時(shí)間為2分鐘,翻車次數(shù)為25次/小時(shí),最大為30次/小時(shí),,能滿足鐵路部門4小時(shí)內(nèi)送空車的要求。禁翻車卸煤溝各配有一臺(tái)LX8A型橋式螺旋卸車機(jī),跨度8m,出力300~ 400t/h,煤溝底部各安裝一臺(tái)出力可調(diào)型橋式葉輪給煤機(jī),型號(hào)為QYG600型??p式煤槽卸煤方案設(shè)備本方案采用雙線縫式煤槽,每條縫式槽有效長(zhǎng)度為156m,共設(shè)置4條,每條煤槽可存車11節(jié),共可存車44輛,每列車靜卸車2小時(shí),每條煤槽可貯煤為2763噸,共存煤11052噸,出力200~600t/h,共8臺(tái)。兩方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較方案的技術(shù)比較與經(jīng)濟(jì)比較表見表37及表38。表37 兩方案技術(shù)比較表序號(hào)比較內(nèi)容翻車機(jī)方案縫式煤槽方案1系統(tǒng)出力大較大2設(shè)備可靠性較好一般3機(jī)械化程度高較低4勞動(dòng)條件較好較差5需配備人員少多6清車工作量無(wú)較大7占地面積小大8對(duì)環(huán)境的污染小大9對(duì)車輛的適應(yīng)能較好好10對(duì)車輛的損壞較小小11對(duì)地下水位較高地區(qū)的施工難度小大12燃料的計(jì)量靜態(tài)計(jì)量準(zhǔn)確動(dòng)態(tài)計(jì)量要求高13自動(dòng)化控制能實(shí)現(xiàn)不能表38 兩方案經(jīng)濟(jì)比較表1方案投資2方案年總費(fèi)用由上可見,翻車機(jī)卸煤方案在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上都具有明顯的優(yōu)越性,故推薦翻車機(jī)卸煤方案。3)貯煤設(shè)施本期工程設(shè)置一個(gè)斗輪堆取料機(jī)每場(chǎng),兩個(gè)Φ1530m圓筒倉(cāng)。本期煤場(chǎng)機(jī)械采用一臺(tái)折返式斗輪堆料機(jī),堆料出力1500t/h,取料出力1000t/h,懸臂長(zhǎng)度30m,兩個(gè)圓筒倉(cāng)采用兩臺(tái)HX700/10型環(huán)式卸煤機(jī),出力700t/h。同時(shí)在煤場(chǎng)上設(shè)有2個(gè)地煤斗,每個(gè)斗上配備1臺(tái)MZG150型電機(jī)震動(dòng)給料機(jī)備用設(shè)備,本期配備了T220型推煤機(jī)3臺(tái),ZL50裝載機(jī)一臺(tái)。徐州彭城電廠一期工程來(lái)煤50%為地方煤,50%為外來(lái)煤,并要求兩種煤按50%比例接燒,故本工程考慮2個(gè)Φ1530m圓筒倉(cāng)作為混煤設(shè)施。當(dāng)二期擴(kuò)建2300MW時(shí),再擴(kuò)建一個(gè)斗輪堆料取料機(jī)、煤場(chǎng)和兩個(gè)Φ1530m圓筒倉(cāng)。本工程煤場(chǎng)布置方式有兩個(gè)方案:方案Ⅰ:本期和二期煤場(chǎng)采用并列布置方案。方案Ⅱ:本期和二期煤廠采用頭對(duì)頭布置方案。本工程卸煤系統(tǒng)出力為1500t/h,采用B=1400mm,V=。上煤系統(tǒng)出力為1500t/h,采用B=1200mm,V=。除禁翻車卸煤溝下皮帶機(jī)和煤場(chǎng)皮帶機(jī)采用單路外,其余均采用雙路皮帶運(yùn)輸機(jī)系統(tǒng),一路運(yùn)行,一路備用,并考慮有兩路同時(shí)進(jìn)行的可能。運(yùn)煤系統(tǒng)根據(jù)煤場(chǎng)布置形式不同,做了兩個(gè)方案。方案Ⅰ皮帶機(jī)系統(tǒng)由8路雙路皮帶、5條單路皮帶、6個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站及一個(gè)碎煤機(jī)室組成,配合煤廠方案Ⅰ、兩個(gè)圓筒倉(cāng)并聯(lián)于碎煤機(jī)之后的主皮帶系統(tǒng)上。方案Ⅱ皮帶機(jī)系統(tǒng)由7路雙路皮帶、2條單路皮帶、4個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站及1個(gè)碎煤機(jī)室組成,配合煤廠方案Ⅱ,兩個(gè)圓筒倉(cāng)并聯(lián)于碎煤機(jī)之后的主皮帶系統(tǒng)上。兩方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性比較見表3310。表39 技術(shù)比較表序號(hào)比較內(nèi)容方案一方案二1煤場(chǎng)布置集中分散2運(yùn)煤系統(tǒng)管理方便不方便3煤廠占地面積較小較大4廠區(qū)總平面布置較規(guī)則不規(guī)則5對(duì)廠內(nèi)卸油設(shè)施的影響布置較近,方便不方便6系統(tǒng)環(huán)節(jié)較少少7煤場(chǎng)對(duì)廠區(qū)污染少較大8煤場(chǎng)消防通道短捷,方便較長(zhǎng)9煤場(chǎng)排水點(diǎn)集中分散表310 經(jīng)濟(jì)比較表序號(hào)方案設(shè)備方案土建總計(jì)1方案Ⅰ2方案Ⅱ從表中可見,方案Ⅰ較方案‖技術(shù)上具有煤場(chǎng)布置集中,占地面積小,系統(tǒng)運(yùn)行管理方便等優(yōu)點(diǎn),且兩方案在經(jīng)濟(jì)上基本持平,故推薦方案Ⅰ。(1)篩碎設(shè)備:本過(guò)程篩碎設(shè)備為單元配置,每路皮帶運(yùn)輸機(jī)上設(shè)備一臺(tái)GSP1412型滾軸篩和一臺(tái)KPC1226型環(huán)錘式破碎機(jī)。(2)帶式除鐵器:本工程推薦中速磨制粉系統(tǒng),故在煤系統(tǒng)中設(shè)置了2級(jí)RCDC型電磁帶式除鐵器和一級(jí)RCDC圓盤式帶式除鐵器。(3)煤取樣裝置:在5皮帶機(jī)尾部設(shè)置2套帶破碎、縮分裝置的CYJ12型原煤取樣裝置。(4)計(jì)量裝置:來(lái)煤通過(guò)安裝在翻車機(jī)平臺(tái)下的靜態(tài)電子秤來(lái)完成,入爐煤采用兩臺(tái)ICSST4型電子皮帶秤,設(shè)置在5甲乙皮帶機(jī)上。(1) 整個(gè)除灰系統(tǒng)用水排水采用閉式循環(huán),從系統(tǒng)布置及設(shè)備選擇上采用節(jié)水設(shè)施,提高灰水濃度。(2) 根據(jù)環(huán)保及綜合利用的要求,本工程采用渣分除系統(tǒng)。(1)鍋爐排灰渣量(見表311)(2)除灰系統(tǒng)擬定表311 鍋爐排灰渣量1300MW(2300MW)日排灰渣量(t/日)年排灰渣量(萬(wàn)t/年)灰渣灰渣設(shè)計(jì)煤種()()()()校核煤種()()()()1)方案Ⅰ灰、渣分除水力輸送系統(tǒng):電除塵器I電廠的灰采用攪拌桶制漿,水力輸送至灰場(chǎng)。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ電場(chǎng)的細(xì)灰采用空氣斜槽集中,將集中后的干灰通過(guò)倉(cāng)泵輸送至灰?guī)旎蚱渲茲{水力輸送到灰場(chǎng)。水力除灰系統(tǒng)工藝流程如下:Ⅰ電場(chǎng)灰斗→鎖氣器→攪拌器→灰溝→灰漿池→灰漿泵→灰場(chǎng)Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ電場(chǎng)灰斗→鎖氣器→斜槽→攪拌槽干灰綜合利用系統(tǒng)工藝流程如下:Ⅱ、Ⅲ、
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