【文章內(nèi)容簡介】 核煤種除Vr=15%低于設(shè)計煤種外，其他特征都優(yōu)于設(shè)計煤種。根據(jù)規(guī)定，推薦采用中速磨冷風(fēng)一次風(fēng)正壓直吹系統(tǒng)。鍋爐采用四角布置直流擺動式煤粉燃燒器，每角分為上下兩組，上組布置兩層，下組布置三層。每臺鍋爐配五臺ZGM95G型中速磨煤機，四臺運行，一臺備用，可保證鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷運行，每臺配一臺密封機。鍋爐采用三分倉容克式空氣預(yù)熱器，為防止低溫腐蝕，預(yù)熱器冷端受熱元件采用耐腐蝕的考登鋼來制造。（4）燃燒、制粉系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇1）磨煤機每臺鍋爐配五臺，ZGM95G型中速磨煤機，四臺運行，一臺備用，在磨制校核煤種時，~，參數(shù)為Q=4932m3，H=17200Pa。2）給煤機每臺中速磨配一臺耐壓計量式給煤機（NJG60），出力6~60t/h，稱重精度為+%。3）風(fēng)機送風(fēng)機選用 MLHIR95/198型動葉可調(diào)軸流式風(fēng)機 ，一次風(fēng)機選用AHR 180DW型雙吸單速離心機，吸風(fēng)機選用ALR296DW型雙吸雙速離心機。4）除塵器及煙囪鍋爐除塵設(shè)備根據(jù)環(huán)保部門審查意見，經(jīng)選型比較，本工程推薦采用四電場除塵器，除塵效率大于99%。，高度為210m的鋼筋混凝土煙囪。5）點火及助燃油系統(tǒng)油區(qū)設(shè)置21000m3輕油罐，卸油棧臺總長度為72m，一次可容納六節(jié)油槽車卸油。鍋爐點火采用電火花輕柴油煤粉兩級程控點火方式，點火油系統(tǒng)按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的30%耗油量配置，每臺爐配12個油槍，分三層布置。6）啟動鍋爐本工程選用兩臺20t/h燃油啟動鍋爐。熱力系統(tǒng)中的主蒸汽、再熱蒸汽、主給水系統(tǒng)采用單元制，廠用蒸汽的輔助蒸汽聯(lián)箱兩臺機組互相聯(lián)絡(luò)。1）熱力系統(tǒng)主蒸汽、再熱蒸汽和汽輪機旁路系統(tǒng)。主蒸汽管道從汽輪機高壓缸排氣口接出為單根管道，到汽輪機再分為兩支管分別連至汽輪機壓缸左右側(cè)的主氣門。低溫再熱蒸汽管道從汽輪機高壓缸排氣口接出為單根管道，到鍋爐處再分為兩支管，分別接到鍋爐再熱器入口聯(lián)箱的兩個接口。高溫再熱蒸汽管道從鍋爐再熱器出口聯(lián)箱上的兩個接口接出并合并成一根管道通往汽輪機房，到汽輪機處又分成兩根支管分別接到汽輪機中壓缸左右側(cè)再熱器主氣門在主蒸汽及再熱蒸汽官道上接有二級串聯(lián)汽輪機旁路系統(tǒng)，其容量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量的35%。2）抽汽系統(tǒng)機組具有八級非調(diào)整抽汽，一、二、三級抽汽分別供汽至三個高壓加熱器，四級抽汽供汽至鍋爐給水泵、除氧器及輔助蒸汽系統(tǒng)，五、六、七、八抽汽至四臺低壓加熱器。3）給水系統(tǒng)采用250%容量的氣動給水泵及150%容量的電動給水泵。高壓加熱器采用給水大旁路系統(tǒng)。4）凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)由凝汽器熱井一總管引出，然后至兩臺全容量凝結(jié)水泵（一臺備用），合并后經(jīng)中壓凝結(jié)器結(jié)水處理設(shè)備、氣封加熱器、低壓加熱器至除氧器、本系統(tǒng)設(shè)有最小流量再循環(huán)管路。5）加熱器疏水系統(tǒng)三臺高加疏水逐級串聯(lián)到除氧器，其事故旁路疏水至凝汽器，除氧器溢放水至凝汽器，四臺低加疏水逐級串聯(lián)到凝汽器，事故旁路疏水亦到凝汽器。每臺機組各設(shè)置一臺定期排污和連續(xù)排污容器。6）開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、停機冷卻水系統(tǒng)開式循環(huán)冷卻水為循環(huán)水，由循環(huán)水進水管引進，經(jīng)開式循環(huán)冷卻泵升壓后通往各有關(guān)設(shè)備。每臺機組設(shè)一套停機冷卻水系統(tǒng)，設(shè)置一個地下水池及一臺停機水泵。7）閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本系統(tǒng)為一閉合回路，系統(tǒng)的一次水源為凝結(jié)水，并設(shè)有化學(xué)加藥系統(tǒng)，其二次水源為循環(huán)水凝結(jié)水壓大于循環(huán)水壓。8）工業(yè)水系統(tǒng)本系統(tǒng)水源取自開式循環(huán)水泵出口管，分別為主廠房內(nèi)各系統(tǒng)設(shè)備的冷卻器及軸承提供冷卻水。主要輔助設(shè)備選擇1）高加：為U型管臥式雙流程，都設(shè)有蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段，傳熱面積分別為HPI：1025m2，HP：1110m2，HP：885m2。2）低加：為U型管臥式雙流程，其中兩臺為組合式，均設(shè)有蒸汽凝結(jié)段，傳熱面積分別為：LP5：600m2，LP6:500m2，LP7：700m2，LP8:800m2。3）凝汽器：單殼體，對分雙流程，冷卻總面積16500m2。4）除氧器及給水箱：臥式除氧器置于水箱上，由噴霧除氧段和深度除氧段二段組成，其出水含氧量保證≤7ppb，設(shè)計壓力：，設(shè)計溫度：350℃，額定出力：1080t/h。5）汽輪機旁路：高壓旁路減溫減壓裝置，容量：350t/h，進/排汽力：，進/排汽溫度：537/321℃，低壓旁路減溫減壓裝置：進/排汽力：，進/排汽溫度：537/1746） 高壓給水泵組：給水泵推薦WEIR泵，F(xiàn)K5D32型，流量：610m3/h，揚程：：前置泵：FAID56型，流量610m3/h，揚程：，液力偶合器：R16K550型，液力勺管調(diào)節(jié)式。7） 給水泵汽輪機：ND(G)83/83/07型，單缸凝汽式向下排氣、自動切換功率6MW，轉(zhuǎn)速：3000~4000r/min。8） 凝結(jié)水泵：9LDTNOBK4型，抽干空氣量51kg/h。9） 水環(huán)真空泵：每臺機組配兩臺，ZBW4353OBK4型，抽干空氣量：51kg/h。（3）熱力系統(tǒng)的主要經(jīng)濟指標(biāo)表36 熱力系統(tǒng)的主要經(jīng)濟指標(biāo)序號項目單位數(shù)量備注1發(fā)電功率MW23002年利用小時H60003年發(fā)電量108kwh364汽輪機的凈熱耗保證值KJ/KWh79375鍋爐效率%6管道效率%997發(fā)電廠熱效率%8發(fā)電廠熱耗率KJ/KWh9發(fā)電煤耗率g/kwh10發(fā)電標(biāo)煤耗g/kwh11廠用電率%（1）方案簡述主廠房布置適應(yīng)不同燃燒制粉系統(tǒng)形成三個方案：各方案汽輪機采用大平臺布置，除氧間采用雙框架結(jié)構(gòu)，鍋爐房采用島式露天布置，高加采用分層疊置。方案一：采用中速磨直吹制粉系統(tǒng)，汽輪機向順列布置，機頭朝擴建端，給水系統(tǒng)采用350%方案，凝結(jié)水處理二機一套中壓系統(tǒng)，兩臺機組設(shè)置一個二機一控的單元控制室，控制室布置在二爐中間。方案二：燃燒制粉系統(tǒng)采用鋼球磨中間倉儲式制粉系統(tǒng)，主廠房柱距選用12米，汽輪機房布置格局與方案一、三基本相同。每臺機組設(shè)一個二機一控的控制室，控制室布置二爐之間。方案三：主廠房布置與方案一相同，與方案一不同的是每臺機組設(shè)置在一個單元控制室。（2）主廠房推薦意見根據(jù)燃燒制粉系統(tǒng)推薦意見：采用中速磨直吹系統(tǒng)，主廠房布置相應(yīng)推薦采用方案一即中速磨二機一控方案，與其他方案相比具有以下優(yōu)點： 1）利用兩爐之間的空擋將二機一控單元控制室插入煤倉框架，由于取消了四檔煤倉框架，可節(jié)約廠房投資。 2）單元控制室較其他兩方案大，而且控制室只在汽輪機一側(cè)開門，有利于控制室的隔音和防塵。3）單元控制室位于廠房心臟，與兩臺機組的主機設(shè)備距離較近，對運行及控制是有利的，并可剪短電纜的長度。 4）在生產(chǎn)調(diào)度上便于值長統(tǒng)一指揮。5）與一機一控相比，可節(jié)省部分公用設(shè)備的投資。 6）其缺點是鍋爐吊裝與控制綜合樓的土建施工矛盾會影響工期，但可通過合理的施工組織可減小矛盾。 7）第一臺機組啟動運行后，第二臺機組安裝調(diào)試工作之間的互相干擾可是當(dāng)采用臨時隔離措施。綜上所述，并參照國內(nèi)近期大型機組做法，考慮到機組以后長期運行管理，故推薦二機一控的中速磨直吹系統(tǒng)方案。電廠鍋爐燃煤量參見表35。1）卸煤裝置卸煤方案：本期2300MW日煤耗量為5840t/日，火車牽引定數(shù)為3500t，，每日進廠的列車及車輛數(shù)為：2300MW 139輛/日 3列/日4300MW 278輛/日 6列/日煤車形式主要為C62貨車，載重60t。卸煤方式考慮了翻車機卸煤和鏈?zhǔn)矫翰蹆蓚€方案。翻車機卸煤系統(tǒng)采用廠內(nèi)自備機車結(jié)合地上式空、重調(diào)機車及牽引聯(lián)合調(diào)車，縫式煤槽卸煤系統(tǒng)采用廠內(nèi)自備機車調(diào)車。進廠煤車輛數(shù)一次考慮為44節(jié)，日進車列數(shù)為3列，每列車總長度約為655m。2）翻車機卸煤方案廠內(nèi)線按五股線配置，其中兩股空車線，兩股重車線及一股機車行走線，三股線有效長度約為1450m，三股線匯合后，再延長650m，作為空車停放線。翻車機系統(tǒng)主要設(shè)備為：CFH2型稱重側(cè)傾式翻車機2臺，最大載重量100t，翻卸車輛數(shù)30輛/小時；ZDC30型齒條傳動重車調(diào)車機2臺，牽引力為30，有效牽引車程30m，牽車臺2臺，載重30t。翻車機作業(yè)循環(huán)時間為2分鐘，翻車次數(shù)為25次/小時，最大為30次/小時，，能滿足鐵路部門4小時內(nèi)送空車的要求。禁翻車卸煤溝各配有一臺LX8A型橋式螺旋卸車機，跨度8m，出力300~ 400t/h，煤溝底部各安裝一臺出力可調(diào)型橋式葉輪給煤機，型號為QYG600型?？p式煤槽卸煤方案設(shè)備本方案采用雙線縫式煤槽，每條縫式槽有效長度為156m，共設(shè)置4條，每條煤槽可存車11節(jié)，共可存車44輛，每列車靜卸車2小時，每條煤槽可貯煤為2763噸，共存煤11052噸，出力200~600t/h，共8臺。兩方案的技術(shù)經(jīng)濟比較方案的技術(shù)比較與經(jīng)濟比較表見表37及表38。表37 兩方案技術(shù)比較表序號比較內(nèi)容翻車機方案縫式煤槽方案1系統(tǒng)出力大較大2設(shè)備可靠性較好一般3機械化程度高較低4勞動條件較好較差5需配備人員少多6清車工作量無較大7占地面積小大8對環(huán)境的污染小大9對車輛的適應(yīng)能較好好10對車輛的損壞較小小11對地下水位較高地區(qū)的施工難度小大12燃料的計量靜態(tài)計量準(zhǔn)確動態(tài)計量要求高13自動化控制能實現(xiàn)不能表38 兩方案經(jīng)濟比較表1方案投資2方案年總費用由上可見，翻車機卸煤方案在技術(shù)經(jīng)濟上都具有明顯的優(yōu)越性，故推薦翻車機卸煤方案。3）貯煤設(shè)施本期工程設(shè)置一個斗輪堆取料機每場，兩個Φ1530m圓筒倉。本期煤場機械采用一臺折返式斗輪堆料機，堆料出力1500t/h，取料出力1000t/h，懸臂長度30m，兩個圓筒倉采用兩臺HX700/10型環(huán)式卸煤機，出力700t/h。同時在煤場上設(shè)有2個地煤斗，每個斗上配備1臺MZG150型電機震動給料機備用設(shè)備，本期配備了T220型推煤機3臺，ZL50裝載機一臺。徐州彭城電廠一期工程來煤50%為地方煤，50%為外來煤，并要求兩種煤按50%比例接燒，故本工程考慮2個Φ1530m圓筒倉作為混煤設(shè)施。當(dāng)二期擴建2300MW時，再擴建一個斗輪堆料取料機、煤場和兩個Φ1530m圓筒倉。本工程煤場布置方式有兩個方案：方案Ⅰ：本期和二期煤場采用并列布置方案。方案Ⅱ：本期和二期煤廠采用頭對頭布置方案。本工程卸煤系統(tǒng)出力為1500t/h，采用B=1400mm，V=。上煤系統(tǒng)出力為1500t/h，采用B=1200mm，V=。除禁翻車卸煤溝下皮帶機和煤場皮帶機采用單路外，其余均采用雙路皮帶運輸機系統(tǒng)，一路運行，一路備用，并考慮有兩路同時進行的可能。運煤系統(tǒng)根據(jù)煤場布置形式不同，做了兩個方案。方案Ⅰ皮帶機系統(tǒng)由8路雙路皮帶、5條單路皮帶、6個轉(zhuǎn)運站及一個碎煤機室組成，配合煤廠方案Ⅰ、兩個圓筒倉并聯(lián)于碎煤機之后的主皮帶系統(tǒng)上。方案Ⅱ皮帶機系統(tǒng)由7路雙路皮帶、2條單路皮帶、4個轉(zhuǎn)運站及1個碎煤機室組成，配合煤廠方案Ⅱ，兩個圓筒倉并聯(lián)于碎煤機之后的主皮帶系統(tǒng)上。兩方案的技術(shù)經(jīng)濟性比較見表3310。表39 技術(shù)比較表序號比較內(nèi)容方案一方案二1煤場布置集中分散2運煤系統(tǒng)管理方便不方便3煤廠占地面積較小較大4廠區(qū)總平面布置較規(guī)則不規(guī)則5對廠內(nèi)卸油設(shè)施的影響布置較近，方便不方便6系統(tǒng)環(huán)節(jié)較少少7煤場對廠區(qū)污染少較大8煤場消防通道短捷，方便較長9煤場排水點集中分散表310 經(jīng)濟比較表序號方案設(shè)備方案土建總計1方案Ⅰ2方案Ⅱ從表中可見，方案Ⅰ較方案‖技術(shù)上具有煤場布置集中，占地面積小，系統(tǒng)運行管理方便等優(yōu)點，且兩方案在經(jīng)濟上基本持平，故推薦方案Ⅰ。（1）篩碎設(shè)備：本過程篩碎設(shè)備為單元配置，每路皮帶運輸機上設(shè)備一臺GSP1412型滾軸篩和一臺KPC1226型環(huán)錘式破碎機。（2）帶式除鐵器：本工程推薦中速磨制粉系統(tǒng)，故在煤系統(tǒng)中設(shè)置了2級RCDC型電磁帶式除鐵器和一級RCDC圓盤式帶式除鐵器。（3）煤取樣裝置：在5皮帶機尾部設(shè)置2套帶破碎、縮分裝置的CYJ12型原煤取樣裝置。（4）計量裝置：來煤通過安裝在翻車機平臺下的靜態(tài)電子秤來完成，入爐煤采用兩臺ICSST4型電子皮帶秤，設(shè)置在5甲乙皮帶機上。（1） 整個除灰系統(tǒng)用水排水采用閉式循環(huán)，從系統(tǒng)布置及設(shè)備選擇上采用節(jié)水設(shè)施，提高灰水濃度。（2） 根據(jù)環(huán)保及綜合利用的要求，本工程采用渣分除系統(tǒng)。（1）鍋爐排灰渣量（見表311）（2）除灰系統(tǒng)擬定表311 鍋爐排灰渣量1300MW(2300MW)日排灰渣量（t/日）年排灰渣量（萬t/年）灰渣灰渣設(shè)計煤種（）（）（）（）校核煤種（）（）（）（）1）方案Ⅰ灰、渣分除水力輸送系統(tǒng)：電除塵器I電廠的灰采用攪拌桶制漿，水力輸送至灰場。Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ電場的細灰采用空氣斜槽集中，將集中后的干灰通過倉泵輸送至灰?guī)旎蚱渲茲{水力輸送到灰場。水力除灰系統(tǒng)工藝流程如下：Ⅰ電場灰斗→鎖氣器→攪拌器→灰溝→灰漿池→灰漿泵→灰場Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ電場灰斗→鎖氣器→斜槽→攪拌槽干灰綜合利用系統(tǒng)工藝流程如下：Ⅱ、Ⅲ、